第6章 生产运作计划与控制

2019/10/41第六章生产运作计划与控制教学目的1、正确理解期量标准，批量，生产间隔期，生产周期，提前期，综合生产计划，主生产计划，生产作业计划等基本概念及其相互关系2、熟练掌握批量与生产间隔期的确定方法，生产提前期的确定方法，累计编号法，三种零件移动方式加工周期的计算方法，单台设备、2台设备、3台设备流水型作业排序方法及其加工周期的确定.2019/10/42主要内容:生产运作计划系统，期量标准、零件移动方式及生产作业计划的编制，排序的基本概念和要求，制造业中的排序，服务业中的排序。重点：生产运作计划系统的构成，期量标准、零件移动方式及生产作业计划的编制，流水型作业排序的基本方法。难点：三种零件移动方式加工周期的计算;生产作业计划的编制;流水型作业排序的基本方法。2019/10/43第一节生产计划系统生产计划系统是一个包括预测职能、需求管理、中期生产计划、主生产作业计划、物料需求计划和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。本节的主要内容：生产计划体系年度生产计划的编制2019/10/44企业各种计划之间的关系品种质量计划新产品开发计划技术发展计划职工福利计划职工培训计划技术组织措施计划劳动工资计划物资供应计划设备维修计划设备更新改造计划基本建设计划经营计划企业长远发展规划销售计划生产运作计划生产技术准备计划成本计划财务计划研究与开发计划用户订货市场需求预测2019/10/45一、企业的生产计划企业的生产计划分为三个层次：战略层计划、战术层计划和作业层计划。战略层计划：主要是企业长远发展规划，涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。战术层计划：是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标。作业层计划：是确定日常的生产经营活动的安排。2019/10/46三个层次计划的特点：项目战略层计划战术层计划作业层计划计划期长（≥5年）中（1年）短（月、旬、周）计划时间粗（年）中（月、季）细（工作日、班次、小时、分）空间范围企业工厂车间、工段、班组详细程度高度综合综合详细不确定性高中低管理层次企业高层领导中层,部门领导基层，车间领导特点涉及资源获取资源利用日常活动处理2019/10/47生产计划系统制造服务长期计划中期计划短期计划生产计划系统总生产计划战略能力计划过程规划主生产计划物料需求计划生产作业计划周劳动力与顾客计划日劳动力与顾客计划过程规划：处理生产产品或提供服务所需的特定技术与程序。总生产计划：主要目的是明确生产率、劳动力人数和当前库存的最优组合。长期—1年以上中期—6—18个月短期—6个月以下2019/10/48二、生产运作计划制造业的生产运作计划可分为三种：综合计划——又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想。对企业未来一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性描述。主生产计划（MPS）——要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。物料需求计划——制定原材料、零件和部件的生产采购计划，即：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少、生产多少，等等。2019/10/49综合计划与主生产计划表9-2（a）某自行车厂的综合计划1月2月3月24型产量(辆)10000150002000028型产量(辆)300003000030000总工时600006800075000表9-2(b)某自行车厂的MPS1月2月3月周次123456789101112C型产量(辆)160016002400240032003200D型产量(辆)150015001500150022502250225022503000300030003000R型产量(辆)400400600600800800月产量(辆)1000015000200002019/10/410三、年度生产计划生产计划的定义生产计划指标体系生产计划的制定滚动计划2019/10/411(一)年度生产计划定义年度生产计划定义——（生产计划）是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。(二)生产计划指标体系商品产值净产值总产值产品质量指标产品品种指标产品产量指标产品产值指标2019/10/412（三）生产计划的制定步骤：①测算总产量指标②测算分产量指标；③编制安排产品出产进度④编制产品出产进度计划。测算总产量指标——首先检查计划年度内产品需求计划，然后需要检查企业的生产能力能否满足计划产量的需要。测算分产量指标——确定一个合理而有利的产品品种的构成方案。这样应考虑增加的品种以及新品种的产量、已有合同的用户订货和市场的需求，然后再考虑生产能力和物质供应能力的条件。2019/10/413（四）滚动计划——滚动计划是一种动态编制计划的方法。20042005200720062008五年滚动计划20052006200820072009执行计划预定计划详细具体粗略、可调整2004年计划执行完后对预定计划进行修订2019/10/414滚动计划的优点滚动期——即修订计划的间隔时间，它通常等于执行计划的时间长度。滚动式计划的优点：(1)有利于计划的连续性；(2)有利于发挥计划的指导作用；(3)把计划的严肃性和灵活性很好的结合起来。2019/10/415第二节期量标准与生产作业计划生产作业计划概述期量标准零件移动方式生产作业计划的编制2019/10/416一、生产作业计划概述1、内容：（1）制定期量标准；（2）编制各级、各种生产作业计划；（3）检查生产作业准备工作；（4）生产作业控制。2、作用：（1）细分工作任务—各时段、各部门；（2）开展日常生产活动的依据2019/10/417二、期量标准1、概念：(又称作业计划标准、日历标准)为加工对象在生产期限和生产量方面所规定的标准数据。大量生产类型：节拍、运送批量和节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等；成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等；单件生产类型：生产周期、提前期等2019/10/4182、在制品定额(1)定义：指在一定的生产技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度在制品储备量。(2)在制品的类型1)流水生产在制品的类型工艺在制品占用量运输在制品占用量工序间在制品占用量保险在制品占用量sesLeLtststtmaxZ2019/10/4192)成批生产在制品的类型车间内部在制品库存在制品2019/10/4203、连续流水线工作指示图表流水线的内容小时每班时间安排(分)12345678间断次数间断时间工作时间装配过程2每次10分钟460加工过程3每次10分钟4506每次10分钟4204每次10分钟440连续流水线工作与间断时间交替程序图2019/10/4214、间断流水线工作指示图表间断流水线标准计划的制定比较复杂，需要根据间断流水线的节拍，规定各工序在看管周期内的工作时间和程序，并考虑工人多机床看管的可能性。看管期——为了使间断流水线能有节奏地生产，一般是规定一段时间，使流水线的各道工序能在该段时间内生产相同数量的制品。这一事先规定的能平衡工序间生产率的时间，通常称为间断流水线的看管期。2019/10/4224小时40804605100042713看管期看管期产量一个看管期内工作指示图04601801201运输批量2轮班数流水线名称小轴日产量160节奏6分节拍6分/件工序每班任务(件)工序时间(分)工人号工作地负荷(℅)工作地号工人转向工作地序号671280403809010210050010208030438023303034040806308025002807509830710010006070506128058085.51092082020404040间断流水线工作指示图表2019/10/4235、批量和生产间隔期批量(Q)：同时投入生产并消耗一次准备结束时间，所制造的同种制品的数量。生产间隔期(Tin)：相邻的两批相同的制品投产或出产的时间间隔。nTQin2019/10/424确定批量和生产间隔期的主要方法以量定期法:经济批量法以期定量法EOQ=2DS/H式中：EOQ——经济订货批量D——年总需求量S——每次订货发生的费用H——单位货物每年保管的成本2019/10/4256、生产提前期定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提前期。计算方法：装配车间出产提前期=0某车间出产提前期=后车间投产提前期+车间之间的保险期+(本车间生产间隔期-后车间生产间隔期)某车间投产提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期2019/10/426生产提前期的计算例：某工厂共有毛坯车间、机加工车间和装配车间三个车间，各车间生产间隔期、生产周期和车间之间的保险期如下表所示，试计算各车间的生产提前期。生产周期生产间隔期保险期出产提前期投产提前期毛坯车间3060196+1+60-45=112112+30=142机加工车间6045120+1+45-30=3636+60=96装配车间2030000+20=202019/10/427日历天数654525201510540353055706050毛坯生产周期毛坯保险期机加工生产周期机加工保险期装配生产周期装配投入提前期机加工出产提前期机加工投产提前期毛坯出产工提前期毛坯投产工提前期产品生产周期生产周期与生产提前期的关系示意图2019/10/428三、零件移动方式及加工周期T0=n×t1+n×t2+n×t3+…+n×tmmimiiitnnt11（一）顺序移动方式顺序移动方式的特点是每批零件在前道工序全部完工后，才整批地转送到后道工序加工。一批零件在顺序移动方式下的加工周期，按下列公式计算：式中:T0——零件批在顺序移动方式下的加工周期；n——零件批量；ti——零件在第i工序的单件工时；m——工序数目。2019/10/429例：已知某批零件的加工需经过四道工序，其单件加工时间分别为10分钟、5分钟、12分钟、7分钟。如果该批零件的批量为4件，则该批零件在顺序移动条件下的生产周期是多少？（二）平行移动方式平行移动是指零件在生产过程中接零件在前道工序加工完毕一个，便立即转移到下到工序加工的移动方式。(三)零件作平行顺序移动时生产周期的确定平行顺序移动方式是一种集平行移动和顺序移动优点于一身的零件移送方式，其主要特点是：◆当ti＜ti＋1时，零件按平行移动方式转移；◆当ti≥ti＋1时，则以i工序最后一个零件的完工时刻为基准，往前推移（n－1）ti＋1，作为零件在（i＋1）道工序的开始加工时间。2019/10/430解：1）绘制零件在顺序移动方式下的加工周期示意图工序工序时间时间（分钟）102030405060708090100110120130140110分25分312分47分136分钟mi＝1∑tiT＝n2）用公式计算：＝4×（t1＋t2＋t3＋t4）＝4×（10＋5＋12＋7）＝136（分钟）2019/10/431②零件在平行移动方式下生产周期的计算解：1）绘制零件在平行移动方式下的生产周期示意图10分5分12分7分1243时间（分钟）102030405060708090工序时间工序702019/10/4322）零件在平行移动方式下的生产周期计算依据零件在平行移动方式下的生产周期示意图的分析，图中红线所标明的特续时间长度就是零件一在平行移动方式下生产的周期时间，所以：所以，上例的生产周期按公式计算为：T平行＝10＋5＋12＋7＋3×12＝70（分钟）i＝1mT平行＝∑ti＋（n－1）TL式中：TL—Maxti2019/10/433③零件作平行顺序移动方式下的生产周期计算解：1）绘制零件在平行顺序移动方式下生产周期示意图10分5分12分7分1243时间（分钟）102030405060708090工序时间工序702019/10/434④三种移动方式的优缺点比较比较项目