真功夫华南后勤生产部设备管理培训(715)

华南后勤品保部设备管理培训培训讲师：鲁小雨2008.7.23生产设备总体管理流程流程解析：设备管理就是对设备的设计、制造（或采购）、安装、运转、维修、保养到报废的整个过程的计划、实施和控制活支几乎所有的企业都存在设备管理问题，制造业的设备管理更是一项重要的管理工作，其管理流程主要如下：步骤1设备前期管理设备的采购应严格控制设备的安装调试必须严格按照说明书或设计制造部门的要求进行。设备的安装、调试可以按以下流程步骤进行：步骤1安装准备：步骤2开箱验货：步骤3安装设备步骤4调试设备步骤5验收设备步骤1安装准备：设备的安装准备工作主要有以下几项：编制必要的设备作业指导书，并按工艺规程准备好试车用材料或加工工件以及必要的工具和工艺设备提前培训操作及维修人员，参加安装的工作人员必须受过培训，以保证安装的效果和质量。检查、确定设备安装布置图。设计设备基础施工图清除安装场地的障碍物，为设备安装提供足够的、有效的空间必要时改善安装地点环境条件检查必要的辅助设施，如电源、入水口和出水口等步骤2开箱验货：开箱检查的步骤和主要内容：1.检查外观及包装情况；2.按装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、3.说明书和其他技术资料是否齐全，有无缺损；4.检查设备有无锈蚀；5.核对实物是否符合图纸要求；6.开箱检查过程中做好检查记录。步骤3安装设备定位设备按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、设备轮廓尺寸相互间距等要求划线定位，组织工作人员进行基础施工及设备搬运就位。设备的安装定位，除根据安装工艺布置的要求之外，要重点考虑以下几个因素：应考虑产品加工条件（包括环境温度、粉尘、噪声、照明、振动等）应方便工件的存放、运输、清理切屑，符合定置管理和文明生产的要求应满足设备安装、维护、操作安全的要求考虑厂房的跨度，门的宽度和高度，设备运作所需的必要窨应考虑燃料、动力供应和劳动保护。设备安装找平设备安装找平的目的是保持其稳固性，减轻振动（精密设备易受振动影响），避免变形，防止不合理磨损及保持加工精度等。设备的安装找平应先选定基础面，按说明书和有关规定，安装垫铁及选用地脚螺丝等。步骤4调试设备在安装好设备后应进行设备的调试，检验设备的实际运转能力。设备的调试可采用以下几种方法：空运转测试空运转测试用于检验设备安装的精度，以及传动、控制、操纵、润滑、液压等系统是否正常，检验设备灵敏性等各项参数和在运转状态下的噪声、振动等情况负荷测试，负荷测试主要是检验设备在一定负荷下的实际工作能力，可结合产品进行加工试验。在测试中主要检查轴承的升温，液压系统的传动、操作操纵、控制、自动、安全等装置工作是否正常、安全、稳定。精度考验一般应在正常负荷后按说明书的规定进行精度考验。根据有关规定和生产性质，对设备的各项精度指标进行测试。步骤5验收设备调试完毕后断开动力源，然后做好设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验和设备试运转中的情况（包括在试车中的故障排除）记录。实践练习判断题：1.新设备到达工作现场之后再进行安装准备也不迟（）、说明：在设备到达之前应做好人员、工具、场地等各方面的准备工作，这样可以使设备的安装调试更加顺利。2．只要设备型号与外包装箱上标明相同，就可以直接验收了（）说明：在验收设备时，设备型号与包装箱标明是否一致是其中一项检验内容，但还要开箱验货，具体检验在调试设备时，除了要测试设备的空转情况，也应该结合产品进行加工测试。（）说明：设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备基础资料管理要求基础资料的保管、填写，要有专（兼）职人员负责。人员变更时，必须按目录逐次交接。基础资料要求齐全、整洁、规格统一，按时填写。有历史情况，应建立基础资料目录登记册，便于查找。有关总结、文件、报表等文字材料，要求精炼、概括、工整、美观。一律用圆珠笔填写，不可用铅笔。数据和编号采用阿拉伯数字。技术挡案中的图纸，要求按国家标准复制、折叠，正面向外，标题栏角露在右下角。照片要附有编号，填清说明。原始检修交工文件，要装订整齐，按顺序排列编号，保存于设备技术档案内各类资料要求逐页编号。凡未铅印编号的在右上角用阿拉伯数字书写编号。要善于应用各类基础资料数据，逐月对设备状况进行综合分析。生产设备合理使用流程步骤1：合理安排生产任务步骤2：合理配备操作人员步骤3：创造良好运转环境步骤4：严格执行作业制度步骤5明确设备完好标准生产设备合理使用流程流程解析合理地使用设备，可以减轻磨损，保护其良好的性能和应有的精度，从而充分发挥设备应有的生产效率。在使用机器设备时，应参照下列步骤进行：步骤1：合理安排生产任务根据每种设备的技术特点安排工作任务，才能保证机器正常运转，保证生产安全，延长使用年限，减少维修次数及费用。步骤2：合理配备操作人员定人定机：规定操作人员的基础职责、基本权力，应知会的基本要求和奖惩方法。公用设备应落实维护人员，明确维护责任。多人操作的设备实行设备负责人制，由负责人负责设备的使用和维护责任。凭证操作：操作人员在独立使用前，必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训，考核合格后发给操作证方可独立上机操作。操作证有关部门统一签发，操作证上应写明操作的设备型号。步骤3：创造良好运转环境准时润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路通畅。操作安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，并合理使用，同时要监测异常情况，避免事故发生。摆放整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。保持清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮无油垢、无碰伤，各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾整理干净。步骤4：严格执行作业制度(四会)会操作：操作人员要学习设备操作规程，经过一定时间实习，取得操作合格证后可独立操作。会维护：学习和执行维护、润滑规定，保持设备完好、清洁会检查：了解设备结构、性能和易损部件的相关知识，懂得设备的正常与异常的基本现象，协同维修人员进行检查并找出问题。会排除故障：熟悉设备结构特点，懂得设备拆装，会做一般的调整，协同维修人员排除故障。步骤5明确设备完好标准设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置完整良好，磨损腐蚀程度不超过规定的标准，操作系统、仪器仪表和润滑系统工作正常。原材料、燃料、润滑油等消耗量正常，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象。实践练习：判断题：1．只要会操作设备就可以，没有必要搞什么定人定机（）2．设备操作人员没有维护义务，因为设备维护有专门的维护人员负责（）3．设备运转正常、零部件齐全是设备完好的一个基本标准（）步骤1生产设备修理流程一、选择维修方式预防维修根据维修计划和预防性检查发现问题并进行的维修，称为预防维修，包括：1.定期维修，以间隔一段时间为基础进行修理2.检查维修，以设备状态为基础的预防维修，通过检查设备的状态，根据需要选择时机安排修理事后维修:事后维修指发生故障后进行的修理工作。企业应根据自己的生产特点、设备特点、故障规律、资源和资金等情况选择修理方式，制定不同类型设备的维修对策。二、编制修理计划三、实施设备修理步骤2设备合理使用操作人员必须进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识及操作规程等技术理论和操作技能的培训，经考试或考核合格后才准许独立操作有专业技术规定的设备的操作人员，如行车工，叉车工、电工、电焊工等，必须持有关部门颁发的操作许可证，才能独立操作或维护设备，必要时，企业内部也可以建立设备操作人员、维修人员持证上岗的制度。操作者工种变动或其操作的设备变动后，也应进行相应的培训，考试或考核合格后才准上岗独立操作设备，操作者要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精（密）机（设备）粗用，严禁超负荷、超规范使用设备。设备运行时操作者不得离开工作岗位，发现异常情况，应立即停止操作，及时采取相应的处理措施。步骤3设备保养维护整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管理安全完整清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油，切削垃圾清扫干净。润滑：按时加油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油表清洁干净，油路畅通。安全：定人定机、凭证操作和交接班制度，熟悉设备结构、遵守操作规程、合理使用，精心维护，做到安全无事故。步骤4设备检查操作人员班前必须对设备按检查内容进行检查，确认一切正常后才能启动设备维修人员对所管辖的设备进行巡回检查。监测、监督和指导操作人员正确使用设备，发现故障或隐患后应及时排除。设备管理部门要制定计划，对设备分期分批进行定期全面检查。设备检查中发现的问题要做好记录，及时处理，以满足生产和品质的要求。步骤5设备修理对使用和检查中发现的设备故障，应及时排除，不能排除的应进行修理，使其恢复原状设备管理部门应制定设备修理计划，对设备分期分批进行定期修理对不能修复的设备，可以报废，也可以降级使用，例如精加工设备降级后做粗加工使用对设备的修理也应按规定进行品质控制，确保修理品质达到预期要求。步骤6设备更新和改造已经损坏了的设备或精度、性能已不能满足需求的设备，则应及时更新，更新的设备应按“设备前期管理”要求进行，更新时应充分考虑改善其品质和性能，尽量使用新技术设备因生产需要，也可以对现有设备进行改造，以提高其性能、精度和工作效率达不到规定要求的设备，不能继续使用步骤7设备管理制度的制定企业应有设备管理的程序，该程序应规定管理的职责、内容、要求、程序企业应有负责设备管理的部门或人员，规模较大的企业可设立设备笠，规模较小的企业可有生产部设立维修组或维修人员企业应编制设备清单或台帐，清单或台帐上应有设备名称、型号、技术状态、购置日期、维修保养要求、使用部门、操作人员、维修人员、检查记录、维修记录等项目内容。企业应有设备定期检查和定期检修计划及实施计划的记录企业应有对设备进行定期评价的记录。TPM活动实施流程流程解析：TPM(TotalProductiveMaintenance)是从管理者到作业员全体参与的生产活动，是通过设备导向模式的管理，将现有的设备最高效率利用起来的管理方式，TPM已经成为越来越多的生产企业采用的设备管理方式TPM活动实施流程流程解析：步骤1确定TPM主要目标步骤2确定TPM生产关联指标步骤3确定TPM推进过程步骤1确定TPM主要目标最大限度提高设备的利用率追求一切“零损失”强化设备动作条件，保证产品质量改善设备的损失，这些损失包括：故障损失、调整损失、空转和停机损失、速度异常损失步骤2确定TPM生产关联指标步骤3确定TPM推进过程重视TPM的推进工作：企业高层要重视TPM的推进工作，并做好相应的宣传，进行相关人员的培训。建立TPM的推进组织机构：TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会到各分厂、车间、工段推进委员会，直到TPM小组，层层指定负责人，明确权力责任。建立基本的TPM方针和目标：要制定明确的推进目标，明确具体目的是什么，应过到什么程度及何时完成目标。制定TPM计划：TPM计划的主要内容包括：创建模范生产线，以榜样带动全体，全面提高设备效率；建立自主保养程序；建立计划保养制度。调查设备情况并制定改善计划：调查设备使用情况，组成专案小组进行讨论分析，对TPM的主题及目标进行改善，并制定改善计划。建立自主保养体系：自主保养体制的目标是实现设备应有的状态，开展防止劣化的活动，建立自主保养体制的步骤如下：1.初期清扫：排除环境因素所造成的不利因素，找出潜在缺陷并处理2.拟定问题发生源即困难部位对策：防止灰尘、油腻污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁清洁困难3.制定自主保养暂定基准并实施；逐台、逐点建立合理的保养标准并认真实施4.制定点检的教育手册，能够自主诊断5.标准化：要做到每