生产计划管理培训

中小民企追求卓越生产计划管理篇之中国深圳—廖海丽目录一.生产计划管理的意义及范围二.制造企业的生产现状与困扰五.高效的管理工具--ERP四.合理组建生产计划管理团队三.有效生产计划管理的模式六.生产计划管理团队的绩效管理一、生产计划管理的意义及范围意义生产计划管理的核心就是PMC(ProductMaterialControl,生产与物料控制)，是生产企业为了适应企业外部环境的变化，保证正常的生产次序，在企业内部实施专业分工的产物。PMC在生产型企业中统筹、指挥和调度企业的生产运作,在当今这种多品种小批量的精益生产时代，其发挥的作用越来越重要，已经成为现代生产企业生产企业运作体系的核心。两个中心：●是企业生产运作体系的指挥调度中心。●是企业生产运作体系的信息处理中心。一、生产计划管理的意义及范围范围1.生产计划的制定及控制。2.物料计划的制定、请购、调度和控制。『知识不过是潜在的能力。当它被融入行动计划之中、朝着一个目的前进的时候，才能发挥出现实的力量。』------希腊哲人苏格拉底二、制造企业的生产现状与困扰◇产品技术更新加快,价格竞争激烈,企业面临空前的控制成本及降低成本压力。◇市场需求多变与营销预测不准,PMC业务操作难度大。◇全球能源价格暴涨,部分供应商垄断,服务水平不高,供应商管理难度大。◇技术更新快,库存风险大,控制难度高。◇进口长周期.国产化质量不理想。二、制造企业的生产现状与困扰◇多品种小批量生产,生产柔性与成本之间矛盾突出。◇流程不够合理和操作不够规范。◇跨部门协调和沟通不够,信息传递慢。◇采购、质保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影响生产。◇没有成熟或有理论基础的物流相关算法。◇缺乏有效统一的物流评估体系。三、有效生产计划管理的模式企业如存在上述这些问题，原因的根本，并不是因为生产计划管理部门无能，主要还是在于很多企业对PMC的认识比较肤浅,对于如何去用好PMC没有一个清晰、准确的认识。导致企业在PMC的实际运作中容易走极端。要么是极度弱化PMC的职能，仅仅只是用PMC协助市场销售或生产部门的工作,根本就没有PMC发挥其全局统筹、指挥调度功能的机会和空间；要么就是极度强化PMC的作用，在生产运作体系中不管大事小事，只要是影响到生产的，PMC就必须去主导跟进解决，这样眉毛胡子要一把抓的畸形应用，主次不分也导致PMC也无法充分的发挥其全局统筹、指挥调度的作用。所以，企业生产出现混乱完也就在所难免了。三、有效生产计划管理的模式有效的生产计划管理模式是：1.组织架构上保证PMC与生产部门、销售部门相互的独立性。2.PMC必须具有充分的指挥调度权，这是PMC能够进行有效计划和控制的基本条件。3.准确的BOM和产能资料，这是PMC进行有效计划和控制的核心资料。三、有效生产计划管理的模式4、选择有效的生产方式（常用的有4种）面向库存生产(MTS，MakeToStock)在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型面向订单生产（MTO，MakeToOrder）产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产三、有效生产计划管理的模式面向订单装配（ATO，AssembleToOrder）是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，再把它们装配成最终产品面向订单设计（ETO，EngineeringToOrder）在接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品企业可根据自身的产品特性及销售方案选择一种或几种生产模式（可并行）。四、合理组件生产计划管理团队1、生产计划管理团队在公司组织架构中的地位简图不同的公司，名称叫法略有不同，有的叫供应链管理部，有的叫计划物流部，有的直接叫PMC部等，其功能职责基本一致此层级一般设副总或总监级别，具体示公司规模来定供应链（生产计划管理）副总或总监PMC部（经理）生产计划（主管）PC(12…)物料计划（主管）MC(12…)采购部（经理）采购商务（主管）根据物料类别或目标产品分岗位(12…)采购工程师（主管）根据物料类别或目标产品分岗位(12…)仓储物流（经理）材料库（主管）根据物料类别或产品分库位(12…)成品库（主管）根据销售区域或产品类型分库位(12…)运输与配送（主管）区分发货员、物流异常处理及对账员四、合理组件生产计划管理团队2、生产计划管理团队的常见组织架构图四、合理组件生产计划管理团队3、生产计划管理团队的岗位职责▲供应链副总（总监）岗位职责依据产品的市场规律及本公司的销售模式制定生产模式。依据公司年度经营目标，分解供应链团队的年度工作任务及重点，合理组建及调整团队架构，明确团队的工作计划、工作目标、确认工作结果呈报方式及周期，审定团队各岗位职责及绩效方案。监督计划执行进度，考核执行结果。审定团队年度及月度的培训计划并督导实施。使其能够支撑团队工作目标。四、合理组件生产计划管理团队3、生产计划管理团队的岗位职责▲PMC部经理岗位职责依据销售预测、存货状况及产能负荷的分析资料，定期组织生产计划会议，并审核生产计划。依据生产计划审核物料需求计划。（一般以月为单位进行滚动排产及分析。）根据产品所用物料的行业特性（如周期、缺货规律等），拟制核心物料的年度需求计划，经销售、产品等部门确认后，安排备料及采购。定期分析部门工作完成情况（规范的报表及分析格式），并指导各岗位改进工作。安排日常的操作培训及实战指导。执行部门的绩效考核及监督。四、合理组件生产计划管理团队3、生产计划管理团队的岗位职责▲PC主管岗位职责依据当期销售出货需求及物料回料状况，结合当期车间的产能，进行月计划、周计划排产。协调制造过程中的异常处理，确保生产计划的达成，满足销售合同的交期。生产计划达成率报表拟制、分析并通报，协助及跟进责任部门限期改善。四、合理组件生产计划管理团队3、生产计划管理团队的岗位职责▲MC主管岗位职责依据销售预测、生产计划以及其它职能部门零星的物料需求制定物料需求计划，按期组织物料回料。（组织MRP运算，得到精确的物料需求。）随时关注生产进度、销售出货、物料异常及物料回料状况，对在制、在途、在库存货进行合理的控制及调整，注意工单回料的配套性，确保公司内物流运转高效。存货核算报表拟制、分析，定期组织处理呆滞物料，提高库存周转率，节约物流成本。四、合理组件生产计划管理团队3、生产计划管理团队的岗位职责▲采购部经理岗位职责依据公司年度销售计划及产品类型，制定年度供应商开发计划及供应商资源储备计划，保证供应链稳定。分解公司制定的年度成本控制目标，并主导采购团队实施。定期组织对供应商的评审及考核、辅导，满足公司订单生产的品质及交期需求。审核采购价格，同一物料多家供货时，对月度及年度供应商供货比例进行监督，稳定供庆商产能，优化供货成本及周期。四、合理组件生产计划管理团队3、生产计划管理团队的岗位职责▲采购部经理岗位职责定期分析部门工作完成情况（规范的报表及分析格式），并指导各岗位改进工作。安排日常的操作培训及实战指导。执行部门的绩效考核及监督。四、合理组件生产计划管理团队3、生产计划管理团队的岗位职责▲采购部商务主管岗位职责负责与供应商相关的商务问题谈判、合同签订、价格报批并录入ERP系统、采购总成本降低、供应商辅导、供应商采购订单宏观调控、质量异常（非事故）处理，确保供应商按生产需求交货。四、合理组件生产计划管理团队3、生产计划管理团队的岗位职责▲采购部采购工程师岗位职责负责供应商资源储备、开发，降低采购综合成本，协助工程师选型，供应商辅导、供应商评估管理、质量事故处理，确保不因供应商而影响生产、设计及公司物流各环节。四、合理组件生产计划管理团队3、生产计划管理团队的岗位职责▲仓储物流经理岗位职责依据公的年度经营目标，合理规划仓储区域、仓储方式。依据公司产品的物料类别及构成，合理区分库位、仓位，便于公司内部高效的物流。保证库存的准确性及安全性，组织定期盘点及监督、检查。建立规范的仓储管理流程，保证所有出入库业务的及时、准确性。五、高效的管理工具-ERP系统1、ERP的概念ERP（企业资源计划，EnterpriseResoursePlanning)▲以市场和客户需求为导向。▲以实行企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源、实现信息流、物流、资金流、价值流和业务流的有机集成和提高客户满意度为目标。▲以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、服务、销售、采购、计划、生产、财务、质量、信息集成和业务流程重组等功能为一体，面向供应链管理的现代企业管理思想和方法。五、高效的管理工具-ERP系统2、ERP对企业生产管理的作用▲企业用了ERP,就会发现“一切都在计划中。”1）车间可以按计划、有顺序的生产了，停工待料少了！由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。2）库存周转率高了，存货下降了，呆料率越来越少了！这是大家常说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍，库存周转率提高50%。五、高效的管理工具-ERP系统2、ERP对企业生产管理的作用3）销售合同交期达成率高了，延期交货的少了！当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，生产计划完成率高了，延期交货就少了，客户的满意度也提升了。4）采购提前期短了！采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。五、高效的管理工具-ERP系统2、ERP对企业生产管理的作用5）制造成本降低了！由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。6）正常的人员流失再也不会造成生产混乱、无序了！通过ERP系统的实施，对企业的流程进行了梳理及优化，所有的业务都在“计划”及“要求”下进行，自然个别人员的流失不会再影响到生产次序。7）企业整理的管理水平提高了，继而生产能也提高了！为企业建立一套标准的作业流程，慢慢变成习惯，最后形成一种企业文化。。。。。。。还有很多五、高效的管理工具-ERP系统3、ERP系统高效运作必须解决的八大关键问题▲企业光买了ERP系统，不用是浪费！用了，没有用好，效率不高，也是浪费！要想持续、高效地运行，给企业带来实实在在的“利润”，就必须要解决一些核心问题，这些是企业使用ERP系统的基本条件。五、高效的管理工具-ERP系统3、ERP系统高效运作必须解决的八大关键问题1）销售预测与计划不准2）BOM不准与物料编码不规范3）BOM更改信息沟通不及时4）产能把握不准5）库存信息不准或不同步6）扣料不准或扣料单位不合理7）生产性和非生产性借料8）物料跟催不及时，无备选方案。这也是ERP系统能否成功实施的关键，也是企业管理的难点五、高效的管理工具-ERP系统3、ERP系统运作的两个核心1、生产计划2、物料需求计划(MRP)准确地点准确物料准确时间特别注意对工单物料需求以外的其它物料需求分析，并需做好管控，如ERP系统中其它出库类型的（售后、工程等零值领用的物料）五、高效的管理工具-ERP系统4、生产计划销售预测销售订单主生产计划物料需求计划内部外部销售生产▲生产计划的来源五、高效的管理工具-ERP系统▲如何合理的进行生产计划排产一般来说，比较节约公司整体资源的排产方法是排产倒推法，就是根据客户合同的交期向前推算最晚开工日期、完工日期，以开工日期开始进行计划的排产。排产时要充分考虑产能。大多数企业ERP系统默认的是产能无限大的，只要物料能跟上，都可以排产，这样的排产在后续执行过程，也终会因为产能的问题常频繁变更，对整个公司的影响非常大。五、高效的管理工具-ERP系统▲如何合理的进行生产计划排产—一个简单案例五、高效的管理工具-ERP系统▲如何合理的进行生产计划排产—一个简单案例五、高效的管理工具-ERP系统▲如何合理的进行生产计划排产—一个简单案例五、高效的管理工具-ERP系统▲如何合理的进行生产计划排产—一个简单案例五、高效的