NPS新生产方式

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料ＮＰＳ新生产方式课程代号：QS9025-2QQuuaalliittyySSaattiissffyy深圳德信诚经济咨询有限公司ＮＰＳ新生產體系Quality&Satisfy-2-品質至上服務滿意ShenZhenQuality&SatisfyBusinessCo.LTDＮＰＳ＝ＮewＰroductionＳystemＮＰＳ的思想观念：彻底消除浪费一个流生产方式--就是用最小的单位来生产,这是最理想的恰好适时(JustInTime)--在必要的时候生产出必要数量的必要东西的生产方式“后工序主导”的生产原则—前面的工序只要生产后面工序取走的东西和数量就行了ＮＰＳ新生產體系Quality&Satisfy-3-品質至上服務滿意───就数学的意义来说,以上三个式子是完全相同的.但就企业经营的思想来说,却是大不相同.以下举例说明.利潤？售價=成本+利潤利潤=售價-成本成本=售價-利潤ＮＰＳ新生產體系Quality&Satisfy-4-品質至上服務滿意售价=成本+利润生产成本是100元,利润定为成本的20%,即20元,售价就定为120元.此种思想称之为“成本主义”,这种产品大都是属于独占性的商品较多,消费者没有选择的余地,要不要买随您便,也就是所谓的卖方市场,这种市场未来将愈来愈小.利润=售价-成本商品的市场售价是100元,现在的成本是90元,那么利润就是10元.市场的售价若竞争降到95元,但是成本仍在90元,或也降到88元,所以利润也跟着降低了.所以利润就取决于市场售价的高低,此种思想方式称之为“售价主义”.成本=售价-利润公司的目标利润是20元,现在市场的售价是100元,那么目标成本就是80元.如果市场的售价降到90元,但目标利润仍然是20元,因此必须加倍努力将目标成本降到70元.这种以利润为目标来设定目标成本的思想方式,称ＮＰＳ新生產體系Quality&Satisfy-5-品質至上服務滿意之为“利润主义”.新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动企业改革的原动力.成本=材料+人工+设备+管理费用───材料是由外面买进来的,也有一定的市场行情,同业间买进相同的材料,价格理当不会有太大的差异.因而,材料的价格也就如商品的售价一样,都不是企业内自己可以决定的,而是受到买方市场的影响.如此一来,要降低成本,就必须从企业内部所能牚握到的部分──人工、设备及管理成本的降低作为改善的对象.企业要赚取更多的钱,就必须要将人工、设备及管理上的浪费彻底地消除.利潤？ＮＰＳ新生產體系Quality&Satisfy-6-品質至上服務滿意七種浪費───凡是不會賺錢的動作就是浪費等待的浪費搬運浪費不良品的浪費動作的浪費加工的浪費庫存的浪費製造過多(早)的浪費ＮＰＳ新生產體系Quality&Satisfy-7-品質至上服務滿意浪费之一:等待的浪费等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸置疑的.而会造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、缺料、待料、质量不良……等.另外一种等待是NPS特有的见解,就是“监视机器”的浪费,有些工厂买了一些速度快,价格高的自动化机器,为了安心或其它原因,例如:排除小故障、补充材料等,通常还会另外安排人员站在旁边监视.所以,虽是自动设备,但仍需人员在旁照顾,特称之为“闲视”的浪费.浪费之二:搬运浪费搬运是一种无效的动作,大部份的人皆会认同,但有些作业同仁在观念上,却会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何作下一个动作?(存在这种想法的不在少数).就因为如此,便有很多人默许它有存在,而不去消除它.有些人想到用输送带来的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱,减少体力的消耗.,但对搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏起来.搬运的浪费若分解开来,又包含反置、堆积、移动、整列等动作的浪费.通常造成搬运浪费的主要原因是,工厂布置采用批量生产,依工作站别集中的水平布置所致,缺乏NPS流线生产的观念.ＮＰＳ新生產體系Quality&Satisfy-8-品質至上服務滿意浪费之三:不良品的浪费产品制造过程中,任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费.或者必须修补及选别都是额外的成本支出.NPS的生产方式,能及早发掘不良品,容易确定不良的来源,从而减少不良品的产生.浪费之四:动作的浪费要达到同样作业的目的,有不同的动作,那些动作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此频繁?有没有必要的反转的动作?有没有必要有反转的动作?步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作……等,若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除哩!浪费之五:加工的浪费在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的,若是仔细的加以检讨,你将可发现,又有不少的浪费,等着你去改善.ＮＰＳ新生產體系Quality&Satisfy-9-品質至上服務滿意浪费之六:库存的浪费在存货管理中有一句名言即是「库存是必要的恶物」,听起来是矛盾的话,既然知道库存是不好的,可是郄又认为是必要的,真是无可奈何.然而在NPS中,却大胆的说:「库存是万恶的根源」.这是NPS对浪费的见解与传统的见解最大不同的地方,也是NPS能带给企业很大利益的原动力.要如何消除库存,NPS中几乎所有的改善行动皆会直接或间接的和它有关.为什么将库存认为是万恶之根源,而要想尽办法来降低库存?是因为库存会造成下列的浪费:产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费的动作.使先进先出的作业困难.损失利息及管理费用.物品之价值会减低,变成呆滞品.占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费.另外因库存所造成的无形损失绝不亚于上述的有形损失,NPS认为库存会隐藏问题点,而问题在NPS中被认为是宝藏,问题如果能不断的被发现解决,则利益便会不断的产生.而库存会隐藏问题点,而造成下列的结果:没有管理的紧张感,阻碍改善的活性化:;因为库存量一多,机械故障不会马上有大的影响,故对策可以慢慢来,不良品产生也一样,对策可以慢慢来.同样的,换模时间也永远不会排在优先解决之列,而变成没有什么需要了.设备能力及人员需求的误判:由于库存量的存在,设备能力不平衡时也看不出(库存越多,越不容易看出来).人员需求是否过剩,也无法了解.到底为什么要有库存量,最大的理由是“怕出问题”──机器故障怎么办?不良品产生怎么办?换模时间太长怎么办?是不是怕一部分(一台机器)出ＮＰＳ新生產體系Quality&Satisfy-10-品質至上服務滿意问题,就影响整条线或是工厂呢?于是乎为了不使影响扩大,即使问题出现了也不会对大局影响,便建立了库存,如此一来,库存便成了必需,众多的问题也被隐藏了起来,所有进步,赚钱(发现问题,解决问题就是赚钱)的步调自然的变慢了.无怪乎在NPS中会称库存为万恶的根源,绝对不允许它存在,如果现在已经有了库存,也要想尽一切办法,将之降低,以至于零库存.(注:零库存的零并非指数学上的“完全没有”库存的意思,而是“尽量减到最少的必要程序”的库存.)浪费之七:制造过多(早)的浪费制造过多或提早完成,在NPS中被视为最大的浪费.NPS所强调的是要“适时生产”,也就是必要的东西在必要的时候,做出必要的数量.此外都是属于浪费.而所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间.为什么NPS以为制造过多(早)是不容许的浪费,因为:售价(货)-利益=成本而这售货必须是顾客要买的东西才会产生,假设客户只要100个,而每个1元,若我们生产了150个,这售价就不会是150元,因为多余的50个并没有买出去,仅是变成库存,因此利益也就无从产生,换句话说,多做是浪费了.它只是提早用掉了费用(材料费、人工费)而已,并不能得到什么好处.它也会把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生而ＮＰＳ新生產體系Quality&Satisfy-11-品質至上服務滿意使之永远的存在下去.它会使制程彼此间自然而然的积压了在制品,其结果不但会使制程的时部变长(无形的),而且会使现场工作的空间变大,机器间的布置彼此的距离变长,这些在不知不觉不中,将逐渐地吞蚀我们的利益.它也会产生搬运、堆积的浪费,并使得先进先出的作业产生困难.制造过多是浪费,制造过早同样也是浪费,但为什么有很多工厂会一而再的制造过多与过早呢?最大的原因在于他们不知道这是一种浪费,反而以为多做能提高效率,提早做好能减少产能损失(不做白不做,机器还不是一样停着?).这是一种极讽刺的误解,然而又有多少人能够真正的了解呢?若以另一个方式来说,认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失,那是见树不见林的看法,因为真正利益的产生是从售货而来而不是效率与产能.为了赚取更多的效率与产能而销售量并没增加,那么仅是增加了库存量.因此,NPS强调,绝不可以用任何理由来制造过多(早),因为它是一种浪费,如此做绝对是划不来的.流线化生产方式ＮＰＳ新生產體系Quality&Satisfy-12-品質至上服務滿意NPS的流线化生产方式,是依产品别将机器设备依制程加工顺序,一部紧接着一部连接起来的方式来布置.此种布置方式称为“垂直式布置”,所以生产线的区域名称,一般是以产品别来称呼:例如:螺帽生产线、螺栓生产线、小螺帽生产线等等.此种方式就称之为流线化生产.此种方式,因为制程衔接在一起,前制程做完一个产品,就可即刻流到下一制程继续加工,以迄完成整个加工为止,所以制程之间没什么搬运距离,也没什么在制品,因此在制品数量可以大幅降低,生产空间也跟着减少了.不良品一旦发生了,就可即刻被发觉出来,而且很容易地被确认出由那一台机器、那一个作业员做出来,对不良品的消除更有帮助,消除了一大堆的浪费,劳动生产力自然就提升上来了.更重要的是,制程时间大幅缩短,更能满足市场需求弹性变化的要求.流线化生产的八个条件工厂的生产技术可分为两种基本技术:一种是制造技术亦称为固有技术;另外一种就是管理技术,亦称为连结技术.固有技术就是指制程本身的制造、加工或装配的技术,产品就是由材料开始,经过不同的制程的制造技术,才能完成.而为了提高管理的绩效,就必须依赖管理技术,也就是连结的技术.ＮＰＳ新生產體系Quality&Satisfy-13-品質至上服務滿意就NPS的改善来说,固有技术的改善是非常重要的,但是连结技术的改善更是非常必要.因为,传统上,大家对固有技术的改善就非常重视,也投入许多心血,当然其进步也是满大的,条件一:单件流动流线化生产的条件,首先是由单件流动开始的.单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个,将制品经过一个个的加工制程而做成成品.这件工作看起来很简单,其实并不简单,也没有一定的模式可循.而NPS生产技术,则是基于一种种彻底杜绝浪费的思想与技朮.为了要杜绝浪费,就必须要挖掘出现场工作中所隐藏的问题.而这也就要经由单件流动的方法来达到,也就是说,单件流动是一种将浪费“显现化”的思想与技术.单件流动并不是要立即改变生产线的布置方式,而是先在原有的机械设备及布置方式之下,依单件流动的方式做做看.那么就能将迄今为止由于批量生产而见不到的搬运上、设备大型化的浪费浮现出来,以此做为改善及建立流线化生产的起点.像这样,若想将各条件在工作现场中,爱一实现的话,设备及产能的平衡是必然会面对的问题.然而,不管怎么说,最大的关键仍在于人的意志.设备若不能动,不能达到生产量时要怎么办?像这样的固定观念必须扬弃.在推动流线化生产之前,意志的坚持到底,就是能否推动成功的要点.组成一个示范改善小组,在指导老师的协助下,从事改善的活动.小组的成员,是由来自不同部门单位的中坚干部组成,并且以改善对象的生产单位的主管,来担任小组长,以便能彻底实施.为单盒,单盘、单片等小单位数量的方式来生产,然后再逐渐朝单件流动方式来努力.全数检查的做法必须要建立在生产在线,同时由作业人员做自主检查.不可以生产的人在一个地方,检查的又由另外一