多种多批小量生产管理3

1多種多批小量生產管理實務講師:傅武雄先生December,20042傅武雄東海大學工業工程學士美國OklahomaCityUniversity企管碩士亞洲生產力組織高級管理顧問師結業曾任經濟部產業資訊化服務團副團長中國IBM資深ERP巡迴講師東海大學/靜宜大學/中原大學講師台塑關係企業總管理處總經理室專員多家企業長期管理顧問現任惠群電腦/惠群資訊顧問/惠群企管顧問公司總經理中國生產力中心等多家台灣企業顧問公司講師深圳啟行企業管理諮詢公司生产管理首席咨询师3第一章多種多批小量生產的背景與影響4一﹑製造業產銷經營環境的變化1.客戶訂單數量小批量化在必要時才購入必要數量的需要品項2.賣方在激烈競爭,買方好整以遐在挑因為競爭者快速大量出現消費者喜好多樣化,標準品不好賣3.消費者對產品更挑剔/更多選擇競爭產品快速出現消費者必然選用更新的/具變化的/更好的產品5最終結果:多品種/多批/小批量生產短交期需求(產品變化迅速)違反傳統生產效率化原則6二﹑生產工廠的趨向1.向市場需求靠攏如果離開市場(客戶),行銷受阻,生產沒有意義2.向生產效率化的阻害因素挑戰多批/小量/短交期仍然可以順暢生產品質/成本仍可合理維護/控制生產管理的最大課題7三﹑現時代生產管理的目的/課題1.在客戶已訂交期期限內,提供其所需求的產品2.維持原定的品質水準3.設法消減庫存積壓(含呆料)原物料在製品半成品/成品4.有效運用製造資源到最高限尤其人力/機台設備5.有效活用材料,減少損耗,並降低成本8四﹑內部生產管理的可能問題1.大幅抑減庫存的結果材料來不及供應投產交期延誤/生產工時損失2.多批小量短交期的結果生產計劃進度多變生產作業混亂/準備工時損失/成本高3.產品規格多變的結果呆料增加/購料價格不易降低9五﹑其他產銷面產生的問題點受訂變化很大品種規格太多,造成管理事務手續繁雜生管人員工作上的困擾更多次的進度計劃作業/更多的變更作業製品機型變更/設計變更ECN的困擾準備作業(例:換鏌)次數大增10六﹑因應的策略1.工程技術體質的提升更短的準備作業時間投產立即生產良品的能力2.管理機制體質的提升迅速因應訂單變更的生管機制充分配合生管變更的現場能力完全抑低呆料/供料不及的物管機制3.人員能力的提升多能工的培育/接受品質意識/品質責任的貫徹11第二章生產管理的系統架構12一﹑生產管理的目標(受訂生產型態)1.基本目標適正排程,確認訂單交期,事先防治交期延誤配合排程,適正排配用料/人/機,使資源整合,提昇生產力,保證交期可行性進行嚴密督導,包括進料/人機派工與進度,及現場實況,及時彌補措施,確保交期2.進階目標縮短產銷LeadTime,使具短交期競爭力提昇整體生產力,包括高週轉力/低經營風險13二﹑生管基本角色1.資源調集之依據規畫用料需求,作採購託工之依據規畫產能與排程,作自製託工/設備調度依據2.支援營銷活動確認訂單交期可行性督催產品生產進度,達成訂單需求3.內部製造流程控制中心確立可行的排程進度,作投產的指令中心嚴密督導生產進度,提昇生產力4.其他環節的時程基準14三﹑生產管理系統架構主排程生產計劃用料需求規劃產能負荷管理細排程生產計劃採購管理委外管理庫存料帳管理現場進度管理在製品存量管理績效管理派工管理備料管理15四﹑MPS主排程生產計劃的角色定位1.確定各訂單批交期2.依生產批大排程複核(確立的基準).產能負荷的展算/複核.用料需求展開複核/規劃的基準3.確定生產批排程,作各項配合作業的依據.採購/託工.品管/生產技術4.作細部排程的目標16五﹑簡單分階MPS基本格式生產批號時段產品21前21後22前22後23前23後#1A200200200200200200#2B300300300300300300300300#3C250250250250#4D17六﹑多階式MPS計劃基本格式生產批號:________品號:_____生產批量:_______應完工日期:_______大製程製令No品號21週22週23週24週25週主裝配#1X分裝配#2#3AB零件產製#4#5#6#7A1A2A3A418七﹑MPS之覆核產能負荷的覆核RCCP粗略產能規劃確認生產線是否大致做得出來用料需求(多階)展開,供料可能性覆核查核現有庫存量(必要時「在途量」)找出特別不易如期供應的用料,予以警示生產工具之覆核例如模具夾導具之準備19八﹑製令的展開—功能與角色---適用於多階產品結構的生產型態不同大製程需以不同製令進行生產管制產品/半成品/零組件在不同生產線個別產製---由於產品結構中標準用量之關連,使半成品/零組件之生產批量與產品生產批量不同20九﹑產能負荷分析.計量化確定訂單(生產批)之交期可能性.確定生產批排程的可能性,作派工與細部進度計劃依據.提示營業部門負荷狀況,作營業人員接單與營銷活動參考.作部門間人力調度及作業工時調整之依據.作自製/託工外發指令之依據21產能負荷管理之程序範圍.生產線(大製程)產能預估/修訂.依MPS(DPS)展開生產線負荷/異狀提出.產能負荷異狀之提示/建議.MPS(DPS)再調整.作自製/託工外發指令之依據22十﹑產能負荷管理基本格式時段產能工時負荷工時負荷率產能閒餘過負荷備註工作中心:----------1.總表232.產能負荷管制卡工作中心:-------月份:----週次:-----機台(M)/人力(L):-----星期日期可動數正班工時加班工時共計產能本週產能合計:-----------24生產批號品號製令No製程排程量標準工時負荷工時累計負荷負荷明細253.運用的基準資料A.標準工時(負荷之展算).馬錶測時法.MTM-2/MODAPTS.綜合數據法B.產量係數(負荷展算/約當產量).經驗判斷.過去工時資料分析C.可用(產能)工時.可作業日數.正班工時/加班工時.人/機數→工作中心.作業率(操動率)264.對策行動A.產能閒餘.加強訂單爭取.託工之回收.班值數/加班之縮減B.過負荷.接單之過濾/警示.強化託外加工.人員調度.班值數/加班之增加C.產能負荷之平衡化.交期之協商.排程之變更27十一﹑用料需求規劃(受訂生產型態).適品--依BOM及生產批(或訂單批)產品結構(BOM)---已依ECN處理.適時--依生產批(或訂單批)之主排程生產計劃(MPS)區分時段/排程製程包括進料時段/製令需用時段.適量--淨需求與有效存量理念毛需求展開/需求時段淨需求量=毛需求-有效存量有效存量=現有庫存量-製令未出庫量+已訂購未入庫量1.適用目標282.MRP核心與週轉流程製購決策批量匯總MPS主排程淨需求複核期段別淨需求期段別毛需求毛需求展算先行度計算應進料日估算應完工日估算應訂購日估算應發製日估算BOM庫存有效數製購方針LeadTime293.MPR的核心1.BOM(BillsofMaterials)產品結構表/標準料表單階或多階2.庫存有效數現有庫存量已訂購未交量應領未領量3.訂購方針自製/訂購/託工經濟批量4.LeadTime(購備期間)304.MRP週轉流程主排程生產計劃(MPS)展開「毛需求」(GrossRequirement)注意生產批量/產品BOM階/標準用量/損耗率注意配合「時段」的需求複算「淨需求」(NetRequirement)公式:淨需求=毛需求-現有庫存量+應領未領量(製令指派)-已訂未交量31決定入手方式及數量自製/外購/託工經濟批量/分批交貨方式應進料(應完工)日期估算複核「先行度」,決定應訂購/發製日期。325.APICS對MRP架構圖客戶訂單銷售預測主排程MPSMRP用料需求展開庫存有效數管理BOM產品/用料結構採購指令P/O製造指令W/O委外指令W/O33十二﹑製令展開與委外需求展開1.展開來源直接由MPS生產批展開2.自製件製令展開毛需求量淨需求量應製令量應完成日期應開始日期3.委外件指令展開毛需求量淨需求量應發製量應進料日期應發製日期4.零組件素材採購指令展開毛需求量淨需求量應採購量應進料日期應訂購日期34十三﹑細排程管理.分批訂單生產的加工程序安排(訂單生產/程序加工業)生產批加工途程安排.製程組內機台(作業員)作業程序進度安排以人員/機台/工作組為對象確立時程,作進度稽催管制依據.包括生產前各項準備工程的作業安排1.適用範圍352.細排程之功能1.作派工依據2.作事前備料作業依據3.作進度管制依據4.作事先缺料分析之依據5.作品質管制中製程品管之安排基準363.甘特圖基本格式生產批號產製件號一二三四五#90018A111#90023B232#90024C334#90029D224#90031E443#90033E234A製程B製程C製程D製程生產線:---------月份:----週次:-----37排程對象製令No.製程一二三四五甲#900028A100100#900034A200200#900034B200200乙#900056C300100#900065C1001001004.另一種形式的甘特圖386/286/02工作日曆#1#2#3#4#5#6應完成日今天本批最遲開始日5.工番法排程的基本架構本工序最遲應開始日本工序最遲應完工日39十四﹑派工(Dispatching).派工是「作業」發號施令開始(Plan–Do–Check-Action)中“DO”的開始.現場「微調整」的工具(瀰補日程計劃與作業現場實況的縫隙).現場各項「準備」事項的調度中心.作業標準的控制發佈中心(例如:作業標準書/藍圖)1.機能定位402.派工板加工中已準備待準備A1A2A3B1B2B3XXX413.派工用文件1.製造通知單(FactoryOrder)2.製令工單(WorkOrder)3.工作令/派工單(JobOrder)4.工段單:配合「標準容器」、BarCode,依「標準最低移轉批量」,逐製程移轉。42十五﹑現場進度管制.查核細部排程之差異,施予調整.發掘細部排程中計劃與實際之差異,顯示出來,迫使及早找出瀰補對策,以免屆時延誤交期.與績效管理結合,作獎懲考核工具1.機能定位432.管制途徑1.現場直接觀測管制2.計數器管制法3.製造序號跟蹤法4.掛圖板法5.管制文件報表法6.電子佈告板法以POP.(PointofProduction)為代表44序製程排程日計劃實際差異對策計劃實際差異對策計劃實際差異對策3.生產批進度管理格式生產批號:--------件號:--------製令單No.:--------批量:----------454.進度管制資料來源生管員到現場查核現場編製生產日報表正式傳票表單繳庫單製程移轉單製程現場以條碼方式即時回饋工段單形式/電腦條碼讀取Shop–Floor式即時回饋46第三章多批小量對生產計劃的衝擊與因應47一﹑傳統主排程很重視穩定性1.資材調集方面很多材料有較長LeadTime,不易隨時變化供料廠商的態勢/能力2.現場作業方面作業員工要求工時穩定,越早安排越好中基層管理者的能力/性格所限3.生產輔助工具方面越早越正常的安排,越有保證。4.管理事務方面48二﹑傳統主排程面臨挑戰1.短交期需求經常每天都不得不進行排程穩定的週期排程被打破2.訂單的變更頻繁連交期/訂單量都一變再變3.緊急插單的困擾尤其A級客戶立刻造成排擠效應49三﹑主排程時段的縮短化月排程每月底排次3個月排程量,每月修正必要時排每月的各週排程週排程每週排次4-8週排程量,每週修正日排程每日排往後各日排程量,每日再修訂必要時須定出該日各時辰排程量501.製程別主排程彙總生產批號自製件號製令號碼製令件數日程產量係數大製程:-----四﹑主排程即時再整理覆核512.主排程RCCP覆核排程日日產能基準生產批號自製件號負製令單號排程件數荷產量係數負荷日累計異狀大製程:---機台數:---日產量基準:---523.主排程(變更/插單)處理原則迅速無誤即時處理快速提出「異狀」對策包括加班調整/外發調整/人力調度支援排擠效應之及時處理尤其「瓶頸」作業(特別派工稽催)以達成目標為第一信念因此現場的彈性調整配合極為重要53五﹑用料採購及委外立即配合規劃1.緊急插