AWS-D1.1-焊缝超声波探伤-精华-(快速学成-最新版)

AWS焊缝超声波探伤细则（AWSD1.1/D1.1M）1焊缝超声波探伤精华一.适用范围板厚8~200mm（5/16in~8in）之间的坡口焊缝和热影响区的超声波检测。二．探伤仪、探头及系统的性能1.设备要求超声波探伤仪应通过计量检定合格，为A型脉冲及反射式探伤仪，配1~6MHz的探头，增益至少60dB，每档1~2dB可调。2.水平线性偏差在2%以内，分辨力能分辨RC试块上三个孔的峰值。3.直探头（纵波）探头晶片不小于161mm2（1/2in2），同时不大于645mm2（1in2）的工作面积。4.斜探头4.1频率：2~2.5MHz之间（包括2和2.5MHz）4.2尺寸：晶片尺寸宽度15~25mm，高度15~25mm，最大宽度比1.2：1，最小宽度比1：1。4.3折射角：应为70°、60°、45°三种，允许误差±2°。4.4探头内部杂波①增加校准的增益值，高出基准高度20dB；②在12mm以上的声程和基准高度以上区域无任何杂波；③在标准试块上进行。2三．试块采用国际焊接学会（IIW）标准试块，用于校准水平距离和灵敏度，也可以用其它等效试块。四．焊缝探伤前的准备1.探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平滑。2.扫查区域母材探伤。2.1在A面检测（参见表-1中的附图）；2.2水平距离校准；水平距离至少应有两个板厚长度。2.3灵敏度调整在母材无缺陷处，底板第一次反射回波调至50%~75%的高度，用此灵敏度检测母材层状缺陷。2.4缺陷的记录有如下情况影响（干扰）需记录；a.底部反射全部消失；b.缺陷波高等于或大于底部反射波高。有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距A面的深度。五．焊缝探伤1.斜探头的选择：1.1探头频率：2~2.5MHz1.2探头尺寸：宽15~25mm，高15~20mm31.3折射角度选择（见表-1）检测角度选择（表-1）工艺卡材料厚度in.[mm]焊缝类型5/16[8]~≤1-1/2[38]＞1-1/2[38]~≤1-3/4[45]＞1-3/4[45]~≤2-1/2[60]＞2-1/2[60]~≤3-1/2[90]＞3-1/2[90]~≤4-1/2[110]＞4-1/2[110]~≤5[130]＞5[130]~≤6-1/2[160]＞6-1/2[160]~≤7[180]＞7[180]~≤8[200]*********对接101F1G或4F1G或5F6或7F8或10F9或11F12或13F12FT型101F或XF4F或XF5F或XF7F或XF10F或XF11F或XF13F或XF--角接101F或XF1G或4F或XF1G或5F或XF6或7F或XF8或10F或XF9或11F或XF13或14F或XF--气电焊和电渣焊10101G或41**1G或3P1或P36或7P311或15P311或15P311或15P311或15**P3符号说明：X—从“C”面检验。G—焊缝打磨平齐。O—无要求。A面—材料上的扫查开始面（T型和角接接头见上图）。B面—A面的对面（同一块板上）。C面—在T型或角接接头所连接构件焊缝的外侧面。*只有从表中第一栏中选取一项基本方式作搜索扫查,发现在焊缝金属和母材界面处有不连续的基准高度指示时,才作此项检测。**—用15in.[400mm]或20in.[500mm]屏幕距离校准。P—此符号表示用串列法检测，即用同规格45°或70°探头使用扫查夹具，做一收一发检查。F—必须选用70°、60°或45°换能器之一，对焊缝金属及热影响区进行检测，按声束近4似垂直于坡口面选择探头角度。表—1中的符号说明见表—2。工艺符号说明（表-2）焊缝厚度区域NO.顶部1/4中部1/2底部1/4170°70°70°260°60°60°345°45°45°460°70°70°545°70°70°670°GA70°60°760°B70°60°870°GA60°60°970°GA60°45°1060°B60°60°1145°B70°**45°1270°GA45°70°GB1345°B45°45°1470°GA45°45°1570°GA70°AB70°GB2.探伤面的选择一般情况下选用A进行扫查，靠近A面的焊缝即上面1/4部位需在B面用直射法检测或从A面用一次反射法检测。靠近底部1/4的焊缝，需在A面用直射法扫查。3.扫查方式（见图—1）54.扫查灵敏度应在基准灵敏度基础上再提高若干dB值，提高的dB值按表—3进行。扫查灵敏度提高值表—3声程基准值以上dB值≤65mm14＞65~125mm19＞125~250mm29＞250~380mm39六.评定值“d”的计算方法扫查中遇到缺陷按如下公式计算评定值d。a―b―c=d（dB）（适用于增益型仪器）6.1.使用按规定选择的探头在IIW试块上对准φ1.5mm孔，找到最大反射回波，并调到50%~70%某一高度，记录dB值为“b”（基准值）。6.2.在扫查中发现缺陷，找到最大回波并调到6.1项中的相同高度读dB值作为“a”（缺陷指示值）。66.3.c为1英寸以外至缺陷处声程衰减dB值。七．缺陷测长缺陷测长采用最大缺陷反射回波两侧平行移动，反射回高降低50%时，探头移动的中心距离为缺陷的长度。八．合格与判废标准A级（大缺陷）：任何这级缺陷，不管长度大小，一律判废；B级（中缺陷）：＞20mm的缺陷判废；C级（小缺陷）：＞50mm的缺陷判废；D级（细小缺陷）：不计长度均合格。8.1A、B、C、D级的判定。在静载荷情况下，根据评级参数d，按表—4进行。缺陷的级别评定—验收标准表—4缺陷等级焊缝尺寸ain.[mm]和探头角度5/16[8]~≤3/4[20]＞3/4[20]~≤1-1/2[38]＞1-1/2[38]~≤2-1/2[65]＞2-1/2[65]~≤4[100]＞4[100]~≤8[200]70°70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°A级≤+5≤+2≤-2≤+1≤+3≤-5≤-2≤0≤-7≤-4≤-1B级+6+3-10+2+3+4+5-4-3-10+1+2-6-5-3-20+1C级+7+4+1+2+4+5+6+7-2~+2+1+2+3+4-4~+2-1~+2+2+3D级≥+8≥+5≥+3≥+6≥+8≥+3≥+3≥+5≥+3≥+3≥+4对接接头焊缝尺寸必须为所连接的两个部件中较薄者的公称厚度。注：1.B级和C级缺陷必须至少隔开2L（L为不连续性较大者的长度），但下述情况除外：当两个或更多个缺陷不是隔开至少2L、而是这些缺陷的总和长度与它们相隔距离的总和等于或小于B级或C级规定的缺陷最大容许长度，则这种缺陷必须被视为单个的合格缺陷。2.B级和C级缺陷距离承受拉应力的焊缝端部的长度严禁小于2L(L为缺陷长度)。3.如果接头完全熔透（CJP）的双面坡口焊缝在图纸上被注明“受拉焊缝”时，则该双面坡口焊缝钝边区域中检测出的缺陷，必须要用高出4dB灵敏度的额定指示值进行判断（从指示额定值“d”中减去4dB）。如果这一接头焊缝系背部清根至完全好金属以7清除钝边并且用MT证实钝边已被清除，则严禁应用本要求。衰减因子C公式：（声程-25）*0.08-10-Tab.-6UltrasonicTestingRecord共页第页Pageof探头折射角70°探头折射角60°探头折射角45°缺陷深度mm衰减因子c缺陷深度mm衰减因子c缺陷深度mm衰减因子c≤100≤150≤220＞10~141＞15~211＞22~301＞14~192＞21~282＞30~392＞19~233＞28~343＞39~483＞23~274＞34~404＞48~574＞27~325＞40~465＞57~665＞32~366＞46~536＞66~756＞36~407＞53~597＞75~837＞40~448＞59~658＞83~928＞44~499＞65~719＞92~1019＞49~5310＞71~7810＞53~5711＞78~8411＞57~6112探伤灵敏度与板厚范围的关系：探头折射角70°探头折射角60°探头折射角45°板厚范围mm增加基准值以上dB值板厚范围mm增加基准值以上dB值板厚范围mm增加基准值以上dB值≤2214＞38~4514＞22~4219＞38~6219＞45~8819＞42~8529＞62~12529＞88~17629＞85~13039＞125~19039＞176~20039