供应链管理-9供应链管理环境下的生产计划与控制

第9章供应链管理环境下的生产计划与控制第一节传统生产计划系统与供应链管理思想的差距第二节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点第三节供应链管理环境下生产计划与控制的方法第四节供应链环境下生产系统的协调机制第五节基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织1【案例导入】联邦默高公司的供应链生产系统优化（来源：，生产管理案例1）物料需求计划MRP客户订单需求预测第一节传统生产计划系统与供应链管理思想的差距传统生产计划与控制模式与供应链管理思想的差距：决策信息来源的差距（多源信息）在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面是资源信息信息多源化是供应链管理环境下的主要特征，多源信息是供应链环境下生产计划的特点决策模式的差距（决策群体性、分布性）传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下生产计划的决策模式是分布式的、群体决策过程信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈）供应链管理模式不是递阶管理，也不是矩阵管理，而是网络化管理计划运行环境的差异（不确定性、动态性）供应链管理环境下的生产计划与控制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有更高的柔性和敏捷性，以使企业能对市场变化做出快速反应4《供应链管理》第3版马士华林勇编著集成化供应链管理的制造商、供应商、分销商信息交换与处理示意图需求方销售商（用户）订货向供应方发来的浏览请求发出的数据用户和订货信息下载向供应商发布制造商生产与采购需求信息库存信息处理主生产计划处理企业内部浏览物料需求计划生成原材料外购件需求计划在制品完工产品车间生产作业信息入库信息计划材料与人工设备消耗成本执行核算InternetInternet生产进度信息Internet第二节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点概述同步化供应链企业计划的提出供应链管理环境下的生产计划供应链管理环境下生产计划的制定供应链管理环境下的生产控制新特点6《供应链管理》第3版马士华林勇编著同步化供应链企业计划的提出供应链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择供应链企业的同步化计划能使计划的修改或执行中的问题能在整个供应链上获得共享与支持，物料和其他资源的管理是在实时的牵引方式下进行而不是无限能力的推动过程供应链企业同步化计划的提出是为挑战供应链运行中的各类约束要实现供应链的同步化计划，必须建立起代理之间透明的合作机制《供应链管理》第3版马士华林勇编著7供应链管理环境下的生产计划在制定生产计划的过程中，主要面临以下三方面的问题：柔性约束如果仅仅根据承诺的数量来制定计划是容易的。但是，柔性的存在使这一过程变得复杂了下游企业的柔性对企业的计划产量造成的影响在于：企业必须选择一个在已知的需求波动下最为合理的产量供应链是首尾相通的，企业在确定生产计划时还必须考虑上游企业的利益生产进度供应链管理环境下，生产进度计划属于可共享的信息—供应链上游企业通过了解对方的生产进度情况实现准时供应。—企业可以了解到上游企业的生产进度，避免企业与企业之间出现供需脱节的现象生产能力企业完成一份订单不能脱离上游企业的支持，因此，在编制生产计划时要尽可能借助外部资源，有必要考虑如何利用上游企业的生产能力《供应链管理》第3版马士华林勇编著8供应链管理环境下生产计划的制定在供应链管理下生产计划制定过程的新特点：具有纵向和横向的信息集成过程纵向指供应链由下游向上游的信息集成，横向指生产相同或类似产品的企业之间的信息共享扩展了能力平衡在计划中的作用为主生产计划和投入出产计划进行修正提供依据进行外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策依据供应链管理的高效运作提供保证对本企业和上游企业的能力状态的实时更新使生产计划具有较高的可行性计划的循环过程突破了企业的限制在供应链管理下生产计划的信息流跨越了企业，从而增添了新的信息流的闭环《供应链管理》第3版马士华林勇编著9企业生产计划系统（1）主生产计划——粗能力平衡——主生产计划（2）投入出产计划——能力需求分析（细能力平衡）——投入出产计划（3）投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入出产计划供应链管理下生产计划的信息流（1）主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划（2）主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主生产计划（3）外包工程计划——主生产计划——供应链企业生产能力平衡——外包工程计划（4）投入出产计划——供应链企业能力需求分析（细能力平衡）——投入出产计划（5）投入出产计划——上游企业生产进度分析——投入出产计划（6）投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入出产计划供应链管理环境下的生产控制新特点供应链环境下的生产协调控制内容包括如下几个方面的内容：生产进度控制生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂供应链的生产节奏控制供应链企业之间以及企业内部各部门之间保持一种步调一致时，供应链的同步化才能实现《供应链管理》第3版马士华林勇编著12供应链管理环境下的生产控制新特点提前期管理供应链环境下的生产控制中，提前期管理是实现快速响应用户需求的有效途径缩小提前期，提高交货期的准时性是保证供应链获得柔性和敏捷性的关键库存控制和在制品管理在供应链管理模式下，通过实施多级、多点、多方管理库存的策略，对提高供应链环境下的库存管理水平、降低制造成本有着重要意义基于JIT的供应与采购、供应商管理库存（VMI）、联合库存管理等是供应链库存管理的新方法，对降低库存都有重要作用《供应链管理》第3版马士华林勇编著13案例：神龙公司座椅直送看板生产管理改革之前，座椅供应商与神龙公司的生产节拍不一致，为此，神龙公司座椅库存水平240套左右实施物流供应链看板运输后，库存水平降低到24套左右直送看板供应管理如下图接收看板指令生产线排产品种、数量、时间质量保证AQP看板仓库管理储量、FIFO站台管理运输批量管理运输排序装车发交登帐看板回收空容器回收生产线消耗线边储备（满容器、空容器、面积、码放方式）站台管理卸车储量发交登帐上线登帐看板回收看板检查异常情况报警及处理供储转运运输管理满容器运输空容器运输看板回收运输车辆运输路线频率时刻表正常率保证运输循环时间座椅厂内物流循环厂际物流循环神龙公司厂内物流循环满容器+看板空容器看板空容器看板满容器+看板满容器+看板空容器+看板空容器满容器第三节供应链管理环境下生产计划与控制的方法供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想生产计划与控制总体模型及其特点合作计划、预测和补给（CPFR）供应链下多工厂生产计划优化模型16《供应链管理》第3版马士华林勇编著供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展：供应链管理对资源(resource)概念内涵的拓展—供应链环境下，资源优化的空间由企业内部扩展到企业外部，即从供应链整体系统的角度进行资源的优化供应链管理对能力（capacity）概念内涵的拓展—供应链管理把资源的范围扩展到供应链系统，其能力的利用范围也因此扩展到了供应链系统全过程供应链管理对提前期（LeadTime）概念内涵的扩展—供应链管理环境下强调准时：准时采购、准时生产、准时配送《供应链管理》第3版马士华林勇编著17供应链管理环境下生产管理组织模式18协商结果订单需求能力状态合作意向供应链信息集成平台战术计划层作业计划层战略计划层MRP物料需求计划RCCP粗能力计划MES制造作业计划DCRP细能力计划供应链联盟企业主管MPSInternet/EDI企业代理车间代理项目代理车间主管作业主管图9-2供应链环境下的生产管理组织模式•多代理制的供应链生产管理组织模式•企业建立一个合作公告栏（在Internet上），实时地和合作企业进行信息交流•委托代理机制的一些行为规则：自勉规则；鼓励规则；激励规则；信托规则；最佳伙伴规则。供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征开放性动态性集成性群体性分布性《供应链管理》第3版马士华林勇编著19生产计划与控制总体模型及其特点供应链管理环境下的生产计划与控制总体模型生产计划特点首次在MRPII系统中提出了基于业务外包和资源外用的生产决策策略和算法模型，使生产计划与控制系统更适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需要本模型把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中，真正体现以成本为核心的生产经营思想基于该模型的生产计划与控制系统充分体现了本书提出的关于供应链管理思想，即基于价值增值与用户满意的供应链管理模式《供应链管理》第3版马士华林勇编著20供应链环境下的集成生产计划与控制总体模型Internet/EDI外包工程需求订单Q(t)供应链信息集成平台产品能力/成本分析（订单分解）外包生产计划外包制造工程外包工程进度MPS主生产计划动态BOMMRP物料需求计划自制零件出产计划外协件采购计划零件能力/成本分析外部资源车间作业计划成本核算合作伙伴选择自制件生产进度库存状态能力状态集外协件生产进度筛选订单D(t)自制工程是否转包Internet/EDI外包工程需求订单Q(t)供应链信息集成平台产品能力/成本分析（订单分解）外包生产计划外包制造工程外包工程进度MPS主生产计划动态BOMMRP物料需求计划自制零件出产计划外协件采购计划零件能力/成本分析外部资源车间作业计划成本核算合作伙伴选择自制件生产进度库存状态能力状态集外协件生产进度筛选订单D(t)自制工程是否转包Internet/EDI外包工程需求订单Q(t)供应链信息集成平台产品能力/成本分析（订单分解）外包生产计划外包制造工程外包工程进度MPS主生产计划动态BOMMRP物料需求计划自制零件出产计划外协件采购计划零件能力/成本分析外部资源车间作业计划成本核算合作伙伴选择自制件生产进度库存状态能力状态集外协件生产进度筛选订单D(t)自制工程是否转包Internet/EDI外包工程需求订单Q(t)供应链信息集成平台产品能力/成本分析（订单分解）外包生产计划外包制造工程外包工程进度MPS主生产计划动态BOMMRP物料需求计划自制零件出产计划外协件采购计划零件能力/成本分析外部资源车间作业计划成本核算合作伙伴选择自制件生产进度库存状态能力状态集外协件生产进度筛选订单D(t)自制工程是否转包Internet/EDI外包工程需求订单Q(t)供应链信息集成平台产品能力/成本分析（订单分解）外包生产计划外包制造工程外包工程进度MPS主生产计划动态BOMMRP物料需求计划自制零件出产计划外协件采购计划零件能力/成本分析外部资源车间作业计划成本核算合作伙伴选择自制件生产进度库存状态能力状态集外协件生产进度筛选订单D(t)自制工程是否转包Internet/EDI外包工程需求订单Q(t)供应链信息集成平台产品能力/成本分析（订单分解）外包生产计划外包制造工程外包工程进度MPS主生产计划动态BOMMRP物料需求计划自制零件出产计划外协件采购计划零件能力/成本分析外部资源车间作业计划成本核算合作伙伴选择自制件生产进度库存状态能力状态集外协件生产进度筛选订单D(t)自制工程是否转包生产计划与控制总体模型及其特点生产控制模式的特点：订货决策与订单分解控制面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式—面向对象的、协调生产作业控制模式，最主要的特点是信息的相互沟通与共享《供应链管理》第3版马士华林勇编著22合作计划、预测和补给（CPFR）CPFR的概念合作计划、预测和补给（CPFR）是一种供应链计划与运作管理的新的哲理，它应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到提高供应链效