汽包吊装交底

中煤榆横煤化工项目一期I工程热动力装置站#4炉汽包吊装技术、安全交底锅炉工程处交底人：段玉冻工程概述中煤榆林煤化工项目一期I工程热动力装置站#1锅炉由东方锅炉厂设计制造，HX480/10.6-Ⅱ1型高温高压循环流化床汽包炉，锅炉为单锅筒、自然循环、汽水式旋风分离、非机械式J阀回料装置、水冷风室、全钢栓焊接结构炉架、循环流化床燃烧方式,分为炉膛区、分离器区和后烟井区以及空预器区四部分。工程概述汽包筒身用材料13MnNiMo5-4，外径Φ1780mm，总长16368mm，其就位中心标高为48370mm，安装位置汽包中心线距F轴中心线1600mm，锅筒总重61.092吨，内部装置7.328t,除去两侧吊耳448kg，净重67.972吨。汽包采用U型吊杆悬挂在F-G排钢结构间的吊杆梁上，汽包吊杆共两根，直径为Φ150mm，单件重2894kg，直段长8905mm，总长9945mm,吊杆安装位置距汽包横向中心线4400mm，汽包采用两台15t卷扬机各穿一套151t滑轮组平均分配负荷两端抬吊的方式吊装，吊点距汽包横向中心线2300mm。汽包主要管接头有：汽水引入管接头Φ159×1636个，饱和蒸汽引出管接头Φ168×186个，下降管接头6个，汽包两侧各1个安全阀排汽管接头，另外还包括平衡容器、再循环、等管接头。设备概况8800mm16368mmΦ1780mm设备概况汽包摇板布置图炉前4400440026°29′26°29′26°29′26°29′锅炉对称中心线编制依据1、锅炉厂提供的相关安装图纸：《锅筒及内部装置》、《锅筒吊杆》、《炉顶钢结构》、《锅炉安装说明书》2、《电力建设安工作规程》DL5009.1-20023、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-20094、《中煤陕西榆林能源化工有限公司动力装置主体工程（Ⅰ标段）施工组织设计》5、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-20126、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版7、FZQ1380塔机机械性能表、15t卷扬机配合151t滑轮组起重性能。施工准备技术准备1、施工图纸和厂家说明书等已领用，并熟悉图纸，组织管理人员及施工人员进行技术和安全交底，明确目标和任务,交底与被交底人员进行了双方签字。2、作业指导书编制完成，经专业工程师、总工/副总审批合格。3、汽包地面划线完毕，并作出明确标记。4、对汽包合金钢部件复检完毕并出具材质合格报告。主要施工机具1、两台15t卷扬机各穿一套151t滑轮组配合抬吊汽包。2、FZQ1380塔机：塔身高度55.233m,起重臂长60m。（用于汽包两侧吊杆的提升就位）3、一台5卷扬机作为辅助机械配合吊装。（主要用于起吊过程中向炉后方向牵引汽包）4、5t手拉葫芦4挂、10t单滑轮4个（用于15t卷扬机的排绳）5、20t单轮滑子4个（15t卷扬机导向滑轮）6、5t单滑轮两个，16t滑轮组一套配合5t卷扬机牵引汽包。7、卡环：25t8个；10t4个；4.7t10个；3t4个；8、钢丝绳：Φ39×18m一对；Φ19.5×10m1对;Φ36×16m两对；9、白棕绳：80m两根（用作溜绳）主要安装方案1、汽包吊装前在地面进行划线，找出汽包中心标高线，检查汽包筒体及其管座的设备情况，做好检查验收记录。吊杆与汽包接触位置应在地面划出，并做好明显标记。2、汽包吊装前吊杆支撑梁安装验收完毕，并划出吊杆安装位置的纵横中心线。3、由于汽包内部装置放在锅筒内随锅筒一起发运。锅筒运至现场后，视吊车起吊负荷，可将内部装置（卧式旋风分离器、干燥箱等）逐一编号并取出，妥善保管，待锅炉化学清洗后按拆时的编号依次恢复。4、吊杆摇板安装方向（见附图）及垫板提前在吊杆梁上划出，并在支撑垫板上划线，待汽包吊杆起吊就位后，按照划线方向安装摇板与螺母；安装时在摇板和垫板之间涂润滑剂（二硫化钼）；吊杆螺母的安装高度根据图纸尺寸留出。5、吊杆安装完后，缓慢落下汽包，让吊杆缓慢均匀受力，观察吊杆受力状况，无异常，继续卸载，直至空载。6、以支撑梁上的纵横中心线为基准，利用线坠找正汽包的纵横中心线；以炉架上的汽包标高线为基准，利用水平带子调整汽包水平中心线。在调整汽包过程中需用两台卷扬机同时提升汽包，在吊杆不受载荷的情况下调整，严禁在吊杆受载情况下强行紧、松吊杆螺母。7、验收前检查吊杆受力情况，确保受力均匀一致。8、汽包找正达到要求后，利用周围钢架构件对汽包进行临时加固，加固应牢固、可靠。主要安装方案汽包安装强制性条文规定①构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。②汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。③不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。④设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。⑤用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。吊装方案吊装前应具备的条件：1、钢架整体验收合格，所有缓装件均应锅炉厂认可，并已通过质监站监督检查满足汽包吊装条件。2、15t主吊卷扬机、吊装承重梁、5t辅助吊装卷扬机以及所属起吊设施整体验收完毕，满足施工要求。3、汽包运抵现场卸车后，本体技术员应组织人员对汽包检查，检查包括汽包筒体外观、材质、壁厚、焊缝，管座合金部件材质、位置、管头高度、管头外径、管头壁厚、管头坡口、管头角度、管座焊缝、内部清洁、筒体全长弯曲度，人孔门弯曲度，人孔门结合面以及其它焊缝。上述内容按照《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分:锅炉机组篇）DL/T5210-2009中所提供的4.4.51表中的标准要求进行检查，检查合格后进行安装划线。4、汽包吊装临时设施（安全水平绳、安全通道、安装脚手架等）安装完毕，并经验收合格。5、吊装时停止一切电焊作业。吊装方案吊装前应具备的条件：6.搭设的临时平台，应有围栏、铺设安全网，验收合格。7.参加施工的人员培训学习并已交底完毕。8.指挥信号明确，对讲机具备双电池。9.汽包吊装所用工机具准备齐全，检修、安装完毕，并经验收合格达到使用条件（卡环、滑轮、绳扣等）。10.风力在五级以下。11、主梯栏杆平台安装到顶并投入使用。12、吊杆临时悬挂牢固，并做好起吊前的准备。13、汽包安装临时平台搭设完并经验收合格。14、施工用电满足现场施工要求。吊装方案机械布置1、FZQ1380塔吊布置在炉右,回转中心位于炉右钢架外侧距离B5轴线7.7米，位于G-H中间线偏炉后方向4.5米，在汽包吊装期间，塔机吊臂尾轴标高60.26m起重臂组接60米长，主要用于汽包左右两侧吊杆的穿装。2、两台15吨卷扬机布置在炉零米，各穿一套151吨滑轮组作为汽包吊装的主吊机械。3、一台5t卷扬机布置于炉零米F排B-1立柱上，在汽包吊装过程中做一个水平向后的牵引。机械布置吊装方案1、炉前8.87m层、20.2m层内伸平台已经装好，为不影响汽包提升吊装，需用1台5t卷扬机配合一套16t滑轮组在汽包起升经过两层内伸平台时做一个水平向后的牵引，使汽包顺利起升。2、汽包出厂前就要确定好方向，炉右侧朝向车头，保证运至现场后运输车辆倒入炉膛，卸车后对应安装位置吊装。汽包运至锅炉炉膛零米后，机械公司负责将汽包卸车，并放至起吊前位置。（卸车机械与运输路线见附图）3、汽包吊杆提前临时悬挂于标高47.4m层，悬挂位置垂直对应安装位置。（临挂位置见附图）4、汽包吊装承重梁尺寸：400×1280×10400mm，墩放在两汽包吊杆梁上加固焊接好,两定滑轮各用4只吊耳焊接固定在承重梁下翼板上,均匀受力,滑轮安装中心位置距承重梁中心2300mm处,两套滑轮组对称布置。（详见附图）吊装方案5、两台15吨卷扬机布置在锅炉零米，分别固定在H排B2、B4立柱上，迎门滑子为20吨导向滑车，分别生根于G排B4、B2立柱上，分别用一对Φ36×8m钢丝绳作为生根索具，均为两股受力；卷扬机跑绳引出导向滑车后用顺穿的方式穿151吨滑轮组，穿绕12股后用Y—32钢丝绳卡把绳头固定在承重梁上，两侧动滑轮分别用Φ39×18m钢丝绳固定在距离汽包尺寸中心2300mm的位置，每一侧钢丝绳四股受力；一台5吨卷扬机布置于锅炉零米，固定于F排B1立柱上，迎门滑子为8吨导向滑车固定在锅炉零米G排B3立柱根部，用一根Φ21.5×6m的钢丝绳固定，两股受力,跑绳引出导向滑车后穿绕16吨滑轮组6股后，用卡环固定在定滑轮上，定滑轮和一门8吨的导向滑轮用一根Φ21.5×4m钢丝绳四股受力固定在20.2m层G排B3立柱柱头上,动滑轮上带一对Φ21.5×10m的钢丝绳捆绑在汽包中心位置。(卷扬机布置见附图)6、在炉顶搭设施工平台，以便于汽包吊装承重梁的监护和汽包吊杆穿装，脚手架应经专业人员搭设，经验收挂牌后使用。7、起吊时汽包横向中心线距F排立柱中心2300mm，尺寸长16368mm，B2-B4列柱中间尺寸为20000mm,净距19500mm,各层两侧内伸平台以及炉前20.2m以上内伸平台已缓装，吊装通道满足汽包水平吊装要求。吊装方案8、为确保两卷扬机指挥、操作无误、将两台15吨卷扬机按左、右分别编号为1号、2号，5吨卷扬机为3号。主吊卷扬机1号、2号同时起升使汽包吊离地面200mm时停止10分钟进行全面检查，重点检查卷扬机起升及制动机构，然后将汽包起落三次，对吊点、吊具、顶部起吊设施进行全面检查。确认所有部位均正常后开始起升，3号卷扬机配合两主吊卷扬机起升，做一个向炉后牵引力，在汽包顺利通过8.7m、20.2m层内伸平台后，拆除5吨卷扬机绳索。两台15吨卷扬机继续起升，起升汽包超过安装位置约200mm处停止起升，然后用FZQ1380塔机分别提升汽包两侧吊杆，注意吊杆提升过程中不要碰伤吊杆螺纹，当吊杆安装完毕后，开动卷扬机将汽包缓慢落于吊杆上，降落过程应监测吊杆受力情况，确认无异常后卷扬机方可卸载。起吊设施需等汽包找正验收后，方可拆除。吊装方案吊装方案吊装方案汽包卸车汽包运输路线土质路面应平整压实，满足运输条件，保证运输安全，汽包由运输车辆倒入锅炉炉膛零米后,采用预先穿好的汽包吊装用的两台15t卷扬机各穿一套151t滑轮组平均分配负荷两端抬吊卸车。（运输路线以及汽包卸车位置见附图所示）吊装方案汽包运输路线汽包卸车以及吊装示意图汽包长度为16.368m，直径1.78m,钢架B2轴线和B4轴线之间距离20m，净距19.5m,汽包吊装重量67.972吨，汽包两吊点距中心距离L1、L2均为2.3m，定滑轮吊耳销孔中心至汽包上表面500mm。1、卷扬机钢丝绳跑绳拉力（每一套滑轮组）：12股绳，考虑汽包需同速水平起吊，两侧穿绳一致，负荷相等,动滑车重3.5t，起升钢丝绳重3.5t，动载系数1.1,151t滑轮组阻力系数1.04；Q1=Q2=(67.972/2+3.5)×1.1+3.5=44.7tSK=Q×En-1×(E-1)/(En-1)=44.7×(1.04-1)×1.0411/(1.0412-1)=4.58t2、卷扬机钢丝绳安全系数：15t卷扬机配钢丝绳为6W(19)+IWR-32.5-1670-光-右交钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和为740KN，折减系数0.82。钢丝绳安全系数n=（740÷9.8×0.82）÷4.58=13.5倍钢丝绳安全系数满足要求。3、承重梁标高56680mm，定滑轮销轴至承重梁下翼板400mm，夹板长900mm，则定滑轮标高为：56680-400-900=55380mm相关计算相关计算4、卷扬机钢丝绳长度：（55380－1780－500－1600）×13=669500mm=669.5m钢丝绳长度满足要求。5、起升到位后动滑轮和定滑轮之间间距：56680－400－900－1060－4837