码头预制梁板安装方案

码头平台预制梁、板安装方案一、工程概述武钢港阳逻集装箱港区二期水工码头平台共有预制梁369榀，其中前边梁、后边梁各41榀，轨道梁82榀，纵梁246榀；预制面板共615块，其中前板41块，中后板574块。前边梁、纵梁、轨道梁的搁置长度为600㎜（伸缩缝处570㎜），预制面板的搁置长度为横向200㎜，纵向80㎜。本工程所有的梁均在我局九江预制厂预制，从水路采用驳船运至施工现场,预制板在现场预制,从陆地运至已建WIT2#泊位,从已建泊位上转运到驳船,其主要工程数量见下表：数量规格（长×宽×高）方量（m3）轨道梁826800×（1000～600）×19008.7纵梁2466800×（900～500）×15006.1前边梁416800×800×10005.5前板416900×2100×2804.5中后板5743300×3000×28003.3二、施工工艺流程运梁、板驳船到达现场、就位测量放线水泥砂浆找平（安放橡胶支座）客令吊就位挂钩、起吊客令吊移位至待安装位置安装调整、验收支承面清理三、施工方法1、安装时机平台下横梁、预制构件混凝土强度达到设计强度80％以上可安装梁系，梁安装后且上横梁混凝土强度达到设计强度80％以上可安装面板。2、安装前准备（1）预制轨道梁、纵梁、前边梁安装前，预先在下横梁顶部弹墨线标示出搁置面的边线位置，同时复测搁置面顶标高，对超高处予以凿除，低处采用钢板或高标号水泥砂浆进行找平。（2）所有预制构件在安装前，必须再次复测其外形尺寸，尤其应控制长度；同时仔细检查预制构件的编号，对于有特殊部位要求的预制构件，为确保万无一失，应标示出其安装部位以及朝向（在端部标示朝江岸或上下游方向）。（3）为确保安全，吊索的设计与验算按本工程预制构件的最大单件重量（约24t）进行控制.3、安装工艺选择预制梁板在预制厂预制完成后，用运输船运至现场，采用80t起重船吊装,单榀梁最重轨道梁约24吨,吊装采用2点吊,双股钢丝绳,直径选用ø30,卡环选用10吨的卡环.4、安装方法及安装要点（1）搁置面处理安装时应必须仔细检查搁置面是否在同一平面，搁置面一侧悬空时，必须用砂浆或钢板找平。就位不准或搁置面不平时，必须吊起梁板后重放，不得使用撬棍移梁就位。（2）人员配置安装时运输船上配置4个人挂钩，指挥1人；梁上配置6人就位，指挥2人，每片梁各4人。所有人员必须带安全帽，水上作业必须穿救生衣，高空作业必须系安全带。（3）安装质量控制1）垂直度控制措施预制梁第一次就位后，采用水平靠尺或吊锤球法检测梁板的垂直度，超过精度要求时，起吊预制梁，根据实测的垂直度偏差单独加工钢板垫片搁置在梁板底部，重新铺设水泥砂浆C30后再次安装。2）平面位置控制措施安装前采用全站仪或经纬仪专门放出每榀梁的安装线，并在相邻排架之间用钢尺丈距进行校核；安装时严格按弹出的外边线控制预制梁安装的平面位置，必要时进行反复落放，直至满足精度要求。3）高程控制措施预制梁安装完毕后，及时采用水准仪或全站仪复测预制梁两端的顶标高，如超出规范要求，则对搁置面采取“低垫高凿”方式予以处理。4）防止安装位置出错一旦安装位置出错，势必产生连锁反应，使整个安装施工造成混乱；因此，每榀梁安装前，应结合预制构件设计安装图以及内部绘制的埋件布置图，仔细核对每个构件的安装位置，防止安错。5）轨道梁安装精度保证措施轨道梁的安装精度直接影响到门机轨道及其它码头附属设施的正常安装，因此必须采取措施确保其安装精度，尤其是其平面位置的相对准确；主要保证措施：①安装期间专门采用经纬仪控制梁顶中心线；②垂直于轨道梁方向，采用钢尺丈量相邻两榀轨道梁之间的间距；③沿纵向，相邻两榀轨道梁之间，通过检测预埋件间距来确保其平面位置的相对准确。（4）面板的安装在预制梁安装完毕，上横梁现浇混凝土强度达到安装要求并经检测合格后即可进行面板的安装；面板的安装方法与预制梁安装基本相同，不再赘述，仅补充以下施工要点：1）面板的安装在上横梁砼浇筑完毕以后进行。2）为确保面板的安装与现浇面层之间现场流水作业，实心面板的安装应逐跨向前推进，每安装完一个码头结构段，立即组织验收，并及时组织板缝砼的浇筑，便于面层施工。3）实心面板安装时，应按图纸要求进行外伸钢筋的处理，不得随意折弯或切断外伸钢筋。4）实心面板安装完毕后，应及时测量其四角的顶标高，发现问题及时进行调整；严格控制超高，以免影响到面层的浇筑。(4)结构缝排架安装结构缝排架为2#、9#、17#、26#、34#、42#排架，结构缝均设在横梁上游侧。安装前先将预留支座槽内处理干净，保证槽深达到27㎜且底面平整，根据位置不同选择相应的板式橡胶支座，将橡胶支座放置在支座槽内使其顶面平整，吊装相应的预制梁，起吊、就位、安装要点同一般排架。板安装同一般排架（只需注意选择板的规格型号）四、施工进度要求①梁安装进度要求工期：2009年4月5日～2009年5月20日②板安装进度要求工期：2009年5月15日～2009年6月30日五、人员、设备、材料组织①主要劳动力使用计划如下表：序号名称单位数量备注1技术负责人人1鲁彬2测量工人3艾俊（主任）3起重工（兼职安全员）人14吊船司机人15船上操作人员人46平台操作人员人4总计14人②设备、材料组织机械设备及工程材料使用计划如下表：序号名称型号单位数量备注1起重船80T客令吊艘12交通船艘13电焊机台24对讲机个35卡环个46钢丝绳ф28根47全站仪台18水准仪台1六、质量要求安装前须检查预制构件的质量（外观质量及产品质量合格证）、规格符合设计图纸及规范规定，搁置面应清理干净，水泥砂浆标号为C30,砂浆垫层应铺垫饱满均匀，安放时使梁、板就位准确且与支承面接触紧密，安装后及时勾缝。梁安装质量控制标准允许偏差项目允许偏差值（mm）简支梁连续梁1轴线位置10102搁置长度L≦200mm±15±15L＞200mm±L/10/3竖向倾斜H≦1000mm55H＞1000mmH/100且不大于154顶面标高±155结构前沿线位置106支座中心偏位10标高±5注:L为梁设计搁置长度,H为梁高度,单位为mm.板安装质量控制允许偏差项目允许偏差值（mm）简支板连续板1搁置长度L≦200mm±15±15L＞200mm±L/10/2顶面标高±153外沿线平直10注:L为板设计搁置长度,单位为mm.七、安全、环保保证措施7.1、安全管理人员配置项目部成立安全监督部，设1名兼职安全员负责梁、板安装的日常安全管理工作。兼职安全员由班组负责人（起重工）担任。7.2、安全保障措施7.2.1、吊装作业前的准备(1)、吊装方案技术、安全交底。吊装作业前由工程部和安监部主持，设备部、吊车司操人员、起重指挥人员、协作工等参加。交底会要求做到：方案合理、分工明确、责任到人、救援安排。交底会的技术方案、参加人员签到表、分工责任书等资料备案。(2)、作业人员必须戴安全帽，穿救生衣，高空作业系安全带，并按规范穿戴；特种作业人员必须持证上岗。(3)、了解被吊物的重量、尺寸、结构等参数，确定吊装方案和吊具规格。(4)、吊装设备的检查。此项工作由设备司操人员负责，由起重指挥人监督执行，按照设备编制的起重设备检查表内容进行自检。起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：①各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；②钢丝绳及连接部位符合规定；③燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；④各连接件无松动。(5)、吊装作业使用的吊具检查。吊装作业使用的钢丝绳、锁扣、卡环、协作工登高作业所需的安全带等工具必须符合安全规定，并至少准备一套工具备用。7.2.2、吊装作业的实施（1）、严格遵守项目部的规章制度和各项安全技术操作规程。严格按施工方案施工，施工中安排转人轮流进行安全了望及施工监护。遵守施工安全技术要求，严禁交叉作业。（2）、严禁司操人员、起重指挥人员酒后进行吊装作业，如发现此类事件，必须立即更换饮酒人员，并且严肃查处出事人员。（3）、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装和吊装重物。禁止在风力达6级以上时吊装作业。（4）、正式吊装重物前，必须经过试吊检查。（5）、吊装作业中，司操人员必须按照《起重设备安全操作规程》执行，指挥人员必须按照《起重工安全操作规程》执行。（6）、吊装作业中司操人员和协作工必须听从起重指挥人员的指挥。作业过程中所有参与人员保持高度集中的注意力。不允许出现司操人员擅自离开起重机操作室的情况。（7）、起重指挥人员在指挥过程中必须保证有响哨和手势两种指挥信号。司操人员在注意指挥人员信号和离地重物的同时还要注意起重设备支撑腿有无离地或船体晃动等情况。(8)、施工过程，作业面狭小，施工作业人员之间应互相提醒互相照顾，认真做到三不伤害。(9)、所有参加安装人员注意力高度集中，安装时，梁、板如摆动过大时应注意避让。安装前栓好晃绳，防止摆动过大伤人。安装到位放置牢固后方可摘钩。(10)、工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土，不得倒入江中。