生产现场管理方法培训

闳博：生产现场管理方法培训1.管理是什麼1.1管理的起源1.2管理的定義1.3管理的功能1.4管理循環2.工廠是做什么的3.現場管理的內容3.1現場的概念/常見問題3.2現場管理的目標3.3現場管理的要素4.現場改善的手法目錄1.1管理的起源人們常說三個和尚喝水的故事.一個和尚挑水喝,兩個和尚抬水喝,三個和尚沒水喝.這個故事表明只要有兩個人以上形成了“組織”,就需要有一定的分工協作,才能發揮“1+12”的功效.然而保證這種分工協作有效進行的工作,就是“管理”.所謂的組織是指具有自身的職能和行政管理的公司.集團公司.商行.企事業單位或社團或其他一部分,不論其是否是股份制,公營或私營,只要具有一定職能均可稱為組織.組織存在導致了管理的產生1.管理是什麼所謂管理,是指利用擁有的資源,建立過程控制,完成增加價值的轉換(或稱產生新的價值)過程.所謂過程,就是指利用擁有的資源,將它轉換為另一組彼此相關資源的活動.1.2管理的定義1.管理是什麼從上述管理定義,可推出管理的基本模式:其中包含有以下幾個概念:(1)滿足服務對象實現管理價值的惟一方式.任何一個組織管理的結果,沒有(或不能滿足)服務對象,這個組織也就沒有存在價值.(2)產品過程的結果,也就是通過過程控制輸出的另一組資源,這里的產品定義極其廣泛,不僅指有形產品,也包括無形的產品.(3)測量點(也稱管理項目).過程控制(增值轉換)IN輸入資源測量點(管理項目)OUT輸出另一組資源(產品)(滿足服務對象)1.管理是什麼1.3管理的五大功能(一)計划(Planning)(二)組織(Organization)(三)訓練(Training)(四)控制(Controlling)(五)協調(Action)1.管理是什麼1.3.1計划(Planning)計划是什么?為了達成未來的目標﹐預先決定達成目標的程序﹑步驟﹑方法。計划有何特性?前瞻性﹕工作計划考慮到未來的某一段的目標與做法﹐具有前瞻性﹔目標導向﹕規划了各階段的目標﹐以及期望達成的狀況﹔決策﹕決定達成目標的策略﹑方法和步驟﹐體現了“管理即是決策”的精髓。目標管理的基本原則1.期望原則目標之設定經努力的話可以達得到,而且要循序漸進.2.參與原則由下經上自行設定挑戰目標,更見效果3.SMART原則Specific:目標要清晰明確Mesureabce:目標要可量化Attainabce:目標具挑戰性,可達性Relevant:目標要組織與個人能結合Time-Table:目標要有時程4.目標達成的原則(1.)授權原則適度授權(2.)協組原則排除執行障礙(3.)訓練原則自我訓練及訓練部屬(4.)控制原則在每一時段中應加檢核及協助矯正(5.)成果評價原則A.公開原則自我評估及主管客觀評估B.公平原則達成比,對事不對人C.共享原則績效好是部屬的功勞,未達成目標主管負最后責任1.4管理循環(PDCA)P---計划(Plan)該項管理工作的目的是什么﹔現狀如何﹔確定目標﹔確定怎么做﹐哪個部門做﹐期限如何﹑工作如何分派。D---行動(Do)工作說明與教導﹔任務分派﹔依計划執行﹔排除各種困難與障礙。1.4管理循環(PDCA)C---查核(Check)工作進度如何﹔工作成果怎樣﹔存在的缺失﹔值得推廣的事例。1.4管理循環(PDCA)A---行動(Action)將成功的部分標准化﹔形成后續行動的准則﹔對不足點提出修正﹐并實施﹔尚待解決的問題﹐下一步工作選題﹔必要的獎懲。1.4管理循環(PDCA)1.5管理人員的工作觀念----管理者扮演的角色﹕領導者監督者傳播者上情下達﹐下情上達﹐傳達必要的工作資訊協調者協調同事之間﹑部屬之間的工作﹑任務。訓練者給予部屬必要的訓練和教導。調配者對企業資源予以合理的調配利用。支持者給予部屬精神上﹑實質上最強有力的支持與協助。好部屬善待上司﹐履行部屬應盡的責任。1.5管理人員的工作觀念工廠是做什么的?客戶需求客戶滿意人機料法環(1)等待的浪費.作業“動作”中有沒有“等作”的情況.設備“監視”中有沒有“閑視”的情況.……(2)搬運的浪費.物件空間的移動.時間的耗費.人力.工具的占用.……(3)不良/修理的浪費.材料的損失.設備.人員工時的損失.額外的修復.選別.追加檢查.額外的檢查預防人員.……(4)動作的浪費.物件取放.反轉.對準.作業步行.彎腰.轉身.……不產生價值的工作就是浪費,工廠中常見的七大浪費(5)加工的浪費.多余的加工.顛倒的程序.零散的步驟,不適,復雜.……(6)庫存的浪費.不必要的搬運,存放,防護,尋找.資金占用,額外的管理費用.(7)制造過多/過早的浪費.制造過多.制造過早.制造過細.……工廠的常見浪費?所謂現場,是以生產.品質.倉儲.設備等直接部門的工作為中心,進而擴展到間接事務部門工作一個範圍概念.管理中,取問題發生的場所去確認到底是發生了什麼問題,調查問題發生的真正原因,抱著這樣的管理作風,才能實實在在解決現場的問題.這就是我們所倡導的“現場.現物.現實”的精神.為什么把現場看得這么重要?因為即使計劃.采購這樣的間接管理工作,也只有充分了解現場實際情況的基礎上,才可能定出切合實際的內容,脫離了現場,也就脫離了管理的基石.困此,不論日常管理,還是工作改進,都應以現場為中心展開,稱為現場管理和改善.圖(一)走動式管理到底有什麼問題1.1現場的概念原來問題在這里工廠現場常聽到的問題廠長今天的產量與品質如何?有沒有客訴工廠現場生產/製造今天的產量為什麼低?生管工單完成沒有?採購物管供應商料的品質?何時該補料?品管品質水準?批退如何?ＶＥＲＲ多少製程管理機械生產參數為何?設備維修稼動率?當機率?標準工時效率能否再提昇?成本規劃與控制投入工時有多少?銷售/售後服務是否如期出貨?退貨品當時生產狀況?1.2現場管理的目標1.2.1現場管理的目標(QCDPSM)Q----品質(Quality)C----成本(Cost)D----交期(Delivery)P----效率(Production)S----安全(Safety)M----士氣(Morale)堅強有力的團隊﹐高昂的士氣是企業活力的表現﹐是取之不盡﹑用之不盡的寶貴資源。1.2現場管理的目標1.3現場管理的要素(4M1E)現場管理者可以掌握的要素﹐即可利用資源﹐通常稱為4M1E﹐或俗稱“人機料法環”。人----人力(Man)機----機器設備(Machine)料----材料(Material)法----方法(Method)環----環境(Environment)人員管理篇1.角色與自我認識2.走出實驗室沒有高科技只有執行的紀律﹔3.新人更需要耐心去指導﹔5.指導部下的基本方法-----OJT6.讓情報交流更順暢﹔1.3.1“人”的管理一個企業中有各種各樣的人,若按其工作努力度及技能來分,可分為4種:技能高第一種:工作不努力,技能也太低的人,我們稱之為“人呆”.第二種:雖有較高的技能,但工作不能全力以赴,這種人我們稱之為“人在”.第三種:目前技能較低,但工作很努力,稱之為“人才”.第四種:已具備較高技能,同時工作很努力的人,稱之為“人財(人才)”.人材人財人呆人在高努力度低角色與自我認識階層名稱功能職能管理模式經營層●创业精神与经营理念●远景规划●方针、目标制定●策略/战略策划●企业诊断与审核管理層●作业模式、流程规划●部门职责与职权划分●机能规划●作业活动的审核監管層●作业教导●任务贯彻●异常排除作業層●作业执行●自我检查新人需要虛心的學1.消除新人緊張的心里。2.解說加示范。3.一起做和單獨做。4.確認和創新指導部下的基本方法-----OJTOJT：OnJobTraining如果部下的業務知識匱乏﹑辦事能力差﹑工作業績不理想﹐其實就是上司指導不足﹔就是上司的失職。1.可以針對部下個人要求設定目標﹐使其對指導感兴趣﹔2.可以通過具體工作進行指導﹐便于把握結果﹔3.可能經常性﹑連續性地進行﹔4.由于是上司進行指導﹐部下容易接受。讓情報交流更順暢統一思想﹑達成共識﹐朝同一目標努力。1.对方失误时就事论事，不推测、不抒情不讨论，使问题简单化。2.工作中涉及对方时，一定要先沟通，争取达成共识。3.对方给予协助时不要忘记感谢。物料管理篇1.收料之前數數看﹔2.先進先出亂不得﹔3.材料去向要清楚﹔4.不用材料保存好﹔5.盤點時候要仔細﹔6.四品四數要清楚﹔收料之前數數看實際數量與收料單一致才能簽名﹐不對不能簽。簽完名后才向對方說數量有差異﹐肯定沒人理你。1.不要完全相信收料單上所寫的數量﹔2.與前工序(倉儲)確立差異補償﹔3.對體積小﹐很難數的材料用稱重法。先進先出亂不得材料使用的第一原則就是先進先出﹐這是防止品質產生混亂﹐保持良好的可追溯性的先決條件之一。1.受設計變更的影響﹔2.確定不良對策時需要﹔3.品質改善時需要。1.明確標識材料擺放位置。2.按材料生產日期的先后順序擺放﹔3.特殊作業要標識清楚。材料去向要清楚不是所有的材料都能組裝出成品﹐中途分流的材料要有合理的理由﹐分流的數量要補回﹐否則生產計划就不能達成，工令就不能完結.1.不良維修造成分流﹔2.不良解析、樣品設定分流﹔3.作業途中遺失造成的分流。1.非正常生產所需材料盡量從倉庫領取；2.作成材料去向一覽表登記；3.當日工令當日結。不用材料保存好不用的材料不等于不要的材料﹗需要時﹐能迅速﹑准確﹑完整無缺的找到﹐才不會延誤生產。1.容易造成用錯料或丟失﹔2.盤點工作量增大﹔3.浪費制造現場空間。1.設置“暫存區”﹔2.機種切換材料清場﹔3.包裝封存標識好﹐定期巡查好習慣。盤點時候要仔細盤點是一段不得已暫時中止生產﹐只有支出沒有收入的非常時期﹐務必在短時間內﹑高精度完成。1.按盤點對象分類﹕單盤﹑復盤﹔2.按目的分類﹕自盤﹑外盤﹑抽盤﹑全盤﹔3.按規模分﹕小盤﹑中盤﹑大盤。原則﹕確保三同﹐同一時間﹐同一地點﹐同一范圍。盤點工作簡單但常出錯﹐仔細﹑仔細﹑再仔細。四品四數要清楚作為線組長﹐“四品”﹑“四數”要清楚要有數字觀念﹐用數據說話，文不如圖表四品﹕完成品在制品修理品報廢品四數﹕投入數完成數修理品數報廢品數作業方法管理篇1.作業標准先寫好﹔2.作業文件要受控﹔3.材料擺放有學問﹔4.不良發行先別慌﹔作業標准先寫好實際作業與SOP標准作業程序的要求必須完全一致。所謂的受控﹕就是先寫好标准作業方法﹐然后按標准執行。作業程序書內容﹕5W1H什么为什么谁就在那个时候什么地方如何作業文件要受控文件受控﹕文件的發行﹑修訂﹑作廢是在受控狀態下進行。生產現場常見的受控文件為標准作業指導書上面蓋有藍色印章“受控文件”文件的受控包括﹕1.發布前﹔2.發布中﹔3.發布后﹔4外來文件的控制。材料擺放有學問合理的擺放不僅節省空間﹐而且能提升作業效率﹐減小勞動強度﹐改善台面3S。常見病1.材料在線庫存過多﹔2.立體空間利用少﹔3.裝載托盤不合理﹔4.私人物品沒人管﹔5.良與不良分不清。對策﹕1.____________﹔2._____________﹔3._____________﹔4._____________﹔5._____________。不良發行先別慌管理的歷史可以說就是一部與不良品斗爭的歷史﹐只要有生產活動存在﹐就有不良品的存在。早早反饋不良情報﹐救人也救已。標識隔離會判處理1.確認不良發生的現象和程度﹔2.聯絡相關部門制定緊急對策﹔3.確認對策效果﹐防止問題再發生。設備管理篇1.台賬管理跟蹤好﹔2.設備維護“三好”“三會”﹔3.設備故障以防為主﹐以修為輔﹔4.精度校正少不了﹔5.點檢記錄要保留。台賬管理跟蹤好要想對設備從“生”到“死”的每一階段都進行有效的管理﹐首先得知道他的來龍去脈才行。常見的困難1.小備件不知去向﹔2.技朮人員流動后﹐接替者無從下手﹔3.缺乏維護﹑校正﹐設備總是處于不穩定狀態。對策﹕建立台帳﹕包括﹕名稱﹑型號﹑數量﹑制造廠﹑制造序系號﹑管理號﹑維修校正記錄﹑其他情報。設備維護“三好”“三會”三好﹕管好﹑用好﹑修好。1.自己