生产计划与物料控制PMC实务

生产计划与物料控制PMC实务【课程主办】深圳市华晟企业管理咨询有限公司10/4/2019课程描述生产计划是物料管理和生产管理的准备工作，只有制定出一个完整的生产计划管理的一系列流程，才能出色的完成物料管理和生产管理等一些繁杂的管理工作。课程风格•“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例，面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案，请同学先在公司开会收集问题，带问题来，带方案走。培训讲师•雷卫旭老师■香港理工大学MBA■香港生产力促进局特约讲师■美国管理学会(AMA)授权专业培训师■清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师■专业课程讲授专家、资深顾问.；■2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”•雷老师曽任某大型日港合资企业副总经理，拥有十几年的生产计划和物料管理经验，高层企业管理及课程讲授经验非常丰富，至2006年底，讲授、辅导过4524家中外企业，融集欧美、中、港、台多家企业经验之精华。并由北京大学出版《如何做好生产、物料采购计划控制》系列和北京时代光华出版管理光碟。•在2004/2005/2006年间定期辅导着顺德美集团，富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）。雷老师的课程“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中，”风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出。不仅案例丰富,而且提供多种实用的解决问题的技巧.至今已有四万九千以上人次接受过专业课程训练，其务实的作风深受广大学员好评。曾经讲授及辅导过的代表性企业•青岛海尔空调/中国移动/中国北京联通/广东移动/深圳华为/顺德/武汉美的空调/联想/南方电网/甘肃电力/长江三峡电站/白沙集团/粤电集团/海南航空/上海日立/可口可乐/施耐德電氣/上海松下半導体/西安杨森制药/苏州/上海西门子/偉創力(MULTEK)/捷普科技（Jabil）/蒙牛/河南思念食品/龙大食品集团/南京巴斯夫/杭州/长沙博世/香港長實集團/东莞伟易达集团/加拿大北电/泰科電子/卡西欧电子/上海米其林/固特异/雅居乐房地产/美赞臣/珠江啤酒/步步高电子/苏州•上海大金空调/盾安空调/格力空调/上海通用汽車/成都丰田/华晨宝马/海南马自达/比亚迪汽車/长安汽車.郑州日产/北京ABB等多家知名企业/曾驻厂辅导（部分名单）东莞诺基亚/北京索爱/惠州TCL/南京/成都爱立信/蒂森克虏伯/华强三洋/三菱电机（广州）/四川长虹电器/空调/新飞电器/苏泊尔/夏新电子.厦华集團/惠州德赛/飞利浦（上海）/苏州飞利浦/中兴通讯/武汉烽火科技/中国长城计算机(深圳)/东莞汤姆逊(电器)/顺德美的日用集团/阿波罗卫浴/TOTO顺德乐华陶瓷(arrow)/得而达水龙头（Delta）/科勒卫浴/迈瑞生物医疗/东莞伟易达/美泰玩具/恒安纸业（心相印）/森马/真维斯（旭日集团）香港启桓贸易行/溢达纺织/晶苑制衣集团/东莞台達電子/富士康集團/康佳集团。10/4/2019课程大纲第一章:销售計划/生产計划/物料控制职能接口管理第二章:生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产第三章：生产计划进度控制第四章：物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)第一章:销售計划/生产計划/物料控制职能接口管理•第一节：生产计划/物料控制角色和定位——订单总导演／总指挥；•第二节：生产计划/物料控制先进组织架构；•☆案例：东莞诺基亚公司生産、物料管理组织架构；•第三节：生产计划/物料控制五大职能——欠料分析跟进／备料功能/呆料预防、处理；10/4/2019第四节：生产计划与销售业务链接流程（1）准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则；（2）中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析；（3）有效控制签单/急单/补单五种措施(范例)——中山某有限公司；（4）通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法；第五节：销售预测与长/中/短期生产计划管理模式解析（1）销售計划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程；（2）华强三洋销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析；第六节：制造业生产计划控制三种模式•预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统；（1）世界五百強企業（德資），施耐德電氣Schneider推进式生产控制系统；（2）预期滚动计划编制程序／特点／运作-----有效控制急单/插单/多单模式；（3）传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析；（4）深圳华为精美生产计划管理手册实例分析；第二章:生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产•第一节：生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断（1）东莞诺基亚拉動生产計划控制流程實例分析；（2）青岛海尔生产计划总体方案控制流程實例分析；（3）富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析；（4）苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析；（5）某法国著名企業（拉动）一周生产计划不能变控制流程實例分析（现场超市双箱看板拉动）；（6）某世界五百強企業（美資）伟创力Ｍultek生产计划控制流程實例分析；（7）某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析；（8）深圳华为公司多批少量生产计划与供貨計划管理流程解析；（9）中国某著名国营股份企業推进式(push)生产计划控制流程；（10）上海某公司（规模小）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析；（11）订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司；（12）大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享；(13)大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析（14）大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨第二节：生产计划控制管理(精益)模式---均衡化拉動計划（1）准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处；（2）准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处；（3）杭州博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明；（4）湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享；（5）某美国著名企業（拉动）一周生产计划不能变（生产看板）實例图片及说明分析；（6）苏州汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产看板）图片及说明分析；（7）某汽车配件公司每天滚动计划(JIT)表实例分析；（8）准时化生产方式执行三细则；（9）华晨宝马IE编制现场物料配送时间段表解析；（10）透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法；（11）深圳某公司准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析；（12）准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化；（13）生产柔性化核心管理要求和运用方法；（14）透过PE/IE手法达致柔性化；（15）生产流水线/工装夹具设计改造----柔性化————上海某电声公司现场图片第三章：生产计划进度控制•第一节：缩短产品周期流程（1）西门子生产计划（拉动）生产计划缩短流程案例分享（2）某公司缩短产品周期电脑系统（用户）流程主界面实例分析；•第二节：月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化（1）中国某著名公司月度主排生产计划制定十三依据；（2）中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据；•第三节：插单产能规划应变六方法第四节：分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷（1）广州某配件公司2007/04月产销协调会实录文件分析；（2）产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司；（3）产能负荷分析表实例------东莞某公司；第五节：周生产计划要点/内容及编制演练（1）月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练；（2）生产排产优先五规则；第六节：生产排产三种标准第七节：生产进度监控三个阶段————事前/事中/事后（1）如何统计分析生产数据；（2）通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--东莞某集团公司；（3）现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理；•第八节：协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施•第九节：产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤•第十节：飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析——事后管理•第十一节：中国某公司各生产线生产能力效率表/啤機综合效率分析——事后管理第四章：物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)•第一节：物料需求计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)（1）上海西门子物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析；（2）北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四种采购工作流程；（3）三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析；（4）深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制實例分析；（5）伟创力（美資）在物料欠料分析表實例分析；（6）某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討――捷普科技；（7）中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析；10,00020,000Solution(21,626)(18,122)(9,807)(7,984)(7,467)(10,266)(14,073)(7,810)ERPCRM/DWKMS/GWEDMSWCMSMailingCommunityB2BFAX(단위:만원)第二节：物料管理相辅相成十四流程（1）物料管理精髓三个盲点和八大死穴——伟创力美資公司呆料预防／处理制度实例；（2）某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度；（3）江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本；（4）美的/TTi/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析；10/4/2019第三节：最新先进物料管理(精益)流程模式（1）物料管理-----ＪＩＴ三Ａ政策六措施；（2）深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析；（3）某著名美的企业ＪＩＴ供货流程图/退货流程图解析；（4）某著名美资企业（雷卫旭辅导）ＪＩＴ推行九大步骤实例分析；（5）广告牌生产条件流程图；（6）广告牌看板生产七大规则；（7）某公司物料需求广告牌实物图片实例分析；（8）杭州博世（BOSCH）配送系统物料广告牌实物/图片实例分析；（9）ABB/AREVA现场超市双箱看板请购图片实例分析；（10）苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板（物料看板）图片及说明分析；（11）上海某公司（小型）供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析；（12）华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析；（13）供应商JIT直送工位管理方法；（14）华晨宝马供应商（物料看板）集货配送（Milk-Run）管理方法；（15）精益采购（JIT采购）——即时化采购流程的设计/特征/优势/方式；（16）一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析；（17）北京索爱NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四种工作流程；（18）供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策；（19）某著名企业VMI收费实施表；（20）中国长城计算机(深圳)远程控制（VMI）实