【ANPS先进新生产技術系列2】（PPT88页）

来自中国最大的资料库下载本章具體介紹流線生產線如何設計建立。從傳統機能別水平式要改造為流線生產方式,許多人可能會有千頭萬緒,不知從何下手的感覺。改善是要一步一步來進行,面對著生產線上許多不同加工工程的產品,而且需求量又有多寡之分,該如何下手呢?来自步驟一:選定產品別流程圖•一個流流線生產方式,是以產品別為主軸而建立。因此,要選定需求量最多,工程加工較簡單,或者是機器設備較容易移動的產品作為示範對象。•来自中国最大的资料库下载•也就是產品類別,依照需要量多寡,由大而小排列即是。来自中国最大的资料库下载•其次,依照該產品的加工過程,將所需的工程依照順序,由上而下繪出產品別的流程圖,並編上工程號碼。•流程圖是掌握產品加工過程的重要工具,在繪制時不可以遺漏。流程圖繪得不清楚或有遺漏,就容易造成流線生產設計上的誤導。所以繪制流程圖要講究正確的表達方式。来自中国最大的资料库下载•不同的產品,有不同的加工流程圖,當然必須分別繪制。但也不可以只是因為作業條件的不同,而繪制出許多不同類別的流程圖。這就犯了過猶而不及的毛病。•可以話,要以使設備的不同,作業產品群組的依據,以群組類別來表示不同的流程圖即可。来自步驟二:決定產距時間ANPS的基本思想就是JIT及時生產,意即以市場需求為導向的生產,具體而言,就是指必須在接到的確定訂單,依據產品的類別及數量,在必要的時間才生產的方式。来自產距時間的定義•產距時間的計算:是以作業員每日的實動時間,(即扣除準備、休息、吃飯、收拾等公司明文規定不生產的時間),除以每日市場需求量而得。(意指我們的產品必須要這個產距時間內能生產出一個)•作業員每月(日)的實動時間•每月(日)市場訂單的需求量TT=来自產距時間的重要度•流線生產的設立,也要符合產距時間的要求,所以要設立流線生產線時,必須要先掌握產距時間。•因為,產距時間不同,會影響到機器設備的需要臺數和作業人數,及其工作負荷的安排。•產距時間的決定,可以說是流線生產線設立的基本條件。缺乏產距時間,等於無法確定機器設備需要的臺數,當然就無法排出生產線了。来自代用產距時間•許多公司,許多人無法確定市場訂單的需要量,因而無法決定產距時間。•針對此問題的解決方法,我們可以取整流工程中,某一工程單一機臺中,產能最小的工程,以其實際的周期時間,即是現狀之下,每隔幾秒鐘可以產出一個產品,作為代用產距時間。来自測定工程周期時間•要排定生產線所面臨的問題,就是要安排多少臺機器,影響決定機器設備的臺數,主要有兩個因素:一個、是產距時間二個、是周期時間周期時間:指某一工程的機器設備實際以每隔幾秒鐘,可以產出一個產品。来自中国最大的资料库下载•例如:某一工程的機器現在可以每隔20秒,生產出一個產品,那麼其周期時間即是20秒了。•要知道周期時間,則必須先掌握加工時間與批流量,加工時間則又由「人的時間」與「機器時間」所構成。来自中国最大的资料库下载•人的時間:是指在某一工程中,完成加工過程,所須耗用的作業人員的時間。•機器時間:則指在某一工程,完成加工過程,須啟動機器在加工所耗用的時間。•重疊時間:指機器在加工的時間中仍需作業人員一面操作,機器一面加工的同發生的時間。来自中国最大的资料库下载•加工時間(processtime)=PT•人的時間(Humantime)=HT•機器時間(MachineTime)=MT加工時間(PT)=人的時間(HT)+機器時間(MT)-重疊時間周期時間(CT)=加工時間(PT)÷批流量當批流量=一個流時,則CT=PT每一個工程皆須測定HT、MT及PT来自步驟四:決定設備及人員數•設備臺數的決定:方法是;以該工程的周期時間除以產距時間而得。注:由於不同工程所使用的機器設備不一樣,所以上述的計算是要以每一個有使用的機器設備的工程個別來計算方可。Mi=CTiTTMi:表第i個工程所需臺數来自中国最大的资料库下载計算作業人員數•作業人員數以全線之需求總人數為考慮及追求之目標。•N:表全線所需總人數•ΣHTi:表各個工程所需人的時間(HT)之總和注:需要考慮走動時間及人員分配不均的損失N=ΣHTiTT来自中国最大的资料库下载•依上述方式計算出的臺數,是以可動率為100%的狀況下所得,即指機器設備沒有任何故障等的時間損失。•事實上,不可能沒有可動率的損失,那麼可動率的損失該如何考慮呢?•我們可以用〔最低容許可動率〕作為改善的依據。来自中国最大的资料库下载何謂最低可動率?•例如:依上述的公式求得某一工程的設備需要0.8臺,而事實上機器的使用最少單位為一台,困此我們必須使用一台,則其最低容許可動率為80%,意指可動率在80%以上,則沒問題,若在80%以下則須加以改善。否則,就必須再增加一臺設備,會造成設備投資的浪費,以及作業上的因撓,絕不是好事。来自字形布置•從前述計算所得,若每一個工程所需設備臺數都超過兩臺以上時,則可以朝復數化的方向發展。•所謂復數化是指安排成兩條線以上的布置方式,而不要只成一條線。•線愈多愈長,則每條線的產距時間就愈長,則作業人員工作負荷愈容易安排,平衡損失愈少。作業的工作效率愈高,勞動生產力也愈高,雇用的人數也就愈少。来自中国最大的资料库下载流線生產線布置原則•依工程順序,將設備盡是靠攏。•以U字形,逆時針方向布置•材料入口及產品出,口在U字形兩端•作業人員配置在U字形內側来自步驟六:固定標準作業•1)人員配置※依據總需求人數,設法將第一個人的作業時間安排等於產距時間※依據產距時間而生產標準作業三要點来自)作業順序決定作業人員操作工程之過程順序,操作工程數依產距時間及各個工程之加工時間,以及在工程間的走動時間而定。作業順序可與工程順序同向或逆向。3)手持量手持量為使工作能不斷循環下去所必須的在制品數量,缺乏手持量,生產的連續性就會中斷。手持量之多寡與作業順序和工程順序之同向或逆向,以及機器是否為自動機器有關。来自步驟七:維持管理•就是要設法使生產線內的生產活動,皆能依照標準作業票上的所制訂的人數安排,不可以增加人數,而且,作業人員也必須依照作業順序及設定的手持量來工作,依照產距時間的要求如期產出成品數量。維持管理之意義来自中国最大的资料库下载維持管理常用之工具•1)標準作業票:用來了解生產一的布置、人員的作業順序安排,及手持理的規定。•2)現在生產標準板標示正在生產產品的類別、人員總數、產距時間。•3)第小時生產管理表標示每一小時的生產計劃量累積量。来自中国最大的资料库下载•4)生產進度品質信號板配合每小時累積生產量及不良數,掛出以綠、黃、紅表示不同水準的信號板。•5)生產績效趨勢圖以每月一張,記錄每日的產量,投入工時,勞動生產力、2浪數及不良率的長期趨勢。•6)多能工訓練表記憶錄作業人員的多能工訓練狀況。来自步驟八:朝二代線發展•流線生產線的設立,在初期階段,是要從現有的生產機器及設備來做改造。只是將傳統的生產線布置修改過來,而機器設備仍然保留不變,所以亦稱為第一代的生產線。来自中国最大的资料库下载•第二代生產線的意義是要進一步對原有的機器設備,進行改善,亦即重點在設備的改善。•設備的改善就是要重新思考改造或創新的生產設備。来自中国最大的资料库下载流線生產修正的動作從現有設備(第一代)來做適當安排作業改善不花大錢成效迅速第一代生產線改善動作設備改善改造/創造新的設備(第二代)一個流/著著化為目標要花投資要費時間第二代生產線目的(向無人化發展)来自中国最大的资料库下载生產線布置的意義•從一家工廠生產設備布置的形態,就可以立即看出是否為傳統生產方式,以及經營管理者的生產思想觀念。•把器設備依照機能別集中擺放在工廠內,就是〔配制圖〕,而不能稱為是「布置圖」来自中国最大的资料库下载•生產線布置不僅要考慮到硬體的布置,也要考慮到軟體的人,物流和情報運作方法,(同樣的硬體布置,若軟體的動作方法不同,其生產的結果是全然不同的)。•生產線的布置也影響到〔設備計劃〕、〔人員計劃〕ANPS生產方式的實踐,有賴於正確的生產線布置來達成。来自佈置〝三不原則〞•為了要創造出機器設備有彈性變化布置的能力,我們往後在布置機器設備時,要掌握下列三不原則:•1)不落地生根•2)不寄人籬下•3)不離群索居来自中国最大的资料库下载良好的布置•7.3條件之一能從事「標準作業」的生產線良好的生產線要同時考慮硬體設備布置,及軟體生產管理要求,須符合以下之八個件:第一、能看出生產速度多快(手持量控制)第二、設備間隔,設備小型化。第三、工作物的姿勢,及在設備上之設定方向。工作物的流向及設備的高度。来自中国最大的资料库下载•第四、順序的單純化-順向及逆向作業組合。第五、手持量明確化。第六、生產速度清晰化。第七、作業路徑明朗化。第八、能看出無馱。来自中国最大的资料库下载•7.4條件二:沒有無馱的物流物流是指原材料,在制品及成品的流動方向。包含:材料供應到各個生產線的流動完成品出貨的流動生產線的內的在制品流動来自中国最大的资料库下载•生產線內的在制品原則上是采用一個流的方式來流動。•供應在生產線上的材料,不可隨意大批量供應,要能采用多回少量的定時定量的成套方式。•避免空手往返的走路無馱的現象發生。•朝U字型的生產線材料入口及成品出品,要在同一端。•采用後補充生產及順序生產。•物流整體的流動。来自中国最大的资料库下载•7.5條件三:資訊的流動1.生產指示的方法:意指如何指示哪一條線,何時應該生產何類產品、多少數量。(後補充或是順序生產指示的一元化)2.目視管理生產管理板TT管理板成果目視板来自異常資訊警示燈:機器的異常狀況,須建立具有綠、藍、黃、紅、白五色的警示燈,配合兩种蜂嗚器來表示。来自條件四:少人化的生產線少人化是指:在依據產距時間的變動、生產產品或數量的變動,而增減人數。生產變動的對應:1)生產設備必須容易移動。2)具有泛用性或快速換模能力。3)生產線的空間要減少隔間。4)要設法將設備區為手動機器與自動機器,將這兩种別在配合工程順序的排列之下。来自條件五:品質保證1.有關量測儀器或量規,都要設置在生產線內,選定適當的空位置或機器上放置量規儀器,以便能容易進行自主全數檢查的作法。2.有關不良品修整工程,也要並入生產線內適當的位置,並有以同步回修。3.要