如何把质量检测贯穿于生产过程中1

如何把质量检测贯穿于生产过程中当前问题：如何把质量检测贯穿于生产过程中？(张拓汇冠东车灯有限责任公司)时间：2001-08-28提问者：编辑部我公司有一个产品，在实际生产过程中需要对他进行扭距的检测，而扭距检测必须在正常生产中才能正确测得，而且要在产品充分冷却以后，才检测正确。但是在实际生产过程中由于工人是讲定额的，他不可能等你把所有检测做完了，才生产。而如果让工人生产，万一发生扭距不合格，则往往造成很大数量的报废。请问陈教授，我在实际质量管理中该如何去解决这个问题。RE：如何把质量检测贯穿于生产过程中？来自：陈勤业先生发布时间：2001-08-28质量管理是有基本原则的，在生产过程中，只有一道工序完成，该步骤质量得到保证，才能进入下一步工序。如果只同情工人的生产定额而对该质量特性不做控制，这是对质量管理基本原则的否定，是质量功能的完全丧失，是十分危险的，甚至根本谈不上基本的质量管理。因此，在实际工作中要做的是确定工艺规范、工艺纪律，明确质量控制点，要求工人严格执行；确定检验规范，严格检验，检验后放行，而进一步可以做的是发动力量研究现行工艺与流程，进而找到既保证质量，又保证工人定额的合理工艺方法和流程。用户评论：改善质量管理来自：LBL516888发布时间：2002-08-24质量在每个企业都是熟为人知的事，但是并非人人能做好，显然也不是那么难。关键要把握好以下几个方面的事，质量管理和质量控制的作用就已成形：1）质量管理里所言的“管理”中“理”比“管”更重要，其投入的精力和力度的比例分配为管：理=4：62）质量管理要深入到每个工序环节中去，并设法让品质异常被各工序分解；3）质量管理和控制必须是一把尚方宝剑，面对异义坚决说NO！4）配备一支有职业素养的队伍来抓本公司的质量，不能含糊对待。5）质量不仅是管和抓出来的，还要不断地进行诊断。6）有决心砍掉不重视质量的人，哪怕他（她）是优秀员工。选择合适检测手段解决瓶颈问题来自：caodekuan发布时间：2002-05-31ＴＯＣ理论认为，任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统（任何企业或组织均可视为一个系统）的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈（或约束）的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。如果贵公司的现状源自技术手段而不是生产能力的问题，是否可以通过选择合适的扭矩测试产品以提高测试的速度和准确度加以解决？据我了解，类似汽车照明零部件产品的扭矩检测要求并不复杂，如有可能，请提出检测要求，我的工作经验可以协助帮助解决。改善制程管理来自：romaroad发布时间：2002-05-28大批量生产以前，要作小批量的试产并通过试产评估现有的工程能力。如果工程能力达到要求，如PPK1.67(或最低的要求界限,可以适用较多的管理方法，如PPM，不合格率等），生产可以投入进行；如果工程能力不足（即低于所要求的最低界限）则要进行制程或产品本身的设计改造，来满足要求。工程能力满足以后，下一步可考虑如何使工程品质稳定，如利用FMEA、XYMATRIX等技法寻找各种可能的导致工程不稳定的因素，来进行管理及改善。为了适用持续的稳定管理，可结合工程管理图(controlplan)进行。以上各条件具备后，品质管理项目就能应用管理图（如Xbar-r）来灵活把握，这时可作到事前预测及事后验证来报告品质状况,并可调整相应的品质管理活动。如果工程能力不足的情况，建议不要太多地责备工人，作为管理者，应着重点在提高制程能力，如果公司的条件（设计能力，INFRA不足）限制，那么就要使用errorproofing技法来剔除不合格的产品了。当然工程能力很低，使用errorproofing是保证没有不良品的好的方法，但是会造成较大的失败品质成本(costofpoorquality).最后，强调实现DefectZero,提高工程能力将是最佳的途径!见解来自：huopeiying发布时间：2001-09-08质量只在于管理，不在于捡验。只要确立好先进的工艺流程，高素质的工人群体，通过互检，就可以成为一个质量管理网!process-control来自：ex发布时间：2001-09-03这是一个制程控制问题.本人认为:生产不可以停止,但是一定要保证质量.首先在试产阶段,我们可以通过检查知道存在问题是什么,由此我们便可以知道在生产过程中该控制好什么,在工艺上作出适当的调整.当检查发现了问题,就要立即反馈到生产线,并马上寻找原因,彻底解决.而在那一段时间所生产出的成品就要隔离开,等下班后作返工处理.