机械行业安全操作规程

安全技术操作规程安环部编印1总目录一、安全生产总则二、班组安全管理规则三、员工安全生产职责四、安全用电基本常识五、公用砂轮机六、金属切削部份七、冷作、焊接、冲剪部份八、砂轮切割机安全操作规程九、起重搬运部分十、生产区域内机动车辆部分十一、热处理部分十二、电气部分十三、仓储部分十四、钳工部分十五、钳工常用工具部分十六、试验、检验部分十七、空气压缩机安全操作与保养规程十八、油漆、喷漆安全操作规程2一、安全生产总则1、安全生产方针、责任制、组织机构（1）、公司贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，实施“管生产必须管安全”的安全生产责任制。各单位（部门）负责人是其安全生产第一责任人。（2）、公司安委会是公司安全生产管理领导机构。（3）、公司设备安全环保动力部是公司设备、动力、安全、环保职能部门。（4）、公司各生产单位（部门）必须配备专（兼）职安全员，负责日常安全、环保、设备管理工作。（5）、公司各生产班组班组长是其班组安全生产第一责任人，兼任其班组安全员。2、安全技术教育（1）、公司新员工必须进行三级安全技术教育，考核合格后上岗。（2）、转岗或离岗一年以上重新上岗人员、外出现场施工作业人员、特种作业人员、新装置、新工艺及精密、大型关键设备投入生产前作业人员、工伤后复工人员必须进行安全技术教育。（3）、安全技术教育培训必须作好档案管理。3、生产现场安全管理（1）、生产现场推行“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理活动。（2）、生产现场作业人员必须佩带好相应的劳动保护用品。（3）、生产单位必须执行装置、设备安全技术操作规程。（4）、生产现场应按装置、设备、生产工艺过程需要配备消防设施和器材。4、安全检查（1）、公司安全检查实行综合性检查和专业性检查相结合。（2）、生产单位实行班组周检、员工自我日检制。（3）、检查应作好记录，建立档案。（4）、检查中发现的安全隐患必须采取安全措施，积极整改。35、事故处理（1）、事故发生后需立即报告，并保护好现场。（2）、事故发生后需立即抢救受伤人员，需要时送医院救治。（3）、事故发生后必须进行事故调查、分析，写出事故调查报告。6、事故应急救援预案（1）、重大危险源应制定应急救援预案。（2）、事故应急救援预案编制后应组织演练。4二、班组安全管理规则1、新入厂、新调换工种的人员，离岗一个月后重新上岗的人员，上岗前都必须进行班组安全教育。2、全班人员都有自己的安全检查点、检查路线及标准，并按点、路线、标准进行检查。3、每周按规定的内容进行安全活动，做到人员、时间、内容三落实，按时进行班前安全讲话及班后安全讲评，活动要有记录。4、安排工作任务时必须强调安全，并认真落实好安全防护措施。5、连续生产的单位认真执行交接班制度。6、危险施工现场要有安全监护人，严格执行监督检查，每次都应有记录，所使用的设备、工具、用具、仪表、仪器、容器都有专人保管，有安全检查责任牌，按时进行检查。7、禁烟火的生产场所，无火源及烟蒂、火柴棒。8、检修设备需动火作业时按规定要求办理动火手续，并制定严格的防护措施，满足动火作业所需条件后方可动火。9、生产现场不允许存放生产中不许用的电炉、煤（汽、柴）油炉和液化气炉，经过批准使用的要有安全规定，并按规定执行。10、生产现场无生产中不需要的易燃易爆及危险物品，如需要应有使用规定及防护措施。11、登高作业必须做好安全防范措施。12、进入容器作业，必须采取强制措施，确保通风，并安排专人监护。13、辖区内所有设备、设施、工具、用具做到完好；部件、附件齐全，连接牢固；防护、保险、信号、仪表、报警等装置都必须完好齐全，准确灵活，作用有效。14、区内所有场地的油、气、水管线、闸门无跑、冒、滴、漏现象。15、区内消防设施、器材、工具按要求配备并明确专人保管，责任到人。定期进行检验维修，实行挂牌制。16、辖区内应设置安全标志的地方，按标准设置，且标志完好清晰。17、辖区内电气、电路安装正确、完好；该使用防爆电气的地方，按要求使用；应装防静电装置5的地方，正确装置防静电装置。18、辖区内生产场地应平整、清洁，无危险建筑及设施；生产的成品、半成品，所用的材料、原料、使用的用具、工具堆放、摆放符合安全要求；光线、照明要符合国家标准，应装置安全防护的地方都按标准进行了安装。6三、员工安全生产职责1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。作业前落实好安全防护措施，交接班时必须交接安全情况。3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理及时如实地向上级报告，并保护好现场，做好详细记录。4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。5、正确操作、精心维护好设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。6、上岗时按规定着装，打磨时必须戴好防护镜。7、妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。8、积极参加班前、班后会等各种安全活动。9、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。7四、安全用电基本常识1、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常进行检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等时，必须先切断电源再移动。且必须使用漏电保安器或插座上安装漏电保安器。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。6、工作台上，机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。7、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座上。行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所，如金属容器内，其电压不得超过12V。8、使用两相和三相插头时，应断开电源后用手插、拔，严禁拔出插头后乱丢乱甩，更不准用电源线直接插入插座使用。9、用手试摸电机外壳是否发热时，必须用手背试。10、保险丝应按负载电流选择，严禁用铜丝或其他金属物品代替保险丝使用。11、在遇到高压电线断落到地面时，导线断落点周围10m以内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10m以内，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。12、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳（干粉）等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电气设备接触。13、在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗电气设备，或用湿抹布去擦拭电气设施。8五、公用砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩和透明玻璃、防护板等应完备。2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。4、砂轮机在开机前要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时,开动砂轮机。5、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，托刀架安装不符合安全要求时，不要开动。7、换新砂轮必须经过认真选择，有合格证，转数必须与砂轮机主轴转相符，有裂纹，有破损者、砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用；砂轮换好后防护罩没安装好也不准使用。8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一。装砂轮时，要加衬垫，要平衡，经修整、检验之后方能使用。9、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。10、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。11、在同一片砂轮上，禁止两人同时使用。不应在砂轮侧面磨东西，必要时应特小心。工作时，操作者应站在砂轮机的侧面以防崩裂发生事故。12、磨工具用的专用砂轮，不能磨其它任何工件和材料。13、对于细小的、大的、过长的和不好拿的工件，不准在砂轮上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，或夹在砂轮与托架板之间，将砂轮挤碎。14、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防受潮后失去平衡，发生事故。15、砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。9六、金属切削部份目录（一）、机床工一般安全操作规程（二）、车床安全操作与保养规程（三）、立车安全操作规程（四）、铣床安全操作与保养规程（五）、钻床安全操作与保养规程（六）、深孔钻床安全操作与保养规程（七）、数控钻床安全操作规程（八）、镗床安全操作规程（九）、磨床安全操作规程（十）、单头倒角机安全操作规程（十一）、数控电火花线切割机安全操作规程10（一）、机床工一般安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内，操作机床时严禁戴手套；2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分、电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动；3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢靠；4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部分和铁屑飞溅；5、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工件等物品；6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，测量工件以及擦拭机床时都要停车进行；7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西；8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫；9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥.分头做准备工作时要切断电源，需要启动机床时要首先打招呼，防止事故发生；10、发现异常情况，应立即停车、报告生产负责人，并请有关人员进行检查；11、不准在机床运转时看书、看报和做其它无关的事情；不准离开工作岗位.因故要离开时,必须停车,并切断电源；12、不用不合格和不合套的扳手、螺钉、螺栓、螺帽。夹紧时,用力要适当,以防滑倒；13、负荷下禁止停车和启动，禁止用脚操作机床手柄；不得用榔头直接打击硬钢及淬火的部件；14、刃磨刀具要正确使用砂轮机。（二）、车床安全操作与保养规程1、禁止戴围巾、手套.变速切削和加工脆性工件时要戴好防护眼镜；2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,并应充分注意安全和旋转方向,装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车；113、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西；4、安装工件要牢靠.夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。螺纹已坏的卡爪和无圆角的扳手都不准使用；5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架，必要时装防护挡杆；6、用锉刀锉工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘；禁止使用无柄锉刀；禁止用布裹在工件上砂光.应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上；7、车内孔时不准用锉刀倒角.用纱布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨；8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛；9、攻丝或套丝必须用专用工具.不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车；10、切大料时,应留有足够余量、卸下砸断,以免切料时切料掉下伤人.小料切断时,不准用手接；11、测量工件时应关掉电源,并保持安全正确的姿势；12、切削过程中应注意断屑,防止伤人.13、每天开动机床前和下班时，应将润滑油注到床鞍及滑板的导轨面上，床身各注油孔须注油，以保持良好的润滑。14、刀架、尾架和丝杆、支架是注油润滑的，应每班将相应的油杯注满油。15、挂轮架中间齿轮、支承套，应每星期加2号锂基脂一次。16、新机床开始使用20天后应进行第一次清洗和换油，第二次应相隔30-40天进行，以后可延长到每三个月换一次。当进行换油和清洗时，除了对床头箱内部表面进行清洗外，对油箱内的滤油器也必须进行清洗，清洗时应防止脏物带入