第七章生产组织和计划

第七章生产组织与计划学习目标：理解几种当代先进生产组织方式的思想及主要运作方式；掌握生产过程组织的要求和原则；掌握网络计划的基本原理。知识点会制订生产作业计划；会用网络计划优化方法编制生产计划。技能点第一节生产过程管理1.生产过程的定义生产过程是从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。它包括四部分：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。企业生产过程就是在企业活动过程中，把资源转化为产品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。典型的转化过程有：物理过程－制造，位置移动过程－运输，交易过程－零售，生理过程－医疗，信息过程－电信。一、生产与生产过程的含义战略管理营销管理产品设计运营管理输入资源输出产品/服务待转化:原材料信息顾客土地设施资本员工管理顾客过程环境入厂物流出厂物流财务管理人力资源管理公司服务企业生产模型品种款式质量数量价格服务交货期环保与安全创新质量保证柔性成本继承性按期交货环保与安全企业经营战略对产品的要求用户与社会对产品提出的要求产品对企业生产系统提出的要求企业生产系统的功能目标二、合理组织生产过程的基本要求以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。具体包括：1．生产过程的精确化2．生产过程的自动化3．生产过程的柔性化4．生产过程的规范化5．生产过程的适应性（1）精确化——保证零部件在生产过程中以最准确的时间、最准确的数量到达最准确的位置，并实现指定的加工。（2）自动化——自动化是提高生产效率和集约化程度的重要途径。它可能增加单位时间的产出量，生产状态稳定、工作质量提高、减少物料消耗。（3）柔性化——市场需求的多变性要求生产系统必须实现在极短时间内，以最小的代价从一种产品的生产转换到另一种产品的生产。所谓“柔性”是指加工制造的灵活性、可变性、可调节性及便捷性。广义上说还包括服务、运输、库存等方面的灵活性。（4）规范化——即一切都有明确的规定，实现从供应商到顾客的无障碍沟通。（5）适应性——即生产过程的各阶段、各工序按用户需要进行。二、合理组织生产过程的基本要求以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。具体包括：1．生产过程的精确化2．生产过程的自动化3．生产过程的柔性化4．生产过程的规范化5．生产过程的适应性二、合理组织生产过程的基本要求以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。具体包括：1．生产过程的精确化2．生产过程的自动化3．生产过程的柔性化4．生产过程的规范化5．生产过程的适应性三、生产系统及其布局（一）生产系统的总体布局生产系统的总体布局也叫工厂布置，是以科学的方法选择一个适宜的建厂地点，并对工厂的各个部分、各种生产设施与设备，以及厂内运输线路等物质因素在平面和空间上进行合理配置。包括厂址选择和厂区总平面布置两部分。车间布局基本原则工艺专业化混合形式对象专业化（二）车间布局1.工艺专业化形式是指按照工艺特征建立生产单位，即将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内，这样构成诸如铸造厂、热处理车间、铣刨工段等生产单位。其主要优点是：①对产品品种变化的适应能力强；②生产系统的可靠性较高；③工艺及设备管理较方便。缺点是：①工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；②协作关系复杂，协调任务重；③只能使用通用工艺装备，生产效率低；④在制品量大，生产周期长。2.对象专业化形式是指按照产品（或零件、部件）建立生产单位。即将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内，这样构成诸如汽车制造厂、电机车间、曲轴工段等生产单位。优点是：①可减少运输次数；②协作关系简单，简化生产管理；③可使用专用高效设备；④在制品少，生产周期短。缺点是：①对品种变化适应性差；②生产系统的可靠性较差；③工艺及设备管理较复杂。在实际生产过程的组织中，一般综合运用以上两个原则，以取两者的优点。3.混合形式前面两种形式的结合使用。案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置原车间为工艺原则布置：锯床组磨床组车床组包装组滚齿组热处理车间门车间门现在改为产品原则布置：A齿轮生产线C齿轮生产线D齿轮生产线B齿轮生产线车床滚床磨床车床锯床包装车床滚床磨床车床包装锯床热处理四、生产类型Ⅰ（一）按组织生产的特点划分为1．备货型生产。是指没有接到订单时，按已有的产品标准或产品系列，在市场预测的基础上，有计划地进行生产。2．订货型生产。是根据用户订单规定的具体订货要求进行设计，组织生产、供应、制造和出厂等工作。（二）按工艺过程的特点划分为1．连续生产。是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序移动，长期接连不断地生产一种或很少几种产品。2．离散（间断）生产。是指物料离散地按一定工艺顺序投入，生产设备能适应多品种加工的需要，工序间要求有一定的在制品储备。四、生产类型Ⅱ（三）按生产产品的专业化程度划分为1．大量生产类型。是指产量大，品种少，生产条件稳定，长期生产一种或少数几种产品，多数工作地固定地完成1-2道工序的加工任务，专业化程度很高。2．成批生产类型。是指工作地成批轮番地进行生产，一批零件加工完成以后，调整设备和工装，再加工另一批零件。3．单件生产类型。是指工作地没有固定工作，产品的品种很多，每种产品的数量很少，甚至只有一件，生产的稳定性和专业化程度很低，大多数工作地承担很多道工序。四、生产类型Ⅲ（四）按生产工艺特点划分为1．采掘提取型。是指通过采掘，从自然界中获取产品。2．合成型。是将不同成分的物料经过合成工艺生成新的产品。3．分解型。是指对物料进行加工处理，使之分解成多种产品。4．调制型。是指通过调制改变加工对象的形状和性能而制成的产品。5．装配型。是指把零部件组装成产品。五、零件在加工过程中的移动方式生产过程在时间上的衔接程序，主要表现在劳动对象在生产过程中的移动方式。1．顺序移动方式2．平行移动方式3．平行顺序移动方式1．顺序移动方式一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4时间Ton•t1n•t4n•t3n•t2To=n•t1+n•t2+n•t3+n•t4故：To=n•timi=1t1t4t2t3例：已知n=4,t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T顺:解：T顺＝4×(10+5+15+10)=160（分钟）时间工序40601201602.平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后交叉作业。即零件在工序间单件移动。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3t4(n-1)•t3TpTp=t1+t2+t3+t4+(n-1)•t3故：Tp=ti+(n-1)•tLmi=1t1t3时间工序t4t2T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1)×15=85(分钟）307585仍以上例，平行移动方式的加工周期为：3.平行顺序移动方式顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。当titi+1时，零件按平行移动方式转移；当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1)•ti+1作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。t1t4t3工序时间t2T平顺＝4×（10＋5＋15＋10）－（4－1）×（5＋5＋10）＝100（分钟）100160))(1(1ttmiipontT较小较大三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点管理简单，设备不停歇，可充分负荷，加工周期长。周期最短，设备有停歇，利用率低，运输频繁，管理复杂。两者结合,扬长避短，组织管理复。选择策略小而轻，单件小批，加工时间短，调整时间长，工艺专业化。大且重，大量大批，加工时间长，调整时间短，对象专业化。小而轻，大量大批，加工时间长，调整时间短，对象专业化。六、生产现场管理（一）5S管理整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。整理将有用的东西定出位置放置修养清洁清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净整顿5S之间的关系整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁修养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化5S与管理合理化关系定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。即从安全、质量和物的自身特征进行综合分折，以确定物的存放场所、存放姿态、现货表示等定置三要素的实施过程，因此要对生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。（二）定置管理定置管理程序定置管理开展程序如下图。企业可按实际情况进行调整制定。清扫及现场整理去掉无用之物准备必须之物确定定置区域绘制定置图考核总结抽查、调整复元定置管理验收信息、场所标示（三）目视管理1.概念目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法。这种方法最大的优点是直接、快捷。简单地讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法．目的判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证防止人为失误事先预防各类隐患和浪费原则视觉化：彻底进行色彩，形状声音等管理透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸”界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然要点新进员工都能判断是好是坏新进员工都能迅速判断新进员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差执行水准初级：有标识中级：谁能判断好与坏高级：管理方法（异常处置方法）标识清楚2.目视管理四要素第二节生产组织方式一、典型生产组织形式（一）流水生产线1.流水生产线的定义流水生产线是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，象流水般地在工序间连续移动，顺次通过各个工作地，顺序地进行加工并出产产品的一种生产组织形式。2.流水生产线的特征工作地专业化程度高工艺过程是封闭的工作地按照工艺过程的顺序依次排列，各道工序的工作地数量同各道工序的时间比例相一致生产的节奏性强生产过程的连续程度高，加工对象流水般单向移动（二）流水生产线的分类按生产对象是否移动分类固定流水线是指生产对象固定不动，工人按预定的规定路线，沿着顺序排列的生产对象移动。移动流水线是指生产对象移动，工人、设备和工辅具固定，生产对象依次经过各道工序的工作地进行加工和装配。按流水线上生产对象的品种数目分类单一对象流水线是指流水线只固定生产一种产品（零件），也叫不变流水线。多对象流水线是指流水线上固定生产几种结构上、工艺上相似的产品（零件）。按生产对象的轮换方式分类单一对象流水线亦称不变流水线；可变流水线是轮番集中生产固定在流水线上的几种制品，当变换生产对象时，