一个流生产管理讲义

为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策1一个流生产管理暨班组一日管理为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策2精益生产——向管理要效率、向生产要效益为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策3班组精益管理绩效构架班组人员管理加工设备管理生产物料管理制造工艺管理现场环境管理1、停机信息完整录入；2、日常设备保养有效执行规范化班组制度控制量化管理绩效控制日常督察与纠正班组绩效控制点班组绩效控制方案为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策4班组精益管理绩效构架班组人员管理加工设备管理生产物料管理制造工艺管理现场环境管理1、多岗位配合作业2、换线物品定置、定容3、同步化准备流程设计规范化班组制度控制量化管理绩效控制日常督察与纠正班组绩效控制点班组绩效控制方案为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策5班组精益管理绩效构架班组人员管理加工设备管理生产物料管理制造工艺管理现场环境管理1、质量控制方案有效执行；2、劳动作业标准化控制3、关键设备特性稳定性控制4、物流过程物料有效防护；5、物料周转速率控制6、关键环境特性控制规范化班组制度控制量化管理绩效控制日常督察与纠正班组绩效控制点班组绩效控制方案为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策6班组精益管理绩效构架班组人员管理加工设备管理生产物料管理制造工艺管理现场环境管理1、产前工艺准备有效执行；2、生产例性总结有效性规范化班组制度控制量化管理绩效控制日常督察与纠正班组绩效控制点班组绩效控制方案为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策7班组精益管理绩效构架班组人员管理加工设备管理生产物料管理制造工艺管理现场环境管理1、计划性技能岗上训练；2、作业工艺标准化程度；规范化班组制度控制量化管理绩效控制日常督察与纠正班组绩效控制点班组绩效控制方案为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策8班组精益管理绩效构架班组人员管理加工设备管理生产物料管理制造工艺管理现场环境管理1、流转信息及时传递；2、物料规范放置3、生产现场区域规划清晰规范化班组制度控制量化管理绩效控制日常督察与纠正班组绩效控制点班组绩效控制方案为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策9绩效控制内容班组精益管理绩效构架A、看板信息完整性B、例行工艺纪律巡查问题发掘C、产能利用能力D、一次产出合格能力；E、产出周期控制能力F、批量事故发生率G、持续改进项次H、培训计划达成能力绩效控制点设备运转，制程条件变化，产品检验，工艺纪律执行，生产计划与产出，技能训练，现场管理报告，异常情况处置日常设备保养，确保快速工艺切换的提前生产准备，确保连续生产计划控制的物料信息反馈，标准化作业的执行能力，现场信息及时性与完整性管理、物料定置与定量管理，物料的有效防护，关键环境因素的控制生产过程工艺切换的时间浪费产品质量控制方案有效性与执行能力，标准化作业的有效性与执行能力物料的连续流动程度工艺条件确认的执行能力，班组或班组持续改进的能力班组或班组持续改进的能力班组或班组员工技能管理能力为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策10班后职责班中职责班前职责班组的管理职责定位人机料法环输入结果Q质量C成本D交货期M士气S安全生产人员数量人员质量工辅具齐备机器始动与精度材料规格与质量材料数量工艺完整性记录准备空间场地准备环境清洁维持作业标准的执行现场作业技能教育设备精度的维持物料存耗的控制工艺方法的优化空间场地的保持质量稳定性的检查生产进程核查维护过程异常快速处置作业安全遵守督察制造质量能力记录不合格产品区隔耗用成本记录计划完工率记录员工绩效记录与反馈环境整洁状态恢复+部属情绪控制外界信息交换+工作业绩汇报为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策11班前职责班前管理内容人员数量人员质量工辅具齐备机器始动与精度材料规格与质量材料数量工艺完整性记录准备空间场地准备环境清洁维持生产交接班设备与工辅治具点检班前会实施工艺条件确认为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策12一线班组的班前四大管理职责一、班组长交接班实施交接班适用对象：A、同一生产线的不同班组之间1、.交替作业2、.隶属于同一上司3、.执行同一个生产计划4、.在相同的生产场地5、.使用相同的生产设备B、必要的工作交接1、.前后工程的班组之间2、.班组长与直线上司之间为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策13一线班组的班前四大管理职责一、计划调度交接班实施确认步骤操作步骤执行步骤判定步骤判定结论反应步骤上期实际产出核对与挡工判断按时间或批量的等距间隔划分当期生产批次，并对瓶颈工序排序本期生产排程上班组上期产出信息确认本班组上期产出信息确认下班组本期产出信息确认为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策14一线班组的班前四大管理职责一、岗位间物料场地交接物料场地交接：核查区完工产品遗留异常情况核查区完工产品遗留核查余料规格与安全存量确认状态后放入待验区清理遗留物料入待验区填领料单或流转票是否流转或领料物料检查，区域摆放回执领料单/流转卡存放物料准备结束有有无异常异常正常否是为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策15一线班组的班前四大管理职责一、岗位间工装辅具交接工装辅具交接：辅具工装检查辅具工装归位辅具准备，工装领出工装装夹，工装检查检查，清洁打扫异常情况为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策16一线班组的班前四大管理职责二、设备与工辅治具点检点检：指预防性检查．它是利用人的“五感”（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．点检类别常用工器具机械点检听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔电气点检听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳仪表点检手电筒/万用表（小号）/扳手/螺丝刀/电笔/尖嘴钳为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策17一线班组的班前四大管理职责二、设备与工辅治具点检设备主要点检部位：滑动部位；回转部位；传动部位与原材料相接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。日常点检的六大工作：1、点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触等感觉）来进行检查；主要检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。2、修理：螺栓、熔丝、销及油封等的更换，以及其他简单小零件的更换及修理。3、调整：弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压裝置其他机器的简单调整。4、清扫：隧道、工作台、行车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。5、给油：给油脂部位、给油脂方式、油脂品种牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、油脂更换量及周期、给油脂作业的分工。6、排水：排除空气缸、煤气缸各配管中的水分以及各种机器中的水分。设备点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策18一线班组的班前四大管理职责二、设备与工辅治具点检设备常见的点检内容100项：1、垃圾24、松弛45、手动阀未标明开关67、产品、物料行进偏斜89、材料漏测2、异物25、异常高温46、皮带是否太松或太紧68、存在不易加油的地方90、机台旁无点检清洁加油指示3、污垢26、水平不良47、皮带没有紧度标示69、存在不易清洁的地方91、零件调整费时费力4、尘埃27、配线零乱48、高压，高温转动或滚70、物品未定位92、电线碰到锋利部位5、飞散物28、没有标明线号动的组件没有盖子71、物品未定量93、电线落地6、碎片29、门盖关不紧49、摆置零乱72、日常物品放置太远94、没有紧急开关7、切屑30、漏气50、该加油的机构没有油类73、未接大地线95、紧急开关位置不良8、裂屑31、漏油51、化学品没放在化学柜74、头发太长而且露出96、标示不清楚或不了解9、粉屑32、漏水52、化学物品没有标明名称75、指甲过长97、结霜、结冰、滴水10、剥落33、跳动、振动53、生产用具摆置太远76、饰品，手表等安全事项98、银幕反光或字型不清11、弯曲34、裸线54、化学品缺安全使用说明77、每周，每日要用的物品99、键盘接触不良12、变形35、旋转偏心55、化学品漏摆置太远100、插座/插头老化13、摩损36、线头焦黑56、存在不易点检的地方79、多出之零件，对象未14、松脱37、油槽内有杂质，57、有安全顾虑但没有标示标示15、生锈油漏，油变色58、零件，机构拆卸费时80、产生脏污物的部位16、异味38、未加油或油量不足59、操作维护困难或危险81、机台旁没有点检表17、变色39、给油口盖子没有锁紧60、管内壁脏污82、机台旁没有清洁表18、掉漆40、油盖上的通气口堵塞61、临时固定的部件83、机台旁没有加油表19、位置歪斜41、管线未标明方向、内含物62、尖角会伤人84、物品摆置太高20、破损(水、电气、真空、气压、化学剂等)63、光线昏暗85、修机次数过高21、火花42、马达未标示旋转方向64、头皮屑86、短暂停机次数过高22、冒烟43、缺少个人安全防护设备65、东西标示不清87、某零件更换次数异常23、杂音、噪音44、表头没标明使用范围66、电线扭曲磨擦88、多出的零件，但没有标示为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策19一线班组的班前四大管理职责1、班前会实施的目的：A．营造工作；B．进行工作；C．员工；D．传递企业；2、班前会实施流程与内容第一步：班前会整队、检查站姿及出勤点名；三、班前会实施为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策20一线班组的班前四大管理职责2、班前会实施流程与内容第二步：问候及回应；第三步：主管对前日工作，并通告前班业绩（3分钟内）；如：未完成的任务；未达成的目标；事故与异常；现场变化点；以上情况的反省与要求；第四步：班前会个人昨日工作总结（2~3分钟）；第五步；主管对本日工作任务；（5分钟内，主持人记录入《作业计划时段管理看板》）为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策21一线班组的班前四大管理职责2、班前会实施流程与内容第六步；主管对工作要求；（5分钟内）如：当天工作任务的特点；工作中可能发生的异常情况与处理措施；临时性工作安排；工作纪律管理相关规则。第七步：企业相关信息；第八步：就特别联络事宜收集信息；第九步：掌声散会。为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策22一线班组的班前四大管理职责四、工艺条件确认工艺条件确认实施的充分必要条件：批量性质量变异可能发生时工艺条件确认实施的前提条件：QFD质量功能展开工艺条件确认过程过程输出过程输入过程如何评估？过程如何实施？谁参与过程实现？使用什么资源？1、符合要求的制程（首件检验、过程参数测量、过程能力测量）2、质量批次的准确区隔（关键物料批次使用记录、生产批次的流转信息识别）1、生产指令（型号、数量、时间要求）2、产品技术质量要求（书面、实物）3、制造过程条件要求（参数、稳定型）4、包含变异因素的制程环境（变化后的待工品、更换后的刀具工装、维修后的设备、更替后的操作者、切换后的工艺）确认的有效性：批量质量事故控制一致性过程质量能力产量达成程度确认的效率性：工艺条件确认的时间成本1、获取作业指导（设备操作、加工工艺、技术要求）2、产品定位与设备加工部定位与限位3、空运行核查与分步调整4、试件（首次）加工与设备微调5、首件（首次）自、互检6、批次与过程确认，首件送检7、首件专检（过程复核、质量准确与一致性复核）8、信息反馈与保存1、本岗位操作者：设备调试、首件制作与自检2、下工序操作者：首件互检3、现场技术员：协助设备调试、制造过程能力确认4、班组长：协助设备调试、首件抽检、质量批次确认5、现场检验员：首件专检、信息反馈与保存1、作业指导信息在现场的输入条件2、首件与首检信息现场存放与传递的条件3、标准化的调试与加工工具、加工程序4、快速产品质量探测手段为企业发展定位为组织成长定型为管理变革定策23班中职责班中管理内容作业标准的执行现场作业技能教育设备精度的维持物料存耗