1第1讲生产率及生产率管理

第一讲：生产率与生产率管理主讲廖巍湖南科技大学：工业工程系[e-mail][e-mail]2014.12.25WS生产率与生产率管理一生产率的基本概念二、生产率管理与测定三、提高生产率途径四、提高现场生产效率系列方法一生产率的基本概念1.生产率的含义2.生产率衡量3.生产率的分类与计算生产要素人。财。物投入转换产出生产的财富产品。服务生产率=产出/投入技术管理生产系统构成马克思《资本论》第—卷：生产率是“生产活动在—定时间内的效率”。韦氏(Webster)大辞典定义：“每单位生产劳动的实物产出；工业管理上使用生产设施的有效程度；使用劳动力和设备的有效程度”。美国生产率中心领导人格雷森(JacksonGrayson)定义：“从投入中通过一系列活动后所获得的产出”。肯德里克(JohnKendrick)《懂得生产率》理解为：“商品或服务的产出与生产过程中所投入的人力与物力的关系”。生产率的定义（Productivity）生产率的定义（Productivity）生产率的最简单定义是：产出和投入之比。生产率实际上是衡量生产要素使用效率的尺度。生产率与生产效率是不同的。生产率计算公式:P=∑O/∑I2.生产率衡量生产率已成为国家财富120年中工业化国家制造业生产率提高了45倍；美国一个工人年平均工作时间3000降低到1800小时；生产率爆炸引起教育事业10倍拓展；……衡量生产率的主要目的：使用较少投入生产相同产出使用相同投入生产较多的产出工业工程的功能是规划、设计、评价、创新；生产率是衡量工业工程应用效果的指标，是工业工程师必须掌握的一个重要尺度和准则。衡量生产率的标杆(Benchmark)或者标准(Criteria)1、种类：生产率的种类生产率静态生产率动态生产率单要素生产率多要素生产率全要素生产率劳动生产率资本生产率材料生产率能源生产率外汇生产率3.生产率的种类与计算方法静态生产率某一给定时期的产出量与投入量之比。指某一给定时期的绝对生产率。动态生产率指数一个时期（测量期）的静态生产率被以前某个时期（基准期）静态生产率相除得的商，反映不同时期生产率的变化情况。概念：从总体上看，设置生产率指标大体上可以有如下的分类：①从投入要素来看。可分为综合性生产率指标和单要素指标两大类；②从投入与产出的计量形态看，可分为实物形态和价值形态两大类；③从生产率覆盖面的层次看，大体有国民经济生产率，部门(或行业)生产率，企业生产率，劳动者个人生产率等。按生产系统运作结果①狭义P－－－（O/I）②广义P－－－（测评指标另述）从研究生产率的内容上研究生产率，既要考察边际生产率，也要考察平均生产率。边际生产率是指在—定规模基础上增加单位要素投入所带来的产出，其近似算法是追加投入带来的产出增量与投入增量的比率。其严格的表达式是在投入增量趋近于零时产出增量与投入增量之比的极限，考察边际生产率，对于优化资源的配置以提高生产率，是一个有效的分析方法。平均生产率则考察某商品价值和社会必要劳动量的关系，是对按该部门全部劳动投入量平均计算的生产率指标。（2）生产率的计算静态生产率：测定期内总产出量生产率=测定期内要素投入量动态生产率指数:测定期静态生产率测定期产出量/测定期投入量生产率指数==基准期静态生产率基准期产出量/基准期投入量二、生产率管理与测定1.生产率管理的概念2.生产率测定与评价的概念3、生产率测定的意义4.生产率评价的基本方法5.生产率测评的种类6、生产率测定的实施7、我国工业的生产率测定二、生产率管理与测定1.生产率管理的概念对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制、和提高的系统管理过程。2.生产率测定与评价的概念测评：是对某一生产、服务系统（组织）或社会经济系统的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程。包括：ProductivityMeasurementProductivityEvaluation意义：？从那儿找机会提高P；改善与提高P的工作量大小。采购转换过程生产率测定过程销售产出量投入量代用生产率度量T2时产出量/T1时产出量T2时投入量/T1时投入量标准生产率评价、规划、控制、提高投入产出战略技术与经营规划标准标准多要素多要素单要素单要素静态生产率动态生产率指数环境环境生产率管理规划部分生产率管理模型调节反馈环管理过程3、生产率测定的意义生产率测定是提高生产率的前提。由于各生产要素的作用并不是简单的叠加，它们对生产率贡献的大小，必须进行加权度量，然后归并成整体生产率。所以，科学、准确地测定生产率非常重要。4.生产率评价的基本方法5.生产率测评的种类广义P测评指标：效益或效果(Effectiveness)__实现既定目标程度效率(Efficiency)—对资源的利用程度质量(Quality)—系统行为符合用户要求及技术规格的程度生产率(Productivity)—投入产出比获利能力(Profitability)—盈利性指标，如利润、利润率工作生活质量(QualityofWorkLife)—工作、生活条件创新(Innovation)—系统创造性长时间不断改善与持续发展P6、生产率测定的实施⑴数据采集（产品数据、会计数据、作业测定数据）⑵生产率测定模型选择单要素、多要素、全要素生产率模型作用是不同的，单要素生产率往往不能真实地反映一个组织（系统）的整体效果，原因在于总生产率不等于各要素生产率的简单相加。7、我国工业的生产率测定我国工业生产率测定的主要指标：劳动、材料、能源、固定资产、流动资金、工资。三、提高生产率途径1.影响生产率的因素2.提高生产率的意义3.提高生产率的方法三、提高生产率途径1、影响生产率的因素生产率是一个取决于多种要素及其相互作用的综合技术经济指标，它受许多因素的影响和制约。一般说来，这些影响因素可以归纳为两个方面：一是生产要素（资源）本身的质量和水平；二是生产系统的功能和环境条件，即对生产要素之间相互作用的影响好坏。影响生产率的因素国家和部门生产率的影响因素（宏观角度）人力资源科技水平宏观管理企业生产率的影响因素（微观角度）产品设计生产系统设计生产规模职工素质影响生产率的因素很多，从企业来说，有内部因素和外部因素两种。外部因素有自然资源、基础设施和政府政策等内部因素无非是硬件和软件两大部分。硬件包括设备、技术、能源（或产品、厂房设备、技术、材料和能源）软件包括人员素质、生产系统、组织结构的合理性，以及管理工作的好坏等（人、组织机构、工作方法、管理方式）。这些因素可概括为资本、劳动力和管理3个因素，其中最不可忽视的是管理这个因素。影响企业生产率的因素工业企业的竞争力与生产率的关系核心竞争力：核心能力。它是指那些最基本的、能使整个企业保持长久稳定的竞争优势的、获得稳定超额利润的竞争能力；特别是在同类行业中能保持竞争优势的能力，因此，通常把它称为核心竞争力。核心竞争力概念的重要意义在于：企业即使不具备整体优势，但仍可充分发挥本企业独有若干关键技术的作用，使企业在某方面独具优势，从而获得较强的竞争力。竞争力是企业立足市场、战胜对手、求得巩固和发展的一种持久能力。企业的生产率愈高，效益愈好，它的竞争力就愈大，这是互为因果的。⑴生产率提高的速度决定国家经济发展速度；(比人口增长快则经济发展快.)⑵提高生产率是增加工资和改善人民生活的基本条件；(可增加工资而不使物价增长太快)⑶提高生产率可以缓和通货膨胀；(工资与物价螺旋助长,生产率提高抑制物价上涨)⑷提高生产率可以增强国际市场竞争力，保持国际贸易平衡；(品种质量性能相当时,价格-交货期是关键)⑸生产率提高对就业和社会发展有促进作用；⑹生产率与质量是同步发展的关系。(没有一定水平的质量就谈不上提高生产率)2.提高生产率的意义技术方法—工作研究方法：要求在不增加资源消耗的前提下，努力生产出更多更好的产品或提供更多更好的服务。首要任务就是提高生产率。3.提高生产率的方法物质激励非物质激励教育培训职业保障人事方法—人力资源开发和管理的方法；提高劳动生产率的方法提高劳动生产率的方法:提高劳动生产率的途径很多，归纳起来，主要有两种办法：一是增加资源的投入，如增加投资、更新设备、吸收外资、引进技术、提高劳动强度等：二是从改进方法人手，提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子。A、强化班组的管理B、5S的推行C、提案改善制度的推行D、QCC（品管圈）的推行E、QC七手法的应用F、工作改善七手法G、合理排线的七大原则H、工作研究方法(IE)推广四、提高现场生产效率系列方法1．日常管理（4M1E）；2．机能管理(PQCDSM)；3．问题排除技巧(发掘/分析/改善)；4．领导力的培养(团队沟通能力训练/问题员工处理/圆融人际关系建立)；5．职业道德与理想教育(自我成长与前途规划)。A、强化班组的管理：人们通常在生产活动中把人（Man）、设备（Machine）、原料（Material）、资金（Money）、和方法（Method）看作五个要素（即5M要素），五要素构成了企业生产的输入物与此相应的输出物就是人们常说的产量（Production）、质量（Quality）、成本（Cost）、交货期（Delivery）、安全卫生和无公害（Safety，Health，Environment）以及操作人员饱满的劳动情绪（Morale），这就是所谓的PQCDSM等六个方面，设备管理与输出物的六个方面有着密切的关系，并在其中发挥着越来越重要的作用。因为，随着自动化程度的提高，生产的主体从过去单纯依靠人的劳力转向技术与管理，而对设备的要求日益增加。因此本人认为，无论是产量、质量、成本、交货期，还是安全、卫生、环境、劳动情绪等都可能被设备管理的好坏所左右。1．5S的起源；2．5S的定义；3．5S的推行方法；4．5S的激励制度；5．5S的实施步骤；6．5S的成果评价；7．5S的效果维持及标准化的建立。B、5S/6S/7S/8S的推行整理整顿清扫清洁素养节约安全标准化专题讲座1．提案改善制度的起源；2．提案改善制度的定义；3．提案改善制度的推行方法；4．提案改善制度实施细则5．评审及实施追踪；6．成果统计及奖励。C、提案改善制度的推行：企业提案管理制度就是企业员工向企业提合理化建议，企业受理和评议建议、采纳实施建议、给与原建议人奖励等提案管理过程中具体运用到的一系列相应规范性文书。正是这些管理制度的实施才使企业提案管理规范化、程式化，事项的处理具体化、简洁化，D、QCC（品管圈）的推行：品管圈是以工厂内的领班、班长、圈长为核心，把工作性质类似或在一起工作的作业员，通常3至15人为一组，组织起来，施以简易品管方法，工厂改善原理、价值分析、人群关系、问题点分析、重点管理与异常管理，使全体人员能自动从事品质管制的活动，训练第一线的主管人员的领导、管理能力，发掘现场人员的潜在能力，培养全体员工自动自发的发掘问题、解决问题的能力，进而自我启发，交换工作技能与知识，以达成全员经营的目标。E、QC七手法的应用：1．层别法；2．柏拉图；3．特性要因图；4．散布图；5．查核表；6．直方图；7．管制图；现代企业非常重视管理,但只有将管理.改善.统计方法三者有机结合起来,互相连贯运用,才能在整体上发挥效果,QC手法就是如何灵活运用统计方法来发现问题,分析问题,达到解决问题,改善质量目的的方法.QC手法最初出现于日本,日本之所以在战后迅速崛起,与日本企业重视质量是密切相关的,日本货质量好是世界公认得,日本的品保手法就成了世界研究和效法的对象.日本企业发明的QC七大手法所应用的统计方法都很简单,但非常有效……QC七大手法浅说(1).根据事实与数据发言----图表(Graph),检查表(Checklist),散布图(ScatterDiagram)(2)分析原因与结果的关系,以探讨潜在性的问题----特性要因图(CharacteristicDiagram)(3).凡事物不能完全单