第五章生产能力和生产计划

第五章生产能力和生产计划浙江树人大学管理学院王卫一、生产能力的概念(DefinitionofProductionCapacity)▧企业所输入的资源(Resources)在一定时间内，并在先进合理的技术组织条件(Advancedandpropertechniqueandorganizationconditions)下，所能生产的一定种类产品的最大数量。与生产能力有关的因素产品资源条件时间第一节生产能力的概念和计算◪要被生产的产品(Itemstobeproduced)◘生产能力一般指企业生产系统能够完成的规定产品的最大产出率(outputrate)。◕产品包括：有形产品和无形服务◕品种包括：单一品种和多品种◪所输入的一定数量的资源(Inputresources)数量(Amount)及其比例(Proportion)、有效性(Efficiency)◘一个企业的生产运作能力取决于投入到企业生产系统之中的各种资源的数量、质量及组合方式。⑄如工厂的机器设备、厂房、工人等要素的组合，能够决定其系统生产某种产品的最大产量；⑄医院的手术室、病房、护士等要素的投入，就决定了医院接受病人的最大数量；⑄商店的营业面积、人员、运输存储设备的投入，就决定了最大营业能力◪先进合理的技术组织条件(Advancedandpropertechniqueandorganizationconditions)及其比例性(Proportion)⌖但由于各种资源在企业系统中的运作方式不同，对于企业生产能力起决定性作用的主要是相对稳定的资源。例如固定设备及装备，因为这类资源投入后其数量及结构的调整时间相对较长，而人力、原材料、资金、信息等资源一般作为确定生产能力的前提条件。◘从理论上讲，企业的生产运作能力是人员能力、设施能力、物料供应能力和管理能力等的综合反映。◕人员能力是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平等因素的组合；◕设施能力是指设备和生产运作面积的数量、水平、开动率和完好率等因素的组合；◕物料供应能力是指采购、运输、存储等要素的组合；◕管理能力包括管理人员经验的成熟程度与应用管理理论、方法的水平及工作态度等。◪一定的时间(Timerange)◘实际运用时，生产运作能力主要是指设施的能力，即指一个企业在一定的生产运作组织条件下，综合平衡企业内部各个生产运作环节以后能够产出一定种类的产品或服务的最大数量。◕在服务业主要取决于基础设施能力。⑄如旅馆的房间数量、商店的营业面积等◕在资本集约度较高的制造企业中主要取决于机器设备的加工能力。◘一般是指一年，但也可以指每月、每天或每个轮班的产出量。◪先进合理的技术组织条件(Advancedandpropertechniqueandorganizationconditions)及其比例性(Proportion)生产能力的类别⌖生产能力虽然是一个可以定量分析的指标，但影响因素较多也较复杂，例如，机器设备的更新改造、产品设计或工艺的变更、定额时间及工时的变化、资源组织方式的调整等，都会导致能力的变化。▧根据计算生产能力所依据的信息不同，生产能力可分为理论能力与有效能力两种。◪理论能力◘也可以称为设计能力，是指根据理想状态下资源的配置与利用来确定的生产能力◘这是企业在工厂建设，或者在工厂改造时，根据技术文件确定的标准能力。有时是设施处于投资过程中，尚未形成的能力，所以也称为潜在能力。生产能力的类别◪有效能力◘也称为实际能力，指企业按现有资源及利用状况，经过调查、调整，计算核定的能力，是企业在计划年度内能达到的能力◘有效能力一般根据计划期内资源条件和产品的变化，以及采取的技术组织措施情况确定◘由于企业的可利用资源以及产品、工艺方法的变化，实际的有效能力往往不同于理论能力二、企业常用的生产能力指标1、年初生产能力2、年末生产能力=年初+本年新增-本年减少3、全年平均生产能力=年初+新增平均-平均减少4、年平均增加=（增加*自投入生产日到年底的日历日数）/3655、年平均减少=（减少*自投入生产日到年底的日历日数）/365三、生产能力的决定因素▧由于具体确定运作能力时，主要考虑企业的固定设施及设备因素，因此影响生产运作能力的主要因素包括：计划期内的有效工作时间设备的数量与质量产品的技术工艺特征劳动组织与生产组织条件生产能力◪设备的数量与质量◪计划期内的有效工作时间◪产品的技术工艺特征◘设备的数量◕生产面积、设备数量◘设备的质量◕生产面积可利用系数、生产设备的工作效率◘制度工作时间◘有效工作时间◘生产能力是综合平衡各个生产环节后确定的，而对各环节能力起决定作用的除资源的可利用量外，就是产品的技术工艺特征。对于不同的产品、不同的加工方法，各个生产环节的能力是不同的。◪劳动组织与生产组织条件◘劳动者的技术与熟练程度◕它主要会影响加工单位产品的时间，即影响单件定额时间◘生产组织方式的合理性◕它会影响系统各环节的平衡、流程的结构和时间；以及系统中的存储、瓶颈等。组成生产能力的基本因素1、在使用中固定资产的数量。是指计划期内用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其它生产用建筑物面积。设备的数量应包括---正在运转的和正在检修、按装或准备检修的设备，也包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。生产面积中包括企业厂房和其它生产用建筑物面积，一切非生产用的房屋面积和场地均不应列入。需要注意的是：辅助车间（工具车间、机修车间）所拥有的与基本车间相同的设备，不能参与企业基本产品的生产能力的计算；除非有多余设备用来生产基本产品，才能把多余设备计算在内。2、固定资产的有效工作时间是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。固定资产的有效工作时间同企业现行制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、设备计划修理时间有关。在连续生产条件下，设备的有效工作时间，一般等于全年日历日数减去设备修理的停工时间。在间断生产的条件下，由制度工作日数、班次、每班工作时间和设备计划修理停工时间决定。季节性生产企业的有效工作时间应按全年可能的生产日数计算，或按昼夜生产能力确定，而不核算其全年生产能力。生产面积的利用时间，一般不存在停工修理时间，可直接根据企业是连续生产还是间断生产的不同要求，分别按日历日数或制度工作日数确定。3、固定资产的生产效率是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额、单位时间单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。设备生产率定额，是计算生产能力的最基本的因素。在设备数量及工作时间总数一定的情况下，定额水平对生产能力的大小有着决定性的作用。四、生产能力的度量⌖虽然生产能力对于企业的经营决策是一个不可缺少的重要参数，但度量它却是一件较困难的事情。对于流程式生产过程的企业而言，生产能力是一个相对清晰的概念，例如化工厂、纺织厂、钢铁厂等，因为这类企业的生产流程非常标准、连续，设备对生产能力起到决定性作用；对于加工装配式企业，生产能力是一项较模糊的数据，因为影响因素较复杂；对于服务行业，多数情况取决于基本设施，但有时可能会受人力投入量的影响。所以没有一种度量方法适用于所有类型的组织，不同的组织应根据具体情况，考虑用不同的方法度量。生产能力的度量▧生产能力的表示方法◪对生产能力可以采用两种基本度量形式◘产出度量◘投入度量⑄如一个汽车制造厂，其生产能力可以用产出来简单度量⑄在一个生产多品种产品的机械厂，用可利用的设备数，即投入量更方便。⑄一家医院，可以用投入量来度量，如它拥有的床位，也可以用产出量来度量，如平均每天接诊的病人数⑄航空客运企业，可用它拥有的飞机数量(投入)度量，也可以用它每月所提供的座位数(投入)度量，还可以用“飞行距离☓顾客人数”(产出)度量⑄一个餐馆，可用所拥有的座位(投入)度量，也可用一天可接待的顾客数(产出)度量生产能力方法举例企业组织类型生产能力度量投入量产出量车辆制造商每工作班次的每工作班次生机器小时数产的车辆数量医院可供治疗的每天治疗的床位数量病人数量餐饮店可供就餐的每天服务的座位数量顾客数量零售商可供商品展示的每天商品空间规模销售额影剧院观众座位数量每周的观众数量生产能力的度量▧生产能力的表示方法◪一般适用条件◘在以产品对象专业化为生产运作方式的企业中，通常以产出为度量单位◕在这种情况下，产出的品种比较少，产出有明确的度量。如汽车厂◘在产品品种较多，数量较少，采用工艺专业化为生产运作方式的企业中，通常以投入度量更为方便◕在这种情况下，要注意的是，市场需求往往是用产品产量来表示的⑄如需要多少量汽车，需要多少个配件。为了考虑需求与生产能力的匹配，需要把需求换算成所需的设备数或设备机时等。生产能力的度量▧生产能力的表示方法◪生产能力概念中“最大”的含义◘在以设备能力来度量生产能力时(这种度量方式是制造企业中最普遍的一种度量方式)◕一种是技术上“最大”的含义◔是指除设备所需的正常维修、保养时间以外，设备连续运转时的产出能力◕另一种是经济上“最大”的含义◔是指一个组织在合理的人员使用、时间安排下，其设备的最大产出能力⑄例如，对于某企业来说，合理的时间表是每天两班，即一天16小时的设备运转时间；虽然从技术角度来看，最大可能增加到每天3班，既一天24小时的运转时间，但这会增加由于加班而引起的一系列成本，所以未见得是最佳的生产与运作安排。生产能力的度量▧生产能力的表示方法◪生产能力概念中“最大”的含义生产能力的度量▧生产能力的表示方法◪生产能力概念中“最大”的含义◕这两种“最大”产出能力的含义是截然不同的◔把经济上的这种“最大”能力称为“最佳能力”◔把技术上的这种“最大”可能能力称为“最大能力”⌖在有些情况下，企业可以超出最佳能力进行生产运作。⑄例如：在需求突然增大时，采取一些临时措施，如加班加点，或增加倒班次数，或临时减少正常的保养时间等来增加设备的运行时间。⌖但是要注意的是，这样的临时措施不能长时间使用。◕总而言之，技术意义上的“最大能力”，并不一定是经济意义上的“最佳能力”，通常对生产运作能力所做的计划中，所考虑的应该是最佳能力，最大能力应只作为一种应急的措施来考虑。生产能力的核算原理▧系统生产能力的确定◪一个系统的整体生产能力取决于构成系统的各个环节的能力，以及各环节之间的联结关系。◪生产能力的核算是根据系统分析的方法，首先确定各工作中心(构成系统的各环节)的能力，然后依据系统流程中各中心的关系推算出系统能力。⑄模型假定某产品P的生产流程如下图所示。对P产品的市场需求为每周28个单位，工作中心A的生产能力为每周生产15个单位，工作中心B的生产能力为每周生产25个单位，工作中心C的生产能力为每周生产20个单位。生产能力的核算原理▧系统生产能力的确定原材料ABCP产品P的生产流程图生产能力的核算原理▧系统生产能力的确定原材料ABCP产品P的生产流程图▣分析◪如果相对市场需求来说，工作中心A、B、C都应该为瓶颈。但当前只有中心A为瓶颈资源。所以，该系统的最大生产能力为15个单位。◪如果采用加班将工作中心A的能力提高了一倍，则中心C就成为新的瓶颈。所以，该系统的最大生产能力为20个单位。◪若在工作中心A能力提高一倍后，再通过外包加工的方法将C的产出提高50%，即达到30，则中心B成为瓶颈资源。所以，该系统的最大生产能力为25个单位。生产能力的核算原理▧工艺专业化工作中心生产能力的核算▣按工艺专业化原则组成的工作中心其特点是，内部设备种类相同，各工作地为并联的连接关系，如下图所示：材料产品⌖设备(工作地)之间的加工任务可以相互替代，中心可以面对多种产品的生产流程。生产能力的核算原理▧工艺专业化工作中心生产能力的核算▣生产单一品种时生产能力的核算原理◪当工作中心只生产一种产品时，生产能力可以直接采用以产品的实际产量计算，其生产能力的计算公式为：1、单一品种生产条件下设备组生产能力=(设备数量（台）×单位设备有效工时/单位产品台时定额（台、件）有效工时=全年工作天数×每天工作小时数×（1-设备停修率）生产能力的核算原理▧工艺