周生产计划制订标准流程

周生产计划制订流程流程描述计划主管主要根据成品《日发货和库存报告》，其次结合原辅、包装材料库存情况、月生产计划拟制下周生产计划。交周生产计划会确认。确认后下达设备部、供应部、质保部、储运部、生产部各车间执行。相关岗位职责分工生产部：经理、计划主管、生产主管储运部：材料主管供应部：主管设备部：维修主管质保部：QC经理、QA主管或负责人流程详述1．每周三计划主管主要根据当日成品《日发货和库存报告》，分析各产品及规格的库存，按销量大小、库存多少等情况，对下周逐日进行先后排产，明确批号、生产车间、生产线。2．拟定周生产计划讨论稿。3．周三下午2：00由计划主管主持召开周生产计划会，请生产部、设备部、供应部、质保部、储运部主管及相关人员参加确认。4．确认后的周生产计划由计划主管、生产部经理签名，计划主管发至设备部、供应部、质保部、储运部、生产部各车间执行。5．根据销售和当前库存及包装材料供应异常等特殊情况，计划主管可对周生产计划进行紧急调整，调整后的周生产计划不再讨论确认，由经理审批后发至相关部门及车间。开始1.日发货和库存报告3.计划主管拟制周生产计划4.周生产计划会确认周生产计划5.周生产计划表7.因销售、库存、包材供应异常，紧急调整周生产计划9.调整后周生产计划结束6.发设备、供应、储运、质保、生产各车间执行8.生产部经理签名相关部门支持性文件2.包装材料日报表《生产计划编制规程》生产计划