C2生产管理div2

22生产管理生产管理—生产管理概述—ERP生产管理基本概念—ERP生产计划体系—ERP生产管理系统模块生产管理概述生产管理概述—主要任务：根据销售系统的市场需求或生产计划，对生产进行合理安排，满足客户需要—实质：运用材料、机械设备、人，结合作业方法，使用相关的检测手段，在适宜的环境下，达成质量、成本、交货期的目标合乎品质水准满足数量要求在一定的期限内完工尽可能降低成本使资产的周转数最大用户满意效率生产管理的范围和对象生产管理的范围和对象—生产准备和组织生产计划生产控制生产管理工厂布置产品设计与工艺设计工作研究生产组织物资管理设备管理企业文化材料计划生产计划生产作业计划人员计划负荷分配生产进度控制库存控制质量控制成本控制标准化时间组织空间组织流水生产组织成组组织计划生产主体物料作业成本生产管理的主要职能生产管理的主要职能—计划—控制—管理◦制订各层次的生产计划（包括中长期规划和短期执行计划）◦进行生产前产能及负荷分析◦确定生产产品、数量、交货期生产管理的主要职能生产管理的主要职能—计划—控制—管理◦执行计划◦控制车间作业进度和质量◦掌握生产所需之各种物料供应状况◦分派与协调生产工作◦掌握实际生产状况，协调处理问题生产管理的主要职能生产管理的主要职能—计划—控制—管理◦负责有关出货之各项联络工作◦定期参与产销协调会，召开生产会议◦分析、检讨生产绩效，核对与记录报表◦参与其他有关的生产活动、检讨会等生产管理理论和技术的发展生产管理理论和技术的发展—凭经验20世纪初20-30年代管理泰勒的科学管理法狭义生产管理学二战后60-70年代80年代飞速发展范围扩大MRP2（MRP）OPT、JIT至今信息技术计算机应用生产管理整体性生产管理的主要问题生产管理的主要问题—计划和管理的难题—生产和控制的难题—库存和资金周转期的难题—数据的及时查询和控制难题制造业的问题主要是：企业对生产计划和控制不力不能实时通信…………22生产管理生产管理—生产管理概述—ERP生产管理基本概念◦物料编码，需求类型，物料清单，工艺路线，工作中心◦提前期，计划展望期，工作日历，时段，时区，时界◦物料主文件/主数据—ERP生产计划体系—ERP生产管理系统模块物料编码物料编码—物料代码，物料号，项目号，物品号，识别码，物件号，零件号等—计算机系统对物料的惟一识别代码，识别和检索物料的首要途径，唯一区分每一个不同物料的编码—物料编码是ERP最基础的工作，需慎重编码对设定好的物料号不允许轻易变动，如要修改，必须先把所有与该物料相关的记录(如库存、加工单、会计科目等记录中有该项物料时)统统清除干净，这是一件十分麻烦的工作。因此，确定物料号的编码原则要特别慎重，不但要考虑当前的方便，而且要考虑今后发展和扩充的需求对设定好的物料号不允许轻易变动，如要修改，必须先把所有与该物料相关的记录(如库存、加工单、会计科目等记录中有该项物料时)统统清除干净，这是一件十分麻烦的工作。因此，确定物料号的编码原则要特别慎重，不但要考虑当前的方便，而且要考虑今后发展和扩充的需求物料编码物料编码—最基本要求：◦唯一性◦字段长—其他要求：◦要遵守中国物品编码中心有关条码设置的规定◦要结合条码技术，以应用诸如RFID等自动识别技术◦对于集团性质的企业，要从全局的角度，考虑集团惟一性同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；不同的物料，哪怕有极微小的区别也不得用同一个代码多为字符型，一般6-24位，在SAP中，最高为18位，常用10位物料编码含义问题物料编码含义问题无含义有含义—在有物料分类的情况下，将物料号按顺序数字编号—好处，例如：◦代码简短、存储量少、保证惟一性，易于发展和扩充◦全部采用数字，可防止数字同字母的混淆◦方便录入，但不要用0作为代码左方的第一位数，要考虑方便检索的要求。—将总位数分成几段，依次表示产品、部件、零件、版次或其他标识—如钢管编码用几个段落依次表达产品码、品种、外径、壁厚、钢号和螺纹码—好处是比较直观混合应用独立需求独立需求vs.vs.相关需求相关需求独立需求相关需求—需求量和需求时间由企业外部的需求来决定—如客户订购的产品，科研试制需要的样品，售后维修需要的备品备件等—根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求—如半成品、零部件、原材料等同种物料可以既是独立需求件，又是相关需求件区分的关键是看它所满足的订单物料清单物料清单—BOM,BillOfMaterial—物料用量清单/产品结构，在化工、制药和食品行业称为配方、公式或包装说明—一般按从原料到产品的实际加工过程划分产品构成的层次，从属关系、数量关系零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1子件母件独立需求外购件物料的低层码物料的低层码—低层码low-levelcode，简称LLC—是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码—在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推—一个物品只能有一个MRP低层码当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也即取数字最大的层级码当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也即取数字最大的层级码小结：小结：LLCLLC的作用的作用—在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的◦从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算—对于层级比计算层次低的物料，先暂时存储其计算结果（毛需求量、净需求量），直到层级和计算层次相同后再汇总存储其总的需求量，以及进行库存分配◦这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存低层码是MRP的计算顺序物料清单物料清单--虚拟件虚拟件—表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品—作为一般性业务管理使用◦其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料—简化产品的结构的管理GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB普通物料清单构成普通物料清单构成—单位代码、母件代码、物料清单序号、物品代码、缺省工作中心、子件消耗量、废品率、有效版本号、生效日期、失效日期、替换物料清单等—延展阅读：◦设计BOM◦计划BOM◦成本BOM物料清单的常见输出形式物料清单的常见输出形式—缩排式/多级展开式—顺汇总式—单层反查式—多层反查式—矩阵式从上到下，输出从某物料开始的全部从属物料情况仅输出最底层，即外购物料情况从下到上，但仅输出从某物料开始的直接上层物料情况从下到上，输出从某物料开始的全部上层物料情况，包含直接和间接多层、横向，输出某物料在所有产品中的使用情况小小结结：：物物料料清清单单的的作作用用MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工数据共享信息集成物品工艺路线可以根据BOM来生成产品的总工艺路线BOM是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁在JIT管理中，反冲物料库存为采购外协加工提供依据为生产线配料提供依据根据BOM计算成本数据为销售价格制定提供依据工艺路线工艺路线RoutingRouting—是说明零部件加工或装配过程的文件—主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用—要根据企业通常用的工艺过程卡来编制不是技术文件，而是计划文件或管理文件不做加工技术要求和方法的说明工艺路线文件工艺路线文件加工物料：xxxx物料名称：xxxx生效日期：xxxx失效日期：xxxx工序号工序名工作中心编码工序单位标准时间占工作中心时间传送时间人工数设备数外协数准备时间加工工时设备台时准备时间加工工时设备台时服务加工1下料下料班0.010.020.020.010.020.020.01111-2……………….…………………小结：工艺路线的作用小结：工艺路线的作用—计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据—计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据—计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间—提供计算加工成本的标准工时数据—按工序跟踪在制品—BOM替换物品维护◦多种选择：客户订货/供应或库存条件/成本或质量要求◦要规定替代物品同原有物品的数量折算关系工作中心工作中心—WorkingCenter,生产加工单元—在完成一项加工任务的同时也发生加工成本—如:◦一台或几台功能相同的设备◦一个或多个工作人员◦一个小组或一个工段◦一个成组加工单元或一个装配场地◦一个实际的车间◦一个外协单位◦……ERP系统的基本加工单位成本发生的基本单元工作中心数据工作中心数据—基本数据—能力数据—成本数据工作中心代码、名称、替换工作中心、车间代码、人员班次/天、小时/班、人数/班、设备数/各种班次下、是否关键工作中心等工作中心数据工作中心数据—基本数据—能力数据—成本数据每日可提供的工时、机台时或可加工完工的产品数量工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率工作中心数据工作中心数据—基本数据—能力数据—成本数据工作中心费率：每小时发生的费用，元/工时，元/台时包括：人员工资、直接费用、辅助材料、设备维修费、资产折旧费等关键工作中心关键工作中心—关键或瓶颈工序的工作中心◦经常满负荷或加班加点◦需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘◦工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协◦设备昂贵且不可能随时增添◦受成本或生产周期限制不要混同于重要设备会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化小结：工作中心的作用小结：工作中心的作用—作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象◦分析能力计划执行情况也要以工作中心为对象，进行工作量（以小时计）的投入/产出分析—作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元◦派工单是以工作中心为对象并说明各加工单的优先级—作为车间作业完成计划的信息的采集点和反冲控制点—作为计算加工成本的基本单元◦计算零件的加工成本是以工作中心文件记录中的单位小时费率乘以工艺路线文件记录中占用该工作中心的小时数得出的设置工作中心是一项细致的工作，要充分考虑到设置的原则，能使工作中心起到上述4个作用提提前前期期—Leadtime，指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间—生产管理中存在各种不同的提前期：◦生产准备提前期◦采购提前期◦生产加工提前期◦装配提前期◦累计提前期◦总提前期—ERP系统要设置采购提前期、加工提前期，累计提前期则由系统根据BOM自动逐层滚动累加而成从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）从采购定单下达到物料完工入库从生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库从装配投入开始至装配完工采购、加工、装配提前期的总和产品的整个生产周期，包括产品设计、生产准备、采购、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和计计划划展展望望期期工工作作日日历历—计划的时间跨度—是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围—生产日历，包含企业、部门或车间的工作日历，基本单位是日—标明了生产日期、休息日期和设备检修日等，在进行MPS和MRP运算时会避开休息日—不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同，加工工艺不同而受不同的条件约束，可能会设置不同的工作日历时段时段—TimePeriod，时间段落、间隔或时间跨度—目的是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔分别汇总，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别—一般以周、月、季、年时区与时界时区与时界—TimeZone，TimeFence—说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置—为了控制计划的稳定