钣金生产基础工艺培训

钣金生产工艺基本知识一、钣金生产工艺的分类1、冲压加工工艺2、喷涂加工工艺二、冲压加工1、定义press冷冲压：通常在室温下，利用压力机和冲模，使板料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。如电机支架、底盘等。分离工序2、冷冲压的基本工序变形工序2、冷冲压的基本工序1）分离工序剪刀或模具在外力的作用下板料中的应力超过其剪切强度，于是发生了剪断而分离。切口剪切通常在剪板机上进行落料凸凹模应有合理的间隙，间隙过大毛刺大、过小刀口易坏冲孔切边2、冷冲压的基本工序2）变形工序模具在外力的作用下，使板料中的应力超过其屈服极限而低于其抗拉强度，于是板料发生塑性变形而改变其形状与尺寸。弯曲板料的纤维方向，内侧受压应力，外侧受拉应力，注意回弹拉深易拉裂，起皱翻边翻边孔开裂起伏3、基本工艺流程4、板材的基本知识1）钣金分厂目前所用板材主要类型和牌号①电镀锌钢板4、板材的基本知识②热镀锌钢板（钝化和非钝化）4、板材的基本知识③冷轧钢板4、板材的基本知识2）板材的使用范围①电镀锌钢板用于喷涂件②热镀锌钢板（非钝化）用于喷涂件③热镀锌钢板（钝化）用于冲压成品件④冷轧钢板用于柜机室内机左右侧板4、板材的基本知识3)钢板的表面处理状态①电镀锌钢板4、板材的基本知识优先使用经O、P、Q处理的材料，次选经T、V处理的材料。②热镀锌钢板（非钝化）表面涂油处理（代号为Y）③热镀锌钢板（钝化）表面铬酸钝化加涂油（代号为LY）④冷轧钢板表面涂防锈油4、板材的基本知识4）钢板的表面质量要求①电镀锌钢板钢板及钢带表面不应有未镀锌、锌层脱落、裂纹等对使用有害的表面缺陷，对表面处理不作要求；钢带允许带缺陷交货，有缺陷部分不得超过每卷总长度的8%。4、板材的基本知识②热镀锌钢板表面应平整，无白色锈蚀（钢带头尾带缺陷交货部分除外）。钢板及钢带不允许有腐蚀点，但允许小范围内存在平整压痕、划伤、锌流波痕、轻微的铬酸钝化缺陷。钢板表面结构见下表，允许有锌花大小不均匀及小锌粒。4、板材的基本知识钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的8%。4、板材的基本知识5）钢板的镀锌层电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷（热）轧钢板经过镀锌工艺处理，使其表面均匀附上一层锌。①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同（等厚镀层）及二面不同（差厚镀层）二种，差厚镀层的锌层重量表示方法如下：钢板：上表面标准镀锌量/下表面标准镀锌量（例：10/20）；钢带：外表面标准镀锌量/内表面标准镀锌量（例：20/40）。4、板材的基本知识②热镀锌钢板及钢带的镀锌层为双面等厚镀锌。锌层重叠三点试验平均值不应低180g/m2（双面）。单点试验值不应低于150g/m2（双面）。5、冷冲模具的基本知识11）冷冲模具的基本结构①上下模座②模柄③定位销④凸模⑤凹模⑥卸料板⑦导柱、导套⑧固定板⑨弹性系统⑩模脚5、冷冲模具的基本知识2）冷冲模具的分类简单冲模冲床每个行程内只能完成一种工序①按模具动作分类连续冲模每个行程完成一个零件复合冲模每个行程内完成两种或两种以上工序5、冷冲模具的基本知识冲裁模弯曲模②按加工零件分类拉伸模翻边模成型模6、冲压设备的基本知识1）开平机2）剪板机3）开式冲床4）油压机5）龙门冲6）攻丝机7）点焊机三、喷涂加工1、定义涂装：就是将涂料涂覆于基底表面，形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程。粉末静电喷涂：利用电晕放电原理使雾化粉末在高压电场的作用下带负电，吸附于带正电基底表面放电的涂装方法。附着力：是涂层与底层或基材表面的吸附能力。2、基本工艺流程喷涂加工喷涂加工3、涂装的功能（作用）1）保护作用：保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀。起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用。如：金属或金属制品表面与周围介质发生的化学或电化学反应，能使金属遭到腐蚀破坏，使金属失去本来的面目，丧失功能而报废。据统计，世界上每年因腐蚀造成的损失可达钢铁总产量的20%—25%，其中涂装是最方便、最可行的防腐蚀方法之一，达到延长钢材使用寿命的效果。喷涂加工2）装饰作用：在人们周围中如果没有色彩装点，那将是多么的不可思议。涂装可使被涂具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志等，给人以美的视觉感受。3）特种功能：涂装可以调节热、电等的传导性，防止微生物的附着（杀菌），示温、控制声波的散发、反射和吸收，产生夜光等。在美化环境的同时还起到色彩对心理和生理的调节作用，防止灾害和提高工作效率。喷涂加工4、涂装工艺要求1）预脱脂、主脱脂，脱脂剂：一般由碳酸钠、磷酸三钠、四磷酸钠、表面活性剂和一些助剂（消泡剂、防腐剂等）配制而成的带碱性的清洗溶液。预脱脂：50—80℃、喷淋压力0.08—0.10MPa、时间1—2minPH9—11.5主脱脂：50—80℃、喷淋压力0.08—0.10MPa、时间2—3minPH9—11.5总碱/游离碱≤2.5，游离碱度9—12喷涂加工2）表面调整：常温、喷淋压力0.08—0.10MPa、时间0.5—1minPH8—9.53）磷化：室温—45℃、喷淋压力0.08—0.10MPa、时间3—5minPH3—4总酸/游离酸≈2020-30/0.6-1.5促进剂：1.0-2.5主要作用：A、增强板材与涂层的附着力。磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以掺入到这些孔隙中，因而能显著提高涂膜的附着力；喷涂加工B、防腐性。磷化膜能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而抑制了金属表面的原电池腐蚀，提高涂层的耐蚀性和耐水性。4）去离子水：电导率在10—15µs/cm5）脱水烘干：温度150—160℃，时间10—12min，使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以提高磷化层与涂膜的附着力，提高涂层的耐蚀性和耐水性。喷涂加工6）喷粉：新工件：电压60—90KV、送粉气压+配粉气压=0.4—0.6MPa、枪物距150—300mm返工件：电压30—50KV，其它相同。流化床压力调节范围一般在1.5-2.0bar，反吹压力调节范围一般在4.0-4.5bar，压差表压力范围应在3.2-4.2bar，粉房温度15-25℃，最高不超过35℃，相对湿度75-85%，喷涂设备近旁应避免气流，周围横向气流速度小于0.1米/秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒。喷涂加工喷涂加工7）固化：温度190—210℃，时间10-15min。8）成品检验：①色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。②外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等，毛刺0.1mm。斑点、粉粒1mm≤∮≤2mm不多于3个/件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮0.5mm的麻点不多于10个/件，∮2mm不允许。喷涂加工③焊接无虚焊、脱焊、漏焊等不良。④喷涂件上粘贴海面件、绒布等应粘贴牢固、平整，不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起、漏贴、间隙等现象。⑤涂层厚度60—250µm。涂层附着力室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于2级。用划格器间隔为1mm，涂层120µm以下裁纸刀间隔为2mm，喷涂加工涂层厚度121µm以上裁纸刀间隔3mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。⑦涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%—91%。⑧涂层抗冲击强度：样品尺寸30mmx50mmx(0.6-1.2)mm，涂膜厚度60—80µm，两相邻冲击点距离不小于15mm。涂膜抗冲击强度为4.90N.m时涂膜凹面无裂纹、皱纹、剥离现象，凸面开裂面积（涂层松脱时喷涂加工用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超过凸面面积的20%。⑨涂层耐中性盐雾性：温度35℃盐雾试验，样板75mmx150mm，划叉的中心部位（38mmx80mm处），划线时必须用力均匀，以划到底材为准，划线过程中不允许有间断，直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉部位必须是平面，且平面区域不少于70mmx120mm，涂膜厚度60—80µm，室外件喷涂加工500小时后，划叉及焊接位以外的其他部位失光、粉化、脱落≤1级，生锈、起泡、开裂0级。5、粉末涂料和粉末涂装的优缺点1）优点：无溶剂、低公害、三废处理工作量均为溶剂型液态涂料的10%，涂料利用率高达95—99%，（而液态一般为30—60%）一次喷涂可获得较厚的涂层（40µm以上，最高200µm）。2）缺点：不易换色和复杂外形及结构的被涂物的内腔和间隙难以涂上粉末涂料，烘干温度较高。喷涂加工6、喷涂基本设备①前处理线②烘干线③粉房④固化线钣金工艺培训谢谢！