生产计划基本知识

1本章內容„壹.作業中期規劃„貳.總合規劃„參.總合規劃的方法„肆.主排程與主生產排程„伍.粗略產能規劃與可供承諾的存貨量„陸.結論2壹.作業中期規劃(1/2)承上啟下3壹.作業中期規劃(1/2)„集體（總合）規劃的特性„需求訂單不穩定„長期產能無法及時調整„只能運用供給、需求變數在公司可用策略下，追求極小化使用成本„集體規劃從巨觀角度進行中期產能規劃„規劃下個月（季）的總產能，不規劃訂單的上線時間„集體規劃的產出為短期規劃的依據4壹.作業中期規劃(2/2)5貳.總合規劃(1/6)„總合規劃的意義6貳.總合規劃(1/6)„總合規劃的意義7貳.總合規劃(1/6)„總合規劃的意義„面對需求不穩定，調節產出水準才是重點„總合規劃的時間點與實際產出時間點尚有一段差距，需求仍有變數，因此只要一個概略且通盤的估計即可„意義：P3708貳.總合規劃(1/6)„總合規劃的決策面總合規劃訂單需求供給需求變數公司策略變數成本分析9貳.總合規劃(1/6)„總合規劃的觀念„透過總合規劃程序達到需求(D)=供給(S)„DS，DS„D=S需要進行總合規劃？D=40011095115804321S=100個/週10貳.總合規劃(2/6)„總合規劃的決策變數(上)„總合規劃的需求決策„訂價„廣告促銷ƒ廣告、贈品、抽獎„缺貨後補ƒ先接受顧客的訂單，然後以比慣例更長的出貨期延後出貨，或放任缺貨事後補償顧客損失„創造新需求ƒ新需求要能與原市場需求互補11貳.總合規劃(3/6)„總合規劃的決策方案變數(下)„總合規劃的產出（供給）決策„雇用與解雇工人„加班與減班„雇用兼職工人„外包„存貨12貳.總合規劃(3/6)„供給變數成本„雇用與解雇工人„加班與減班„雇用兼職工人„外包„存貨„需求變數成本„訂價„促銷„缺貨後補„創造新需求訓練成本或資遣費用訓練成本或不良率高事務或成本增加利潤損失廣告費利息損失、信譽損失額外經營成本存貨成本加班成本13貳.總合規劃(4/6)„公司策略—chase目標：達到最低存貨可運用策略？14貳.總合規劃(5/6)„公司策略--level目標：固定產出水準可運用策略？15貳.總合規劃(6/6)„服務業的總合規劃„總合規劃對服務業更為重要„服務業總合規劃需在更短的時間內完成„服務業總合規劃的效果較難掌握„服務業總合規劃可採用的決策較少„服務業總合規劃的最重要決策為人力運用服務業很難使用存貨變數來增加供給16參.總合規劃的方法„嘗試錯誤法„經由不斷地嘗試與修正現有方案，以求得可被接受的解答„數學模型法„運用作業研究的方法來求解，例如線性規劃、運輸問題與模擬等17範例10-1時期123456總計銷售量2502803103804003001920產出正常3203203203203203201920加班000000外包000000合計3203203203203203201920存貨增加量704010-60-8020存貨水準期出070110120600期末701101206000平均359011590300缺貨後補20成本正常960960960960960960加班外包存貨成本359011590300缺貨成本0000600總成本99510501075105010509606180平穩策略期初=0期末=0S＝D1920/6=32018範例10-2銷售量2502803103804003001920產出正常3203203203203203001920加班200外包0合計3203203203203403001920存貨增加量704010-60-600存貨水準期出070110120600期末701101206000平均359011590300缺貨後補成本正常960960960960960900加班0000800外包存貨成本359011590300缺貨成本總成本99510501075105010709006140期初=0期末=0S＝D五月份加班生產20六月份減班少2019範例10-3時期123456總計銷售量2502803103804003001920產出正常2502803103203203001780加班5050100外包103040合計2502803103804003001920存貨增加量000000存貨水準期出009000期末000000平均000000缺貨後補成本正常750840930960960900加班0002002000外包000601800存貨成本000000缺貨成本000000總成本750840930122013409005980追擊策略期初=0期末=0S＝D20補充時期123456總計銷售量2502803103804003001920產出正常加班外包合計存貨增加量存貨水準期出期末平均缺貨後補成本正常加班外包存貨成本缺貨成本總成本平穩策略期初=6期末=0S＝D(1920-6)/6=31921補充時期123456總計銷售量2502803103804003001920產出正常加班外包合計存貨增加量存貨水準期出期末平均缺貨後補成本正常加班外包存貨成本缺貨成本總成本平穩策略期初=0期末=12S＝D(1920-0+12)/6=32222補充時期123456總計銷售量2502803103804003001920產出正常加班外包合計存貨增加量存貨水準期出期末平均缺貨後補成本正常加班外包存貨成本缺貨成本總成本平穩策略期初=6期末=12S＝D(1920-6+12)/6=32123肆.主排程與主生產排程(1/3)„總合規劃結果的分解與主排程24肆.主排程與主生產排程(2/3)„主日程安排與主生產排程作業過程概略生產計畫滿足需求預測的產出計畫MPSATP25範例10-6„Keypoint„由於計畫時間與生產時間尚有一段距離，未來仍可能有新訂單出現，因此主生產排程數量≧max{計畫產出、訂單數量}－期初存貨26範例10-6第1週第2週第3週第4週第5週第6週第7週第8週計畫產出2525252535353535已接訂單28151553預計存貨30540154053055MPS60606060期出存貨=58四月五月27肆.主排程與主生產排程(3/3)„時間柵欄28伍.粗略產能規劃與可供承諾的存貨量„粗略產能規劃RCCP„是作為確認生產設備、材料、人工、或供應商等是否足以應付MPS所需的方法„粗略產能規劃只將主生產排程轉化成為對關鍵資源的需求，以檢查關鍵資源否能滿足主生產排程„若經分析，關鍵資源不足以提供MPS之需要，則應在修改MPS後重新進行驗證，直到證實關鍵資源足以支援MPS為止29伍.粗略產能規劃與可供承諾的存貨量„粗略產能規劃RCCP30伍.粗略產能規劃與可供承諾的存貨量„可供承諾的存貨量ATP„依照主生產排程生產情形下，所能掌握且足供業務人員承諾新訂單的存貨量„Checkpoints:第一期、生產期„第一期之ATP＝（MPS＋期初存貨）--下期生產前之已接訂單數„生產期之ATP＝MPS--下期生產前之已接訂單數31伍.粗略產能規劃與可供承諾的存貨量„可供承諾的存貨量ATP„第一期之ATP＝（MPS＋期初存貨）--下期生產前之已接訂單數„生產期之ATP＝MPS--下期生產前之已接訂單數第1週第2週第3週第4週第5週第6週第7週第8週計畫產出2525252535353535已接訂單28151553預計存貨30540154053055MPS60606060ATP1540576060期出存貨=58四月五月32範例10-8p.388„當每張訂單確認後，MPS、ATP均需重新計算„ATP屬快速回應系統之一第1週第2週第3週第4週第5週第6週第7週第8週計畫產出2525252535353535已接訂單28151553預計存貨30540154053055MPS60606060ATP1540576060期出存貨=58四月五月33範例10-9p.389第1週第2週第3週第4週第5週第6週第7週第8週計畫產出4040404035353535已接訂單453015105預計存貨652575350552075MPS90909090ATP35609090期出存貨=20四月五月EPQ=90„快速回應系統QRS„A顧客要求第二週出貨20？„B顧客要求第二週出貨50？34範例10-9p.392第1週第2週第3週第4週第5週第6週第7週第8週計畫產出4040404035353535已接訂單4530+2015105預計存貨6515652580451055MPS90909090ATP15658590期出存貨=20四月五月„修正訂單：„A顧客第二週出貨2035範例10-9p.392第1週第2週第3週第4週第5週第6週第7週第8週計畫產出4040404035353535已接訂單4530+20+1515+35105預計存貨65040055207540MPS90909090ATP0308590期出存貨=20四月五月„修正訂單：„A顧客第二週出貨20„B顧客第二週出貨15+第三週出貨35？36陸.結論„總合規劃是介於企業長期與短期規劃的活動，它是一種通盤思考的概念„由總合規劃所推算出來的主排程、主生產排程與可供承諾的存貨量對於物料需求規劃及業務單位非常重要