爱畜牧文库：饲料车间生产员工品质培训

生产员工品质意识培训时间：2008年8月14日前言“质量是产品的生命，也是企业的生命”是任何一个企业生存和发展的首要问题。抓好质量，首先就要提高质量意识。不重视质量的企业是不会得到长久的发展，不重视产品质量的员工是不可能生产出好的产品。其次要明确质量是生产出来的，而不是检验出来的。每一位员工在操作过程中要用“第一次就要做对、做好的”的心态，促使自己改进每一个动作，改良每一项工作。其实，真正的低效率或浪费是不符合要求的操作。如果第一次就把工作做对，那些浪费在补救工作上的时间、费用和精力就可以避免。每一个工序必需做到不生产，不接受，不传递不合格品。把生产合格产品就是我们的义务作为每位员工的意识，从而减少直至杜绝不合格品的产生，以达到降低成本，稳定品质的目标，从而提高产品的竞争力和生命力。。生产员工如何提高品质意识——包装组1、包装组长以质量为中心指导组员按质按量完成包装组的工作事务。上班后由包装组长安排人员去领用包装袋、标签等必要的包装必备用品，并做好包装前准备工作。打包前包装组长要对包装袋、标签、袋子标识、检章日该法检查一片，确认无误后才可安排打包工作。在包装过程中要经常提醒包装工作人员注意料的质量状况，发现有异常的及时向班长报告并协助处理。生产员工如何提高品质意识——包装组2、包装放料员在开始打包前要校秤，检查包装袋是否与在包的品种一致；料出来后不忙马上打包，要先看料的质量状况，有无热料、混料、沉水等基本的质量问题。如发现有问题，及时向组长报告，并协助处理；在包装过程中经常要检查在包品种的质量状况，出现异常的要马上停止包装并向相关人员报告并协助处理。放料员对在包品种存在的质量问题自己没把握确认如何处理的要向现场品管到场查看后按品管的处理意见处理，不能自行处理。生产员工如何提高品质意识——包装组3、包装缝包员缝包前要查看缝包机是否能正常工作，标签是否与在包品种一致，标签日期，检章有无盖错，漏盖等现象，确认无误后方可进行缝包。缝包的线头线尾不能超过5MM，太长的要割断；标签与袋口并齐，发现缝包不实的要及时拿出拆线换包处理（不予二次缝包）生产员工如何提高品质意识——包装组4、包装组对卸出的的料或筛上筛下物可否当场处理，还是要做回机料，要经过现场品管同意处理后方可安排处理，包装组不得自行处理不合格品的物料。对要作回机料的要及时称好，拉到指定位置按类对方好并做挂牌号标识。对出现异常情况的要及时向相关人员通报，可让上一环节及时调整：如在打包处发料没喷到油、热料、混料的基本质量问题是马上向开机人员报告让其及时地调整，这样大大减少不合格品率并能减少劳动力。生产员工如何提高品质意识——开机操作工开机前根据计划做好模具的选用、切刀的安装、主机的清洗、打开烘干箱等开机前工作。开机后要参考成品内控标准与样板,在生产品种是否符合该品种的规格要求,检查其沉浮率,外观有无异常,根据具体情况调节参数,使其尽快调整到最理想状态,避免及投机尾料过多。对长时间调试仍调整不好的要及时停机（一般开机后20MIN内可以调试好，超过20Min则根据实际要停机调整）。有料排到喷油滚筒后如果料是合格的对照喷油标准打开相应油箱的喷油系统（注意什么品种喷什么油，数量是多少不能有误），如果料是不合格的则打开喷油旁通把不合格的料打出以免造成油的浪费。生产员工如何提高品质意识——开机操作工生产过程中要查看各设备运作是否正常，参数有何变化，从而做出相应的调整。生产过程中定期到烘干箱出口拿捏饲料颗粒，估测其水分的高低而做出相应的调整。与包装组做好沟通工作，如发现有不合格的产品混到下一流程要及时通知下一流程的人员做好相应的工作，减少不合格率与劳力的支出。排出的机头机尾湿料及时装好拉到手头料处及时优先处理。对出现异常情况，自己不能处理的要及时向当班班长汇报并协助处理。生产员工如何提高品质意识——手投料工上班后与上一班进行交接班工作,看在配什么料,配了多少,还有多少没配。清点上一班留下未用的预混料，及其它品种。按中控开出的《领料单》按品种到原料仓领用相应的预混料及其它相关的添加剂，小料品种等。领、拉的预混料、添加剂一定要有记录，并分开堆放（分开拉，分开堆）。按中控的计划顺序，先配先称，称好后要清点是否称齐，拉齐到位，接到中控的指令并确认可投料后方可将称好的预混料投进投料口。发现有错投、少投、多投、漏投时及时与中控反映，并协助处理。对隐瞒事实，一经发现即严肃处理。生产员工如何提高品质意识——手投料工每配一批料都要有相关的记录（《手头料日报表》（记录配料的时间、品种、数量、批次等内容）。配完一个品种后，要清点所称的物料有无错漏，并将剩余的按品种放回原来的地方。然后将投料口周围的地方的清洁搞好，准备下一个品种的配料工作，防止交叉污染。每天上班前清点上一班留下未用的预混料，下班前将剩余未用的预混料分类堆放好并作好标识与记录工作，交接班时交接清楚后方可下班。生产过程中常见的问题——包装组一、包装组存在常见问题1、用错包装袋、标签原因措施在领用的包装袋或标签里混有不同品种在领用时分品种取；在打勾、盖标签前后翻一遍检查；在打包前放员负责检查包装袋，缝包员负责检查标签，在放料、包过程也经常看一下包装袋及标签。改生产计划调整生产计划后班长或中控应及时通知包装组长不同品种连续生产中控或开机人员在排料前确认上一品种打包仓的料排空打包万后方可再排下一品种（排料前跟包装组沟通好）同一品种有不同的包装袋及标签要求有特殊要求的在做计划时注明，如没特殊要求的用正常的包装袋及标签。（CP不同）不同品种的包装袋外观相似，没注意包装前，及包装过程中注意检查是否正确对用错包装袋或标签的要及时更正作换包处理。生产过程中常见的问题——包装组2、标签日期有错原因措施之前已盖了日期但没使用已盖日期的标签超过3天的不用完的又拿来使用能再使。日期盖好，临时改计划临时改计划的班长及时通知包装组长；盖日期时先盖一部分不要一下子全部盖完防止改计划。有人故意或无意将日期先试盖一张，看日期正确后再章翻乱大量去盖标签日期有错的要更正换包处理。生产过程中常见的问题——包装组3、包装重量不够或超量原因措施包装的电子秤不准接班后放料员第一件事就拿砝码校秤；每更换一个品种前都用砝码校一下秤；打包过程中经常注意有无跳秤现象,并不定期检重。没有除皮或除皮过多核对包装袋的皮重，一般膨化料皮重130-140G，25KG膨化料袋重120-130G，沉水料袋重110-120G，虾料袋重100-110G。包装放料过快放料员要看重量够了才可离开秤台，过多的要取出来，每包重量不能超过20G的误差。包装重量超过允许误差的过多的要拆包补足或取出。为避免或减少因重量有差异的情况，建议生产部在包装组放一把标准秤，专门用于检重抽查，不得用于其他用途，检重由包装员自检，品控抽检相结合。生产过程中常见的问题——包装组4、不合格成品包装入库原因措施没经过检查直接包装打包前放料员一定要先检查过料是否合格正常，不确定的要让品控检查过后放可开始包装前面检查过没问题，可放料员随时检查在包成品的质量，发现有中途又出现不合格品问题及时停止包装，处理好合格的料方可包装入库。为赶产量，不顾质量端正思想，只有合格产品入库才算真正的产量隐瞒事故，明知故犯对发现存在的质量问题怕麻烦处理而故意隐瞒一经发现要进行奖罚制度不合格产品没有特殊要求的不能入库，入库的经复检不合格的要退库处理生产过程中常见的问题——包装组5、缝包要求有内膜袋要绑扎袋口的要先绑扎好袋口再缝包；缝包要折袋口，折边2-3CM即可，太宽不美观，太窄易漏料；缝包线头线尾不能超过5CM，过长的要用剪刀剪断；标签放法：标签头部向外，与袋口并放，或稍露出1CM即可；生产过程中常见的问题——包装组6、包装工序检查内容包括：检查粒度、色泽、气味、含粉情况、料温、沉浮水性、软化时间、耐水性，计量秤工作情况，标签印章使用、生产日期，编织袋的质量、包材品种对应性等，保证产品的合格包装入库。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施1、热料原因措施排料过快暂停或延迟排料冷却塔漏料检查调整冷却塔翻板冷却塔抽风机没开打开抽风机包装组发现料温偏高的马上通知开机人员检查冷却塔或其他设备，开机人员知道有热料的要跟包装组沟通好做好隔离处理工作，避免大量热料产生对热料情况，料温高于室温5℃的要重新冷却或自然冷却后方可缝包，低于室温5℃的可直接缝包生产过程中常见的问题原因分析及处理措施2、混料原因措施粒径相差不大的品种连续生产安排生产计划时避免粒径相差不大的品种连续生产流程没清理或清理不到位生产完一个品种后要对流程中可能藏料的地方清理到位：提升机底座，冷却塔，冷却塔下面的万冲斗，打包仓，必要时烘干箱、喷油滚筒等。换错筛网检查筛网目数是否与在做品种的规格要求一致筛网安装不到位或筛网破烂漏料检查筛网与筛架四周是否密封或破烂，有的重新安装，破烂的要换新。废料管堵满费料管的料装满一袋后及时换袋将废料管接出来的料随意再倒进去重筛经过品控或班组长检查过同意重筛的方可投进去将规格差异大的料可筛分得出来的进行重筛处理，较明显难筛分的作回料处理生产过程中常见的问题原因分析及处理措施３、膨化料有沉水原因措施配方原料结构不合理申请调整配方膨化度不够开机的调节各参数（加水，加气、喂料），调整膨化度因塞模不膨化的小颗粒多塞模严重时及时停机清模送错料（沉水料、虾料送卸出粉料，重新配料到膨化料中）不符合浮水率的要求作回料处理生产过程中常见的问题原因分析及处理措施2颜色不一致原因措施①喷油不均匀清理喷油系统，调整喷油压力及喂料速度②生产流程清理不干净暂停生产，清理流程而导致线路污染③送料时有混料送料时先送一小部分清理流程（特别是加黄料）④原料配方改变与销售部提前沟通好颜色差别不很大的低档料可给予包装，高档料要求颜色较为一致，差别大的作回料。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施５、水分偏高偏低原因措施烘干箱故障检修烘干箱烘干箱的温度过高或过低调整烘干温度或蒸汽量烘干箱布料不均匀设置布料器，使物料均匀分布在布网上烘干箱转速过快或过慢调整转速开机相应参数改变烘干箱的各开机操作参数改变，烘干箱的参参数没变数跟着相应改变除了品控要多次检测过程中水分外，开机人员也应经常拿捏颗粒，凭手感及经验及时做出合理的参数调整。水分高的要求重烘，量少而高于上限一个百分点以内的可作分散混合，水分低的一般予包装，但要及时调整。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施3颗粒规格不均匀原因措施①膨化工段调空不好调整膨化制粒情况②用错分级筛更换合适分级筛③膨化生产不稳定加强膨化操作调空监督④混料注意生产前清理流程，要求粒径相差不大的避免连续生产⑤塞模要求停机清模⑥磨具磨损不一更换磨具将规格差异大的料重筛，较明显难筛分的作回料处理生产过程中常见的问题原因分析及处理措施4饲料软化后粘弹性差原因措施①配方结构或原料品质差异大加强原料使用监控②膨化过度调整膨化效果③熟化度不够加强调质调空对产品及时检测，情况不很差的一般给予包装，程度严重的要求做回料。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施5水中软化时间过长或过短原因措施①配方结构造成难膨化或膨化过度请示更改合理配方②膨化度偏小或偏大加强膨化操作调空难以软化或软化偏短的作回料处理，情况不很严重的予打包生产过程中常见的问题原因分析及处理措施颗粒有开裂、长颗粒、带尾、膨化过度现象原因措施①膨化工段调空不好生产调整膨化制粒情况并加强过程监控②调质器吸风管掉料注意监控清理调质器吸风管③切刀未装好或不够锋利停机调整切刀，换刀片情况严重的作回料，总体不太明显的一般给予打包生产过程中常见的问题原因分析及处理措施沉水料、虾料耐水性差原因措施①原料配方结构不合理尽量使用对耐水