第七章综合生产计划

生产运作管理第三篇生产运作系统的运行第七章综合生产计划7.1生产计划概述7.2生产能力7.3MTS企业年度生产计划的制定7.4MTO企业年度生产计划的制定7.5生产作业计划7.1生产计划概述一、生产计划的层次1、企业计划的层次战略层：战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润。作业层：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排。战略层战术层作业层不同层次计划的特点战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长(≥5年)粗(年)企业、公司高度综合高企业高层领导涉及资源获取中(一年)中(月、季)工厂综合中中层部门领导资源利用短(月、旬、周)细(工作日、班、小时、分)车间、工段、班组详细低低层、车间领导日常活动处理2、生产计划的层次生产计划是一种战术性计划，包括：综合生产计划以假定产品为计划对象产品出产计划以具体产品为计划对象生产作业计划是产品出产计划的执行计划生产计划分为计划层、执行层、操作层三个层次。生产计划的层次及特征计划层执行层操作层计划的形式及种类生产计划大纲产品出产计划零部件(毛坯)投入出产计划、原材料需求计划等周生产作业计划、关键机床加工计划等计划对象产品(假定、代表、具体产品)工矿配件零件(自制、外购、外协件)、毛坯、原材料工序编制计划的基础数据产品生产周期、成品库存产品结构、制造提前期、零件、原材料、毛坯库存加工路线、加工时间、在制品库存计划编制部门经营计划处(科)生产处(科)车间计划科(组)计划期一年一月～一季双日、周、旬计划的时间单位季(细到月)旬、周、日工作日、小时、分计划的空间范围全厂车间及有关部门工段、班组、工作地采用的优化方法举例线性规划、运输问题算法、搜索决策（SDR）、线性决策法则（LDR）MRP、批量算法各种作业排序方法二、生产计划的作用1、长期生产计划是企业中长期发展规划中的一个重要组成部分。2、企业年度计划是编制其它计划的重要依据3、企业生产计划既是实现企业经营目标的手段，是组织企业生产有计划进行的依据，又是国民经济计划的基础。三、生产计划的主要指标1、品种指标生产什么品名、规格、型号、种类数等2、产量指标生产多少3、质量指标产品质量指标：品级率、平均等级工作质量指标：合格品率、废品率、返修率4、产值指标（1）商品产值企业在计划期内出产的可供销售的产品价值商品产值＝用自备材料生产的产品价值＋已经和准备出售的零部件价值＋用订货者来料生产成品的加工价值＋对外供应的工业性劳务价值商品产值一般采用现行价格（产品在计划期内的实际出厂价格，包括成本、税金、利润）计算。举例：某洗衣机厂计划年度生产半自动洗衣机6000台，每台出厂价格350元。同时，该厂又按协作合同规定，计划外售洗衣桶800个，每个售价60元。另外，该厂还接受某单位一项来料加工金属保险柜的任务，对方自带薄钢板40吨，每吨钢板1200元，全部用完可加工成品400个，保险柜价格为250元。试计算该厂计划年度的商品产值。解：商品产值＝6000×350＋800×60＋400×250－40×1200（2）总产值企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。总产值=商品产值＋订货者来料价值＋期末在制品、半成品结存价值－期初在制品、半成品结存价值总产值按不变价格（把历史上某一时期的产品出厂价格固定下来，在一定时期内不再变动，作为这个时期全国统一的计算价格）计算总产值指标国民生产总值=国内生产总值＋国外净要素收入举例：某仪表厂2002年度计划生产压力表60000只，每只不变价格为15元，年初在制品预计结存6000只，价值7.5元/只，期末在制品的结存为4000只，价值7.5元/只，试计算该厂2002年度工业总产值？总产值=60000×15＋（4000－6000）×7.5（3）净产值企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。净产值=总产值－原材料转移价值三种产值对照表总产值商品产值净产值外单位来料加工产品的加工价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值四、生产计划的编制（一）编制生产计划的原则1、以销定产，以产促销；2、合理利用生产能力；3、定性和定量分析相结合原则；定量分析有：盈亏平衡分析和线性规划4、综合平衡原则：优化（二）制定计划的一般步骤确定目标评估当前条件预测未来环境与条件确定计划方案实施计划，评价结果1、确定目标根据上期计划执行的结果，目标要尽可能具体，如利润、市场占有率。2、评估当前条件外部环境、内部条件3、预测未来的环境与条件4、确定计划方案从多个可行方案中选择一个计划方案5、实施计划，评估结果（三）滚动式计划1、滚动计划的特点将整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几个阶段为预定计划。执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较粗略，允许调整。经过一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中的第一阶段经调整修改后变为执行计划，而预定计划也向后延一个阶段。2、滚动期与计划期（1）滚动期：修订计划的间隔时期，它通常等于执行计划的计划期限。年度计划一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上计划以一年为一个滚动期。（2）计划期：滚动计划所包括的时间长度。2005200620072008200920062007200820092010执行计划预计计划滚动期3、滚动式计划方法的优点：计划的严肃性计划的应变性计划的连续性7.2生产能力一、生产能力的概念生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。二、生产能力的种类1、设计能力是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。编制长期计划的依据。2、查定能力是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。隔2～3年查定一次，编制中长期计划的依据。3、现实能力（计划能力）是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。编制短期计划的依据。三、影响生产能力的因素1、生产中的固定资产的数量是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。包括：（1）正在运转的机器设备；（2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备；（3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。不包括：（1）判定不能修复、决定报废的设备；（2）不配套的设备；（3）留作备用的设备；（4）封存待调的设备。2、固定资产的工作时间是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。（1）制度工作时间（全部日历日数－节假日数）×每日制度工作小时数（2）有效工作时间F效＝F制（1－设备停修率）（3）计算生产面积的生产能力时，利用时间为一般制度工作时间，因为它不存在检修问题3、固定资产的效率（1）对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。（2）对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。生产单一品种的设备生产能力可用产品的实物量表示。其计算公式为：某设备组生产能力＝设备组内设备台数×单位设备有效工作时间×单位设备小时产量定额；或某设备组生产能力=设备组设备台数×单位设备有效工作时间/单位产品设备台时消耗定额。四、生产能力的核算与平衡（一）生产能力的核定1、意义（1）是一项基础性工作。（2）是企业经营决策的前提。（3）是实现企业经营目标的基础。（4）有利于提高企业的经济效益。（5）有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。2、步骤（1）确定企业的经营方向（2）思想、组织和资料的准备（3）计算核定3、核定程序（1）设备和设备组的生产能力；（2）生产线和工段的生产能力；（3）车间的生产能力；（4）企业的生产能力。设备工段车间企业（二）生产能力的计算1、单一产品情况下设备组的生产能力的计算计算以产量表示的设备组的生产能力M＝S×F效/tS－设备组中设备数量F效－单台设备有效工作时间t－单件产品台时定额举例：某设备组共有设备4台，实行两班制生产，每班生产8小时，设备计划停修率10％，单件时间定额t＝80分钟/台，年工作时间为251天。求：年生产能力M。件10843806010%)-(1282514M2、多种产品生产情况下设备组生产能力的计算代表产品法、假定产品法在多品种生产条件下，若各种产品在结构、工艺、劳动量构成等方面具有相似性，可采用代表产品法，步骤：（1）选定代表产品确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。(产量与劳动量乘积最大的产品为代表产品）（2）计算以代表产品表示的生产能力M代＝S×F效/t代（3）计算以代表产品表示的总的任务需要量；转换系数Ki：将第i种产品转换为代表产品的系数，Ki=ti/t代；（4）平衡。生产能力生产任务生产能力富余举例某车床组有车床5台，F效＝4500小时，加工甲、乙、丙三种产品，产品在结构、工艺、劳动量构成等方面具有相似性,三种产品的台时定额分别为：100、50、150台时/件，计划产量分别为N甲＝120台，N乙＝80台，N丙＝30台，计算生产能力并与任务平衡。（1）选代表产品选甲为代表产品（2）计算以代表产品表示的生产能力M代＝5×4500/100=225台（3）计算以代表产品表示的总的任务需要量Ki=ti/t代K甲＝1;K乙＝50/100=0.5;K丙＝150/100=1.5N总代＝120×1＋80×0.5＋30×1.5＝205台N总代：将各种产品转换为代表产品的总的任务量（4）平衡生产能力M代=225（台）生产任务N总代＝205（台）生产能力生产任务生产能力富余225-205=20（台）假定产品法在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。步骤：（1）计算假定产品的台时额；αi：第i种产品的产量占总产量的比值（2）计算以假定产品表示的生产能力；M假＝S×F效/t假（3）计算设备组各具体产品的生产能力；Mi=M假.αi（4）平衡。niiiatt1.假举例某企业生产甲乙丙丁四种产品，N甲＝100台，N乙＝80台，N丙＝160台，N丁＝60台，共有车床18台，四种产品台时定额分别为：200；270；100；40台时/件，用假定产品法计算生产能力并与任务平衡（F效＝3758h）（1）计算假定产品的台时定额：=200×100/400+270×80/400+100×160/400+40×60/400=150台时/件（2）计算以假定产品表示的生产能力M假＝S.F效/t假＝18×3758/150=450台niiiatt1.假（3）计算设备组生产各具体产品的生产能力Mi=M假.αiM甲＝450×100/400=112.5台；M乙＝450×80/400=90台；M丙＝450×160/400=180台；M丁＝450×60/400=67.5台.（4）平衡：生产能力M总=112.5+90+180+67.5=450（台）生产任务=100+80+160+60=400（台）生产能力生产任务生产能力富余某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的年生产能力（一年按251天计算）。产品名称计划产量单位产品台时定额各产品占产量总数的比重（％）单位假定产品台时定额假定产品表示