档-主生产计划1

主生产计划主生产计划基本概念和作用主生产计划的时间术语编制主生产计划的对象策略和原则主生产计划的编制粗能力需求计划的编制影响MPS的主要因素主生产计划基本概念和作用主生产计划的概念(MasterProductionScheduleMPS)主生产计划是企业在当前可用资源条件下，要确定生产什么？生产多少？什么时间交货？是对企业经营运作与销售预测的具体化。它是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产数量计划。这里所说的具体产品一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划的作用1.承上启下。主生产计划是把企业经营战略、生产计划大纲等转化为具体可执行的生产作业计划和采购作业计划等的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是进行物料需求计划（MRP）运算的前提和基础。2．均衡、稳定计划。销售预测和客户订单是不稳定、不均衡的，如果直接用来安排生产，会出现有时加班加点却不能完成任务，有时则设备闲置、人员闲置的矛，同时企业的资源和生产能力是有限的，这将给企业带来灾难性后果。通过制定主生产计划，可以使得主生产计划和销售预测及客户订单在时间上匹配，而不追求在每个具体时刻均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。由于最终项目(独立需求)是稳定和均衡的,据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此生产车间得到的也是一份稳定、均衡的作业计划。3.平衡粗能力与负荷。MPS不仅是一种生产计划，而且是一种可行的生产计划，在MPS的制定过程中执行了粗能力计划的校验。之所以是粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中心，没有涉及所有的工作中心。关键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作中心，关键工作中心是在定义工作中心时指定的。关键工作中心详解4.沟通内外。主生产计划指出生产部门将要生产什么,也指出了将要为客户生产什么。所以它是联系生产制造和市场销售的桥梁，它还使生产计划和能力计划符合销售计划要求的优先顺序，并适应不断变化的市场需求。主生产计划向销售部门提供生产和库存信息，提供可销售量的信息，作为同客户洽谈的依据。5.生产管理和调度指导。MPS是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。如果生产中出现了问题，例如，设备故障、人员操作问题、产品设计或工艺设计问题和产品超差等质量问题，会造成生产过程的停顿、生产进度的延迟等后果，这些问题必须得到及时、妥善的解决。解决这些问题的一个权威性文件就是MPS。应该依据MPS，在确保完成MPS计划的条件下，对生产作业进行调整。提前期限制主生产计划MPS能力限制订单销售与运作规划预测识别生产品种确定生产数量安排生产时间承上启下▪均衡生产▪沟通内外主生产计划在ERP中的层次ERP共有五个层次：1.经营规划—决策层2.销售运作规划（生产计划大纲）—决策层3.主生产计划与粗能力计划—计划层4.物料需求计划与能力需求计划—计划层5.采购作业与车间作业计划—执行控制层主生产计划在以上层次中，具有指导性和过渡性作用。计划对象：产品（独立需求的物料）计划逻辑：计划=预测+订单供需平衡：运行粗能力计划制定原则：可行的，需求量和需求时间是实际的。计划结果：物料需求计划的输入信息。主生产计划（MPS）的简要论述主生产计划的时间术语提前期提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期是生成MPS、MRP、车间作用计划和采购计划的重要基础数据。在ERP中提前期是在物料主文件中进行维护的（直接维护或根据工艺路线生成）。提前期按照是否可变分为固定提前期和变动提前期两种。固定提前期是不论批量大小,都以一定时间为提前期,它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的,它适合于用作自制件的提前期。1.生产准备提前期。是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)所需的时间。2.采购提前期。是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。3.生产加工提前期。是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间。加工提前期包含以下几部分：a.排队时间：指一批零件在工作中心前等待的时间。b.准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工装的准备和调整等时间。c.加工时间：在工作中心加工或装配的时间，与工作中心的效率、人员技术水平相关。每批零件加工时间＝零件数量×单个零件加工时间。d.等待时间：加工完成后等待运往下道工序或存储位置的时间。有些软件系统将等待时间合并到传送时间中去。e.传送时间：工序之间或工序至库位之间的运输时间，若为外协工序则包含的内容更多。上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。4.装配提前期。是装配投入开始至装配完工的全部时间。5.累计提前期。是采购、加工、装配提前期的总和。6.总提前期。是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。加工提前期的五种时间排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间加工提前期非增值作业增值作业排队时间加工时间等待时间装配提前期传送时间累计提前期准备时间采购提前期生产提前期设计提前期总提前期接收订单交货期提前期分类图计划展望期和计划时段计划展望期计划展望期指编制主生产计划所覆盖的时间范围。也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。如果某个企业的主要产品的累计提前期只有几天或几周，则该企业的MPS的计划展望期就很短。如果某个企业的主要产品的累计提前期需要几个月甚至超过一年，那么，该企业的MPS的计划展望期就比较长。通常情况下，MPS的计划展望期的范围是3～18个月。可以按照这种方式确定计划展望期的值：计划展望期的最小值等于产品的累计提前期，最大值是在累计提前期的基础上加上3～6个月。ERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相同的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越长；计划层次越低，计划展望期越短。例如，经营计划的计划展望期一般为2～7年；生产计划大纲一般为1～3年；主生产计划为1个月~6个月；MRP为2周～3月。计划时段计划时段是组织和显示计划的时间单位。将计划展望期分成若干各时间段，以便安排和组织生产。计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。计划的层次越低，其计划时间周期越短。经营计划的计划周期一般为1年；生产计划大纲的计划周期一般为几月；主生产计划的计划周期一般为几周，而MRP的计划周期一般为几天。为了保持生产计划相对稳定性（尤其是近期），以利于生产正常运行（尤其是是车间基层），不要造成混乱。为此ERP系统在处理主生产计划的过程中，把产品的计划期划分成3个时区，计划若有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析变动带来的影响和代价，建立规范化的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定。时区是时间区间的简称。在主生产计划中，将计划展望期由近至远依次划分为3个时间区间：时区1：需求时区。是指从产品投入装配开始加工到产品装配完工的时间跨度。装配提前期的开始时间点即为需求时界。该时段的产品已经进入最后的总装阶段，这些产品的计划很难变动且代价极大，如需变动要由公司领导决定。在这个区间，系统不能自动变更，只能由人工干预，且必须在满足特定的条件后，经企业高层管理人员同意，才能调整其MPS。这些特定的条件主要如下：※用户变更或取消了订单。※可利用的生产能力发生了变化，例如，工作中心的数控机床发生了故障。※无法提供原计划的材料(例如，供方失约)，不得不停止生产。※出现品质问题。时区2：计划时区。是指从材料采购到成品装完工这段时间。该时区计划生产的产品已经确认。同时该时区产品所需的原材料、毛坯件已经开始采购。在该时区计划产品的种类数量不能由ERP系统自动调整，只有MPS计划员才可以修改。时区的定义时区3：预测时区。即总提前期或计划展望期。该时区内计划可以由ERP系统自动调整。时界的定义：时间区间之间的分隔点，称为时界。需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时界。它会警告计划维护人员，先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段，整个计划不宜再作变动；计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时界。它会提示计划维护人员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认，系统无法自动调整，此时的更改过程须由计划人员自行操作完成；在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可对其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产计划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。时区123时段（周）123456789101112……需求时界计划时界需求时区预测时区计划时区某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时区与时界对计划的影响时段：12345678910111213141516171819202135台预测时刻需求时区1(6个时段)总装提前期计划展望期计划时区2(7个时段)预测时区3累计提前期（采购+加工+总装）需求时界计划时界计划完工某产品多个生产计划在时间上的时区分布关系时段：12345678910111213141516171819202150台60台30台40台15台35台时间顺序需求时界计划时界当前时刻计划展望期时区1(6个时段)总装提前期时区2(7个时段)时区3累计提前期（采购+加工+总装）时区1：需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。并且产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由公司领导决定，应该尽量避免更改。时区2：需求依据合同以及预测，可以依据合同，可以依据预测，也可依据合同与预测之和的最大值。该时区计划已确认及下达，已经开始材料采购，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。时区3：计划以预测为主，或取预测加合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。时区、时界对计划的影响主生产计划的对象主生产计划的计划对象，主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目。但是在不同的生产方式下，对象可以是最终销售的产成品，也可以是组件或模块化的半成品。由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。从满足最少项目数的原则出发，下面对3种制造环境分别考虑MPS应选取的计划对象。为库存生产的公司（MTSmaketostock）：用多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品(消费终端产品)，则产品、产品备件等独立需求项目是MPS计划对象为订单生产的公司（MTOmaketoorder）：最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，如电子行业各种组件。MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划编制对象的数量。为订单装配的公司（ATOassembletoorder）：产品是一个系列，结构相似，表现为模块化，由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选模块，成品有多种模块搭配选择（如电脑等），形成一系列规格的变型成品。此时可将主生产计划对象设定为基本组件和通用部件。这时主生产计划就是基本组件（如发动机、车身等）的生产计划。编制主生产计划的对象策略和原则MPS的制定对象：最终产品部件/组件原材料MTS备货生产ATO组装生产MTO订货生产不同生产方式MPS的计划对象各种制造环境下MPS计划对象与计划方法销售环境计划依据MPS计划对象举例现货生产MTS主要根据市场预测安排生产；产品完成后入库待销，要进行促销活动独立需求类型物料大批生产的定型产品,如日用消费品定货生产MTO根据客户订货合同组织生产独立需求类型物料标准定型产品定货组装ATO产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配通用件、特征件及可选件标准系列产品，有可选项主生产计划计划的编制逻辑流程中的相关术语及计算毛需求量：(grossrequirement)是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。包括安全在库量。毛需求在各个时区的计算方法是不同的，一般情况下：预测时区：毛需求=预测量计划时区