两日生产2TP批量认可报告

1外协件质量保证部内外饰质保科P-Q-PP-2普通商密Confident两日生产（2TP）部门Division内外饰质保科QAPP-IE版本号Version01更新日期Date2013-112外协件质量保证部内外饰质保科P-Q-PP-2普通商密Confident外协件质量保证部内外饰质保科P-Q-PP-2供应商培训之两日生产互动：期望了解1、2TP是否需要两天2、客户是否到现场3、时间要求4、如何评价5、流程6、验收范围7、报告填写82TP时间点…-3-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科P-Q-PP-2一为什么要进行两日生产？二两日生产的工作内容三两日生产的评分标准四两日生产验收后整改及提交文件供应商培训之两日生产-4-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科P-Q-PP-2一为什么要进行两日生产？二两日生产的工作内容三两日生产的评分标准四两日生产验收后整改及提交文件供应商培训之两日生产-5-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-2材料试验CSC打分2TP零件尺寸检验/Cubing/ZP8.Audit优化售后问题改进零件试装质量任务书可制造性分析QTRQPN模/检具方案审核，试模跟踪，供应商过程审核完善质保任务书零件设计方案评审质保要求目录PVS0SSOPMELFBFDFDE(-6)(-3)0(3)(-12)(-18)(-24)(-27)(-39)PFPD(-48)PM(-42)(-45)PPMR(12)KE(-33)VFF(-8)性能检验送样OTS供应商质量能力审核PEP产品诞生过程模/检具评价/试模全新业务常规业务为什么要进行两日生产-6-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科P-Q-PP-2QPN-在外购件批量认可流程中时间区间PSK批量认可2TP批量试装送样OTS认可发包EMP认可2TP前提条件：1、产品的尺寸和材料通过首批样件检验2、B件通过BMG检验,得到OTS认可3、所有的生产技术设备已安装调试完毕4、所有的物流要求得到了满足5、质保检测手段可投入使用6、相关人员得到了培训和训练7、具备完整的检验及作业文件验证的工作：过程质量产品质量供货数量目标：获得批量生产认可，提供批量产品。外协件批量认可流程为什么要进行两日生产-7-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-2PVS0SSOPMELFBFDFDE(-6)(-3)0(3)(-12)(-18)(-24)(-27)(-39)PFPD(-48)PM(-42)(-45)PPMR(12)KE(-33)VFF(-8)越过跨栏提供批量合格的零件提供完整的验收报告有能力成为批量供应商，进入批量生产阶段为什么要进行两日生产-8-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科P-Q-PP-2一为什么要进行两日生产？二两日生产的工作内容三两日生产的评分标准四两日生产验收后整改及提交文件供应商培训之两日生产-9-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科P-Q-PP-21、什么是两日生产?两日生产是供货厂批量生产前的总演习。总演习意思是：在批量生产所要求的供货数量条件下，对其整个制造过程的可靠性和批量生产的适宜性的最后考核。目的是为下列内容提供证明：-批量条件下整个生产流程的过程和质量能力-通过现有人力和设备产能能够按时为顾客提供合格零件的能力-包装器材，仓库器材和运输器材/支架以及运输工具和路线合理并且数量满足要求两日生产的顺利结束意味着新零件的状态已经合格。两日生产的工作内容-10-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科P-Q-PP-22TP-QPNF阶段源于FormelQ和VDA6.3（过程审核）的要求-11-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-22.两日生产适用于下列范围（单件，组合零件，模块，总成件和整车）：•新零件•产能爬坡-复制模具-增加生产设备及人员•生产、过程或设备出现重大更改-重要工艺调整•设备转移•二级供应商更改(可能在二级供应商处实施)•异地生产2TP准备-适用条件-12-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科P-Q-PP-23、两日生产的零件数量（1）两日生产的生产数量根据主机厂的当前产量确定,批量条件生产需持续最低6个小时，或者说至少完成当前两周需完成的调货数量；（2）计划用多长时间完成日产的指标？运用80-20规则，假设单班8小时工作，那么生产时间为8小时的80%，约为6.5小时。剩余的时间首先是生产加工时的准备时间，故障排除，设备保养所需备用的。（3）在使用多个相同模具或者多腔模具生产时，2TP需生产计划模具产量的至少50%，或者用多腔模具的一腔进行生产。（4）包含多个配置时，需按最高组合及最高质量标准进行验收。2TP准备-零件数量-13-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-24、验收前提交-2TP状态反馈表，供应商负责人签字确认2TP准备-供应商基本前提-14-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-22TP准备-供应商基本前提SOPME2TP验收反馈表-15-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-25、2TP验收参加人员项目经理组织，质量／生产／技术／物流负责人参加2TP验收公司级支持经理参加末次会议2TP准备-供应商基本前提-16-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-26、验收前首次会议2TP准备-首次会议-17-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-2级别后果顾客后果制造/组装后果可能性可能的失效探测度评价准则A防错B测量C人工检查推荐的探测度份级方法级别10无警告的严重危害严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时无警告。或，可能危及作业员（机器或组装）而无警告。=100件/每千件几乎不可能确定绝对无法探测X无法探测或没有检查109有警告的严重危害严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规情形。失效发生时有警告。或，可能危及作业员（机器或组装）但有警告。50件/每千件很微小先行控制方法将不可能探测X仅能以间接的或随机检查来达到控制98很高车辆/系统无法运行（丧失基本功能）。或，产品可能必须要100%丢弃，或车辆/系统要在修理部门花上多20件/每千件微小先行控制方法只有很小的机会去探测X仅能以目视检查来达到控制87高车辆/系统能运行，但性能下降。顾客非常不满意或，产品可能必须要筛选，且一部分（少于100%）被丢弃，或车辆/系统要在修理部门花上半小时10件/每千件很小先行控制方法只有很小的机会去探测X仅能以双重的目视检查来达到控制76中等车辆/系统能运行，但舒适性/方便性项目失效。顾客不满意或，可能有一部分（少于100%）的产品不经筛选地被丢弃，或车辆/系统要在修理部门花上少于半5件/每千件小先行控制方法可能可以探测XX以图表方法（如SPC）来达到控制65低车辆或系统能运行，但舒适性/方便性项目运行性能下降。或100%的产品需要重新加工，或车辆/系统要下生产线修理，但不到修理部门。2件/每千件中等先行控制方法可能可以探测X在零件离开工位之后以计量值量具来控制，或在零件离开工位之后执行100%Go/NoGo测定。54很低装配和外观/尖响声和卡嗒声等项目令人不舒服。大多数顾客发现有缺陷（大于75%）。或，产品可能必须要筛选，没有被丢弃，但一部分（少于100%）需要重新加工。1件/每千件中上先行控制方法有好的机会去探测XX在后续的作业中来探测错误，或执行作业钱准备和首件的测定检查9仅使用发生于作业前准备）43轻微装配和外观/尖响声和卡嗒声等项目令人不舒服，有50%顾客发现缺陷。或，一部分（少于100%）产品必须要在生产线上的工站外重新加工，而没有被丢弃。0.5件/每千件高先行控制方法有好的机会去探测XX当场侦错，或以多重的接受准则在后续作业中探测错误，如库存，挑选，设32很轻微装配和完工/尖响声和卡嗒声等项目令人不舒服，很少顾客发现有缺陷（少于25%）。或，一部分（少于100%）产品必须要在生产线的工站上重新加工，而没有被丢弃。0.1件/每千件很高先行控制方法几乎确定可以探测XX当场探测错误（有自动停止功能的自动化量具）。缺陷零件不能通过。21无没有可识别的影响或，轻微的对作业或作业员不方便，或没影响。极低：失效不大可能发生=0.010件/每千件几乎肯定先行控制方法肯定可以探测X该项目由过程/产品设计了防错法，不会生产出缺陷零件1检查类型推荐的PFMEA探测度评价准则(d)中等：偶尔发生的失效低：很少有关的相似失效(p)推荐的PFMEA发生度评价准则(s)推荐的PFMEA严重度评价准则很高：持续性发生的失效高：反复发生的失效潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)-18-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-2过程功能潜在失效模式潜在失效后果严分潜在失效起因机理频先行预防过程控制先行探测过程控制探风险建议措施责任和目标完成日期ProcessPotentialPotential重类Potential度CurrentCurrent测顺序RecommendResponsibility采取的措施严频探FailureEffect(s)of度claCause(s)/Mechanism(s)ODesignDesign度R.Action(s)&TargetActions重度测R.要求ModeFailuresevssofFailureControlsControlsDP.CompletionDateTaken度O度P.FunctionPreventionDetectionN.sevDN.切断位置不对，导致无法装配制造/组装：（s=5)汽车制造厂：无车辆/系统：无最终用户:无政府法规：无5来料长度偏差大。4采用尼龙管端部定位进行固定长度切断首件目视检验，过程目视检验6120在热成型后按照胎具固定位置缺口做标记，按照标记位置切断工具室2008.10.10在胎具上做固定位置缺口52660切口偏/切口不齐，影响下序加工制造/组装：（s=5)汽车制造厂：无车辆/系统：无最终用户:无政府法规：无5工装错误4采用专用防错工装，定期检验首件目视检验，过程目视检验240无措施执行结果切断潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)注：下列条件之一满足必须采取响应措施或需要特别关注1RPN值=100；2严重度=9，或10；3有不符合政府法规情况发生。-19-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-2-20-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-22TP准备-首次会议-21-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-2库房外协件/原材料入厂控制生产线质保检验物流包装及运输17、验收考查项目2345-22-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-2-23-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-2-24-外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmeiP-Q-PP-22TP评价内容-库房库房状况：零件的气候要求，如防雨，防潮；以及仓储的面积考虑。发货区货位待检区成品库布置图待发区储物区待发区叉车电池充电区电梯楼梯电梯奥迪B8导流板7D2107D2507D1907D260SORO7D7607D7707D2207D230J61格栅J61包裹架护板J61行李箱后围新宝来格栅A5格栅7D1607D1707D3707D390A叉车充电区奔腾盖板C6PA格栅奔腾B70格栅奥迪B8格栅迈腾B