单元生产CellProduction(1)

1ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.单元生产CellProduction研讨会2ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.第1节把握现状第2节单元规划第3节布局实施第4节教育培训课程目录第1节为什么需要单元生产第2节单元生产运行原理观念篇实施篇3ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.第1节什么是浪费第2节识别浪费的方法第3节消灭浪费的技术现场效率提升篇第1节单元生产与MRP/ERP的整合第2节同期化计划法第3节进度控制方法单元生产与计划控制篇单元生产的未来4ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.精益生产实施步骤1.现场改造---单元生产2.生产计划---同期化3.进度控制---拉动生产4.全员生产保全5.防呆法6.自动化5ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.Part1、观念篇•第1节为什么需要单元生产•第2节单元生产运行原理6ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.为什么需要单元生产《观念篇》第一节•1、什么是单元生产•2、单元生产案例•3、单元生产的优点7ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.1、认识单元生产8ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.9设备按照生产流程布局成一个完整的作业单元；9单元内的在制品数量只有一个；9作业员掌握多种作业技能，在单元内可以操作多台设备，是单元的主人。单元生产是一种顾客导向的生产方式。单元生产的主要特点9ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.命名的由来10ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.单元生产的主要目标•缩短交货期/生产周期•降低成本11ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.《宋厂长的选择》企业名称：天津WT工业产品：变压器资本性质：中美合资企业2、单元生产案例12ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.问题：生产周期比交货周期长！ProcessAProcessB客户ProcessCProcessD原材料在制品a在制品b在制品c生产周期12天交货期6天12673458910111213ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.宋厂长的对策一：增加库存1：制造成品库存2：制造标准件库存二：提高产能1：各工序加大生产批量、减少换模次数，借以提高产能14ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.ProcessAProcessB客户ProcessCProcessD原材料在制品a在制品b在制品c生产周期12天1天交货126734589101112制造成品库存15ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.ProcessAProcessB客户ProcessCProcessD原材料在制品a在制品b在制品c生产周期12天126734589101112交货期5天！制造标准件库存16ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.大家来讨论1：请评价宋厂长的方案2：请为宋厂长出谋划策17ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.6.125年以上5.853-5年5.761-3年5.581年5.226个月利率项目18ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.美方经理的意见一：增加库存1：制造成品库存答复：公司承受不起成品库存的风险2：制造标准件库存答复：在制品库存占用的资金会完全吞噬掉公司的利润二：提高产能1：各工序加大生产批量、减少换模次数，借以提高产能答复：增大批量还是会造成在制品增加19ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.A企业盈利C缩短交货期B降低成本D`增加库存D削减库存冲突20ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.我的建议：通过削减在制品库存来缩短生产周期生产周期12天交货期6天21ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.ProcessAProcessB客户ProcessCProcessD100个100个100个100个100个100分钟/批“鱼丸式”生产ProcessAProcessB客户ProcessCProcessD100个1个1个1个100个1分钟/个1分钟1分钟1分钟400分钟103分钟“一个流”生产100分钟/批100分钟/批100分钟/批在制品越多，生产周期越长22ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.23ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.合并手工作业工序，平衡工序生产能力，削减在制品24ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.25ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.项目改善前改善中变化量变化率生产周期125758.33%WIP库存115961863952282.11%人员71482316.60%改善成果改善后生产周期12天交货期6天生产周期5天26ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.3、单元生产的优点a---增加灵活性ABC传送带Workcell品种变化切换损失产量变更传送带Workcell27ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.3、单元生产的优点a---增加灵活性布局变更传送带Workcell28ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.3、单元生产的优点b---减员、减空间减少人员5204253292171工序21实际作业时间•传送带的平衡率在60%---92%之间•单元方式的平衡率在90%---100%之间29ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.3、单元生产的优点b---减员、减空间减少空间¾取消传送带节省空间¾缩减工位间隙节省空间¾在制品少节省空间¾布局优化本身ABAB皮带线单元生产50%30ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.亚洲最长的传送带！3、单元生产的优点c---独立运作，不受影响每日停产30多分钟！传送带31ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.WorkCell影响的只是个别单元32ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.3、单元生产的优点d---压缩在制品、LeadTime传送带的流水化并不彻底！33ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.3、单元生产的优点d---压缩在制品、LeadTime基板插板元器件剪脚话筒焊接导线焊接焊接导线焊接六排导线套头彻底的“流水化”、彻底的“一个流”！50%ABCABC34ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.3、单元生产的优点---其他还有•员工作业时更加专注”的命运•信息反馈更加快捷•大幅削减了搬运浪费35ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.小结：从传送带到单元生产传送带一人完结逐兔式分割式•增加灵活性•减少人员、面积•不受其他Cell影响•减少在制品手推车式36ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.单元生产运行原理1、生产周期分析：精益第一定律2、在制品产生原因及单元化对策《概念篇》第二节37ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.生产周期：LeadTime名词解释：LeadTimeLead:领导、提前LeadTime:提前期、前置期1、精益第一定律38ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.1234567891011原料D的取得原料F的取得零件检验点数零件H的取得原料I的取得零件G的取得零件E的取得次装配A次装配B最终装配与检验生产计划说明图39ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.精益生产第一定理Little法则LeadTime=存货数量÷生产能力40ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.5rate/5WIPleadtimeproduction===个人一个人分钟分钟10rate/10WIPleadtimeproduction===个人一个人分钟分钟41ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.•麦当劳快餐厅每周平均销售5000个巨无霸，每个巨无霸含牛肉1千克；•平时的牛肉储备是2500千克；例题1WIP2500Leadtime==ProductionRate5000/=0.5千克千克周周可知该餐厅的牛肉平均存储0.5周，再不采取措施，会遭到顾客投诉42ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.LeadTime=存货数量÷生产能力LeadTime=存货数量×生产节拍43ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.生产周期公式：=实际加工时间在大批量生产中，价值的增加仅占总生产周期很少的一部分，并散布在整个生产过程中生产周期=存货数量×生产节拍LeadTime=NoofWIP×TaktTime=等待时间44ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.90%Cell方法致力于此传统方法致力于此等待时间加工50%等待时间50%加工时间理想结果10%减少45ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.请思考•我们必须要付出巨大的努力去削减“加工时间”，为什么？46ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.9生产能力不平衡9布局没有流水化：批量转移2、在制品产生原因及单元化对策•大型设备、不想换模：批量生产•维持各工序的连续生产：应对异常•生产顺序不一致•品质问题产生返修47ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.2、在制品产生原因---生产能力不平衡•传统解决思路：调整作业分配，提高生产线平衡率•单元解决思路：一人完结，互不干扰48ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.生产线线平衡是尽可能把线上作业员的作业时间安排一致的方法。生产线平衡的定义目的：消除作业间不平衡的人员效率损失、以及在制品定义：49ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.平衡率的计算方法各工序时间总和平衡率=工位数×瓶颈工位时间×100%5204253292171工序21实际作业时间=77.2%•每生产一个产品损失33秒•每个小时堆积47个产品50ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.提高平衡率的四大手法任何无价值的作业，如搬运等，予以取消取消EliminateE考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用。简化SimplifyS重新排列组合重排RearrangeR对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的。合并CombineC内容名称符号51ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.合并手法案例基板插板元器件剪脚话筒焊接导线焊接焊接导线焊接六排导线套头15510151551010零件作业工时52ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.合并方法的最高形式：一人完结！一人完结手推车式CELL-2CELL-3CELL-1CELL-4•电视机•复印机•冰箱53ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.U型布局减少返程浪费8715236材料成品1：出入口一致2：逆时针排布454ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.“一人完结”方式的不足•需要更多投入：机器设备、工具、甚至场地•需要更有才能的员工：员工必须掌握生产流程的所有技能55ShenzhenStandConsultingCo.,LTD.“逐兔式”：不需更多投入•多人共用一