生产能力和生产计划

第三章生产能力和生产计划第一节生产能力的概念和计算一．生产能力的概念(P58)二．生产能力的类别1．设计的生产能力——用于：工厂设计任务书2．查定的生产能力——用于：确定生产规模，编制长期计划，采用重大技措3．现有的生产能力——用于：编制年度生产计划，确定生产指标三．组成生产能力（M0）的基本因素1．使用的生产性固定资产数量设备数量生产面积2．使用的生产性固定资产工作时间3．使用的生产性固定资产生产效率（劳动定额）：包括时间定额、产量定额四．生产能力和负荷系数的计算Ⅰ.设备组（一）单一品种M0与L的计算（二）多品种M0与L的计算1．代表商品法2．假定产品例：某车床组共有20台车床，两班制生产，停台率为10%，加工A,B,C,D产品，加工的工时为180，120，200，250台时，计划年产量为180，150，20，50件，求：（1）该车床组以A为代表产品的年生产能力和负荷系数；（2）以假定产品为单位的年生产能力和负荷系数。解：(1)F=(365-52x2-7)x8x2x(1-10%)=3658（小时）M0=F·S/t0=3658x20/180=406（件）查书P67表3-1得∑NiKi=372，L=NiKi/M0=372/406=91.637%(2)例：某装配车间生产面积为600㎡，其中走道50㎡，两班制，月工作制25天，装配A、B、C产品，每台装配时间为5，15，8小时，每台占地面积为8，12，6㎡，产品的月装配计划为2000，200，2000件。求：(1)该装配车间以A为代表产品的月生产能力和负荷系数；(2)以假定产品为单位的月生产能力和负荷系数。解：(1)NibitiKi=bi·ti/b0t0NiKiA20008512000B20012154.5900C2000681.22400∑4200___5300(2)第二节生产能力的合理利用1．介乘数法(P71)2．匈牙利法(P74)第三节企业计划指标和生产计划的编制一．企业计划体系生产技术财务计划体系与经营计划体系的区别生产技术财务计划体系经营计划体系①与生产型管理适应，以生产计划为中心①与经营型管理适应，以利润为中心②主要反映企业内部管理，以产定销②主要反映企业与外部环境协调，以需定产③执行性计划③决策性计划二．企业指标体系1．总产值“工厂法”2．商品产值3．净产值生产法分配法4．工业增加值5．销售产值例：某产品年产量为1000台，年初在制品价值为650000元（不变价），产品不变单价为2000元，现行单价为2200元，物质消耗占总产值的70%，固定资产折旧又占物质消耗的30%，产品构成及年末在制品盘点如表所示：零件工序工时定额（小时）在制品数（件）X140400230500380200Y1503002150100装配X+X120200Y+Y100200(X+X)+(Y+Y)800要求：1.用工时进度计算年末在制品价值（不变价）；2.用两种方法计算四种产值指标。解：（1）年末在制品价值（不变价）=2000/1000x[(400x40+500x70+200x150)+(300x50+100x200)+(200x420+200x500+0x1000)]=2x300000=600000（元）不变价现行价总产值=2000000+(600000-650000)=19500002000/2200=1950000/XX=2145000商品产值=2000x1000+0=2000000=2200X1000+0=2200000净产值=W-C=W-0.7W=0.3W=585000=0.3w=643500工业增加值=C1+(W-C)=0.3Wx0.7W+0.3W=0.51W=994500=0.51W=1093950三．企业计划种类1．长期计划5年或5年以上——长远发展计划特点：战略性、预见性、纲领性2．中期计划2~5年——近期计划3．短期计划年度计划——执行性计划四．生产计划的编制及平衡1．编制原则(P87-88)2．综合平衡(P90)第四章产品的开发设计和工艺管理广义的开发狭义的开发（构思）设计（What）工艺（How）试制（实现商品化的生产）第一节新产品的开发一．新产品的概念、分类和发展方向(P105-106)发展方向：功能符合、微型简化二．新产品开发的动力模式(P107)1．技术推动型2．市场导向型三．新产品开发策略(P108)第二节新产品的设计一．设计重要性1．决定产品的可靠性2．控制成本3．控制质量二．新产品设计的程序和内容“三段设计”(P112-114)三．设计工作与“三化”标准化、系列化、通用化——广义的“标准化”（一）标准化(P115)（二）系列化含义(P115-116)工作内容：1．制订基本参数系列（1）选择主参数（2）上、下限（3）确定参数系列（分档、划级）a.等差数列b.接替式等差数列c.几何级数（等比级数）2．编制产品系列型谱3．产品的系列设计（三）通用化(P119-120)四．新产品设计方法及选用（一）常用设计方法1．模块化设计（易实现设计自动化）2．内插式设计（半经验式）——在已知领域内设计3．外推式设计——在未知领域内设计（二）计算机辅助设计CAECADCAMCAD的主要职能设计计算制图CAD的附带机能管理零件一览表成本估算第三节生产工艺管理一．生产工艺管理工作的程序和主要内容（一）产品图纸的工艺分析和审查（二）工艺方案的制订（三）工艺规程的编制（四）工艺装备的设计和制造二．计算机辅助工艺过程设计1．CAPP的基本原理(P136)2．CAPP的三种基本形式三．新产品试制一般要经过四个阶段（产品设计，样品试制和鉴定，小批试制和鉴定，生产前的准备工作）开发难易工作量决策功能①检索式易大无②创成式难较大有③混合式较易一般部分有