整木家居生产质量培训（PPT72页)

生产质量培训1851德嘉生产质量培训一、质量的概念二、质量标准的文件三、车间质量问题概述与案例分析四、售后服务反馈信息及原因分析一、质量的概念质量是物体的一种基本属性，在物理学中，物体含有物质的多少叫质量，质量不随物体形状、状态、空间位置的改变而改变.而我们今天要说的质量是表征产品或服务满足给定需要的特征和性能的好坏、优劣程度。质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，质量意识这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用，形成并加强我们的质量意识是质量的关键。质量意识强，工作态度肯定，重视工作质量，产品有保证;质量意识淡薄，态度不端正，忽视工作质量，工作容易出差错。从手中溜走1%的不合格品，到客户手中就是100%的不合格。2、质量体系的建立（1）质量体系是指由权威的、公正的、具有独立第三方法人资格的认证机构派出合格审核员组成的检查组，对申请方质量体系的质量保证能力依据三种质量保证模式标准进行检查和评价，对符合标准要求者授予合格证书并予以注册的全部活动。二、质量标准的文件(一)、原木材料方面检验的标准(二）、挂墙板方面工艺与检验标准（三）、木门方面的工艺流程与质量标准（四）、油漆方面的工艺流程与质量要求（五）、包装方面的程序与检验标准（六）、柜体试装的工艺流程及程序（一）、原木材料方面检验的标准《关于原材料检验流程及异常处理规定》1、目的：规范原材料检验流程，杜绝不合格原材料进入仓库；对原材料使用过程中出现异常及时追踪处理2、原材料检验对象：1)卡斯拉2）红橡3）柚木4）花梨（一）、原木材料方面检验的标准3、原材料检验流程：采购通知仓库仓库卸货原材料到厂质检检验检验报告材料入仓验收合格4．检验流程规定：4.1原材料进仓时，需三方（仓库、质检、配料中心或使用方）检验总数的10％以上，确认材料的合格率达标，签字后方可接收进仓。（一）、原木材料方面检验的标准4.2.质检检验原材料的项目：干湿度材料规格变形开裂程度虫眼数量合格数量不合格数合格率（一）、原木材料方面检验的标准4.4.检验方法：①.抽检：质检员任意抽取原材料总数量的10%来检验，作为检验数据的依据确定其合格率；②.全检：质检员对原材料做全部检查，并依据其数据确定其合格率；③.所有的原材料板材要抽检其材质的好坏，从中抽取3-5条做木工平刨实验，以鉴定其材质的优劣、好坏，是否开裂、变形、虫眼多少、干湿度状况、材质颜色等；（一）、原木材料方面检验的标准5.原木板材合格率的规定：①.顶级材板面的最小宽度尺寸大于或等于150mm、长度尺寸大于或等于2.4m,且净划面出材率为90%。顶级材中出现腐烂、死节、活节范围大于20mm-50mm不超过两个；对中开裂、纵裂、端裂的长度小于200mm-500mm不超过两条；大虫眼小于6-10mm、变色范围50mm-200mm以内不超过两个、髓芯小于20mm-100mm；弧形边宽小于20mm，长度小于300-500mm等缺陷；（一）、原木材料方面检验的标准5.原木板材合格率的规定：②一级材料板面：最小宽度尺寸是80mm以上至110mm之间，长度尺寸大于或等于2.2-2.4m，净划面出材率为65%，一级材中可以出现以上缺陷的数量相对增加1-2个；③原木板材的合格率：卡斯拉：80％；花梨：90％；柚木：80％红橡顶级材的合格率为90％一级材的合格率为：65%；采购比例：70%顶级30%一级（一）、原木材料方面检验的标准6.原木板材综合出材率规定：卡斯拉为：60％红橡为：70％花梨为：70％柚木60％7.原木板材采购规格：厚度为：25mm、32mm、38mm、50mm；长度按比例为：2200mm、2400mm、2600mm；（一）、原木材料方面检验的标准8.检验结果：①.合格率满足以上条件的规定，可以接收；②.不满足以上条件的原材料及板材不能接收③.卡斯拉的材料虫眼数每平方数超过10%的不接收，虫眼分散、油漆能够盖住的可以接收；④.特殊情况不能满足公司规定合格率的原材料及板材请示上级领导决定；（一）、原木材料方面检验的标准9.原材板材使用规定：1)25mm材料做挂墙板、柜门的池板(20mm)；门框线（22mm或23mm）；2)32mm的材料做挂墙板、柜门的边枋(26mm)；38mm的材料做木门的池板(33mm)；3)50mm的材料主要做木门的边枋及门框；门的厚度为42mm、框的厚度为：42mm，暂以此标准使用（一）、原木材料方面检验的标准10.原材料使用过程中的异常处理：①.异常处理负责人：质检部主管、仓库主管、车间主管（配料中心或使用方）需三方同时到场确认；②.原材板材在使用中出现异常状况：原木板材虫眼太多、开裂变形严重、腐烂等，致使材料出材率降低，达不到公司规定的要求时，故须对该问题材料重新评估并确定其合格率及出材率；③.异常状况处理结果需上报公司财务经理备案；同时知悉采购部经理材料异常原因；（三）、木门方面工艺流程与质量标准《木工工艺流程作业指导》为了提高公司产品的质量，增强公司员工的质量意识，为提高产品规范公司质量管理，加强公司制度化管理，增加公司的效益，为便于木工车间的产品有一个定性的衡量标准，导致不合格产品流入油漆车间，特定制木门半成品生产流程图.（三）、木门方面工艺流程与质量标准（三）、木门方面工艺流程与质量标准㈠备料实木门框在备料时保证其长度≥规格+10—20mm，宽度、阔度、厚度符合标准要求，注意纹理、色差的配备㈡选料、断料a：检查腐烂、开裂、虫眼木料、进行修补。b：木材干湿度的要求必须控制在10°；c：开料原则：主枋长度=规格+20—30mm；宽度、厚度=规格+5mm；横枋长度=规格+10mm；宽度、厚度=规格+5mm；池板长度=规格+15mm，宽厚度=规格+5mm；表面平整度无大于4mm弯曲、变形、端部为直角；d：原材料的颜色差别作初步鉴定，作配色处理；e：弯线的材料必须是经过蒸煮，烘干，平衡。（三）、木门方面工艺流程与质量标准《木工车间产品检验方法》白坯木门、门框、窗套、线条、帽头、脚线外观及几何尺寸验收。1、表面不允许有锯印、刨印、明显的凹凸、掉皮、崩缺、压痕、皱、明显的横砂印、刮痕、大面积透胶、砂穿木皮、木皮色差过大。同时门框窗套右侧板及门梃的木纹需对称。2、线条要求光滑、接角平整，不允许有刀印、锯印、撞伤、变形、腐巧。颜色一致、同时颜色不允许深过所要求的木皮材质的颜色。（三）、木门方面工艺流程与质量标准3、花格要求接口平整、严密，不允许有锯印、刨印、明显大量的毛刺。4、钉钉要适中，不允许过于密集，一般距离为50㎜-80㎜。5、表面无死节、漏节、夹皮、穿孔、虫眼、树脂囊、树脂道、腐巧、严重变色。6、含水率不低于6%，不高于本地该（10﹪—12﹪）月平衡含水率。7、几何尺寸允许偏差：（三）、木门方面工艺流程与质量标准《木门车间检验方法》（三）、木门方面工艺流程与质量标准（四）油漆方面工艺流程与质量要求《油漆车间工艺要求及质量标准》开放漆——《开放漆工艺流程与质量要求》封闭漆——《全封闭油漆工艺流程作业指导》（四）油漆方面工艺流程与质量要求《油漆车间工艺要求及质量标准》油漆加工工艺分类：1、全封闭油漆产品全封闭油漆工艺是通过油料、填充料等家具涂装材料对产品的表面进行装饰处理，需将产品的木纹道管（木眼）填满，并透视出产品表面木纹原状的加工手法。要求产品漆面质感丰满、色泽均匀和平整光滑。纹理明显清晰、颜色基本一致。（四）油漆方面工艺流程与质量要求2、半封闭油漆产品半封闭产品的油漆加工工艺，是介乎于全封闭和全开放之间的一种工艺表现手法。要求油漆不能将木纹道管（木眼）填满，需表露出木纹的原始状态，但又不能将木纹全露于外的一种加工手法。产品漆面要求平整、均匀、色泽一致、手感平滑。（四）油漆方面工艺流程与质量要求（四）油漆方面工艺流程与质量要求（四）油漆方面工艺流程与质量要求油漆车间质量检验标准在日常的产品检验过程中，除严格按照上述的检验标准要求执行外，可参照如下家具行业常用检测手法辅助检验。1、漆面的丰满度A、全封闭产品的丰满度主要检查木纹导管（木眼）是否封闭，平视、仰视是否有不平整，凹凸波浪形态，顺光侧视是否有砂纸痕迹及刀痕迹。B、半封闭产品要求油漆不能将木纹管道填满，处于一种半开放状态，允许木纹道管（木眼）若隐若现，但要求油漆的填充深浅一致（四）油漆方面工艺流程与质量要求2、漆面的平整性、流平性和手感状态A、无论全封闭或半封闭产品，均要求手感平滑、无异物挡手感，无尘粒、无凹凸波浪感、无明显高度要求整理一致。B、产品表面不允许存有尘粒、针孔、油痕、砂纸痕、刮刀痕，边角完整。C、产品的正视、侧视、仰视同一表面的光线要求水平一致。（四）油漆方面工艺流程与质量要求3、产品的颜色判断A、产品的整体颜色需与色板（样板）基本接近，要求整体一致。B、产品表面不允许存有深浅不同的分色，棉花状的花色、斑色或阴阳色，同一表面不能有明显的色差。C、同一批号（单号）产品色泽基本一致，门扇与门框的色泽一致。（四）油漆方面工艺流程与质量要求4、检验位置要点A、门扇：门扇的检验位置重点在竖立门高度1.5米平仰视上、下、左右400mm范围内为重点检验区。B、门框：门框的重点检验位置为主板、顶板中部上下1米范围为重点区。5、油漆产品中有下述情况，一律需作返工、返修处理。A、底面不平，全封闭产品木纹导管未完成封闭。B、砂痕严重，明显划花、碰伤。C、流平性差，表面手感明显波浪，或者平视有波浪感的凹凸不平现象。D、大面积雾光、皱皮、气泡及针孔。（四）油漆方面工艺流程与质量要求E、色差较大、大面积色花、色斑、积色与表面污染。F、边角残缺、线槽、线条不平滑流畅。G、大面积存在灰尘颗粒、杂物。H、丰满度不够油、油膜厚薄不均，手感差。I、木皮起泡、封边开裂、脱胶、表面桔皮。J、漏喷露底、表面存有疤痕。K、钉眼未补平，或补油（灰）后打磨不平，存有灰疤。（五）包装方面的程序与检验标准《包装规范》1、生产车间完成成品，油漆完全干透后，在包装前通知质检部进行检测，所有进入包装车间的产品须经过检验合格后方可包装。2、合格产品在包装时应仔细核对生产单，确定款式、木种、颜色、数量相符方可包装。3、产品需要安装配件、玻璃、五金件的先安装好，修色不到位先点色，钉眼先补灰方可包装。4、合格产品包装时先清理表面颗粒以及小瑕疵，产品如有问题立即通知质检员，确认不合格后退回生产车间返工。（五）包装方面的程序与检验标准5、门扇包装时先用PE袋，PE袋要有透气孔【公司目前没有使用PE胶袋包装】。粘贴公司商标、防伪标签、包装内应有产品合格证与保修卡【无字包装除外】，四周摆满【一扇门的整体包装为4个护角、6条护边、8条隔条】泡沫护套，中间放置泡沫板2块。6、玻璃门先清理玻璃胶、油漆等污渍，并用清洁剂清洗干净，擦亮玻璃，玻璃门中间放双层泡沫块，确保玻璃完好无损，并在外包箱上注明A4纸打印的“内有玻璃，小心轻放”等明显字样，客户玻璃门玻璃面积超过1/2的要打木架包装，路远客户包装外用包装带扎紧。（五）包装方面的程序与检验标准7、造型复杂配件凸出门许多的面包门，包装时尽量将主枋边上用泡沫加厚垫平造型，不让造型压坏且压伤其他已包装好成品。8、门包装纸箱外需要注明客户名称、款式、木种、规格、单号、包装日期、在产品两端注明生产单号并加盖包装人员编号，同时在包装本上进行登记，字迹要工整、清晰、规范。9、门框、木线最好是分开包装【公司目前是集中包装】，包装时整齐放置每个单号的框或木线，四周摆好泡沫边角，包装时胶带不能皱皮，要均匀一致，美观大方，纸箱外用包装带扎紧，不能松动，注明客户名称，规格和单号，木种等。（五）包装方面的程序与检验标准10、整木家装或柜体应分墙面、单独柜体在包装前必须经过试装，然后根据设计部提供的产品清单进行包装，并且标注编号以及包装内明细。11、包装成品先登记