特殊过程及关键工序界定

中铁八局工程〔2016〕2号关于印发特殊过程及关键工序界定表和特殊过程确认单的通知集团公司所属各单位：根据三体系贯标要求，为加强工程施工特殊过程、关键工序现场管理，集团公司工程管理部对2016年特殊过程及关键工序进行了界定，编制了特殊过程界定表和确认单，现予以印发，并提出具体要求，请一并遵照执行。各单位要根据发布的特殊过程及关键工序，完善本单位特殊过程、关键工序界定，督促项目部根据本项目工程施工工序，结合设计文件、技术标准和股份公司、集团公司有关文件，明确特殊过程、关键工序施工工艺和质量控制点，修订特殊过程确认单，编制作业指导书及旁站计划，组织对作业班组和管理人员进行工序交底，建立特殊过程、关键工序质量控制表。凡是特殊过程、关键工序，必须由相关检查人员当场签认，未经检查合格不得转序施工，并做好相关的旁站记录。附件：1.2016年特殊过程及关键工序界定表2.2016年特殊过程确认单中铁八局集团有限公司2016年1月7日附件12016年特殊过程及关键工序界定表序号过程及工序名称关键工序特殊过程备注一路基工程1三背回填（桥背、涵背、台背，含过渡段）√2软基处理（换填、水泥搅拌桩、CFG桩、旋喷桩、碎石桩等）√二桥梁工程1桩基钢筋笼安装√2桩基水下砼浇注√3梁体预应力施工√4大体积砼施工√5连续梁(刚构)（托架、砼浇注）√6挂篮（拼装、预压、移动、拆除）√7架桥机（拼装、试架、过孔、拆除）√8承重支架安拆√三隧道工程√1超前支护（管棚）、锁脚锚杆（管）、初期支护钢拱架安装、喷砼√2仰拱（基底、厚度）√3防排水—防水板（搭接、固定）、止水带（安装）、盲管（安装）√4二衬（钢筋、厚度）√四房建工程1承重支架安拆√2落地式、悬挑式、附着式脚手架的搭拆√3预应力张拉施工√4幕墙施工√5钢结构焊接、涂装√序号过程及工序名称关键工序特殊过程备注6防水施工√五地铁工程1围护桩水下砼浇注√2支撑体系（端头密贴、连接、施加预应力、安拆）√3暗挖√4盾构（始发、达到、结构物加固）√—5—附件22016年特殊过程确认单特殊过程工艺参数要求人员资格要求机械设备要求材料要求技术文件记录表格及要求桩基水下砼灌注1、砼初存量满足首批砼入孔后导管埋入砼1-3m要求。2、导管口距孔底30—50cm，导管埋深控制在2-6m，最小埋深不小于1m。浇筑过程中导管应缓慢提升和下降。3、砼浇筑面高出桩顶设计高程0.5-1m。4、砼应连续浇筑，中途不得停顿，单桩浇筑时间不宜大于8h。拌和机司机、砼罐车司机、吊车司机、砼输送泵操作手、砼灌注人员等作业人员必须有上岗操作证，并进行相关培训。1、拌和机组机械性能良好，拌合能力满足浇筑需要。2、砼罐车机械性能良好，数量与砼浇筑速度相适应。3、吊车机械性能良好，吨位满足施工需要。4、砼输送泵机械性能良好。5、导管内壁光滑，内径一致，接口严密，通过水密试验，数量满足灌注要求。6、宜采用钢制储料斗，结构尺寸合理，便于吊装，满足首批砼储料要求及浇筑过程施工需要。除满足设计要求及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）对普通砼相关要求外，高速铁路尚应符合下列规定：1、胶凝材料用量不宜小于350kg/m3。2、粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不大于钢筋净距和导管内径的1/4，且不大于60mm。3、按设计强度提高15%配制，塌落度宜为180-220mm。4、砼运输过程中不发生离析、严重泌水及塌落度损失过多现1、编制钻孔桩水下砼灌注作业指导书，明确：工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、首批砼的数量、灌注工艺、过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。2、编制技术交底，交到相关作业人员。1、混凝土（原材料、配合比、拌和、浇筑）检验批质量验收记录表（Ⅰ）。2、混凝土（质量检测）检验批质量验收记录表（Ⅱ）。3、钻孔桩内浇筑水下砼记录表。4、水下砼浇筑导管水密试压记录。5、施工日志。重点记录孔底标高、桩底标高、计算砼量、导管总长、导管节数、导管顶初始高程、导管底初始高程；灌注过程中每车料灌注时间、砼顶面标高、导管底标高、导管埋入深度、砼数量、—6—特殊过程工艺参数要求人员资格要求机械设备要求材料要求技术文件记录表格及要求7、浇筑平台应坚固稳定，高度满足导管吊放、拆除及升降要求。象。导管节数及管长、气温、入模温度、泥浆温度、砼塌落度等内容。隧道工程超前支护（管棚）1、洞口施工时直接施做导向墙及导向管，搭设作业平台施工；在洞内需扩大标准断面形成管棚室。2、按设计要求间距架立导向墙钢架、安装导向管，然后浇筑60～100cm厚C20砼导向墙。3、管棚钻孔孔口距及孔深允许偏差为±50mm。4、管棚接头宜采用丝扣连接，丝扣一般长15cm；管棚相邻钢管接头至少错开1m，同一截面内接头数量不得大于50%；纵向两组管棚的搭接长度不得小于3m。5、管棚倾角方向与线路中线平行，仰角一般为1～5°。6、注浆压力初压宜控制在0.5～1.0MPa为宜，终压控制在2.0MPa为宜。钻孔设备操作人员、管棚钢管加工、注浆机操作及作业平台搭设人员必须有上岗操作证，并进行相关培训合格后持证上岗。1、管棚钻机（水平潜孔钻）性能良好，满足管棚孔径及长度要求。2、管棚加工机械设备性能良好。3、注浆机性能良好，能满足注浆压力及操作方便的要求。4、操作平台牢固稳定，满足施工机械和人员使用要求。1、管棚所用钢管的品种及规格必须符合设计要求；2、钢管应采用热轧无缝钢管，壁厚不宜小于6mm，节长以3～6m为宜，直径按设计选用。3、注浆浆液的强度和配合比应符合设计要求。1、编制管棚施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员。1、管棚检验批质量验收记录表。2、钻孔记录表3、注浆记录表4、施工日志重点记录孔位施工放样、钻孔顺序、孔眼角度及钻孔深度，钻进速度及成孔时间、注浆浆液配合比、注浆压力及注浆时间等内容。隧道工程锁脚锚杆（锚1、锚杆（锚管）按设计要求，在洞外或加工厂加工制作，由运料车运至洞内安装。2、锚杆(管)孔径比杆（管）径大15mm，孔深大于锚杆设计长度10cm，钻孔设备操作人员、锚杆（管）加工、注浆机操作人员1、锚杆（管）孔施工钻机（凿岩机）性能良好，满足锚杆（管）孔径及长度要求。1、锚管所用钢管的品种及规格必须符合设计要求；前端做成尖锥形，管壁上每隔20~30cm梅花型钻1、锚杆（管）施工应符合现行《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）的1、注浆记录表2、锚杆抗拔记录表3、锚杆（管）检验批验质量收记录表4、施工日志—7—特殊过程工艺参数要求人员资格要求机械设备要求材料要求技术文件记录表格及要求管）深度误差不得大于±50mm，孔距允许偏差±150mm。锁脚锚管斜向下30~45°，同时与钢架焊接牢固。3、施工中锁脚锚杆（管）与钢架焊接牢固，布置形式为“L”型，必要时需采用连接钢架、型钢等辅助连接措施。4、水泥砂浆强度等级不得低于M20。5、注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。必须有上岗操作证，并进行相关培训合格后持证上岗。2、锚杆（管）加工机械设备性能良好。3、注浆机性能良好，能满足注浆压力及操作方便的要求。眼，眼孔直径为6~8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。2、钢管应采用热轧无缝钢管，壁厚不宜小于3.5mm，直径按设计选用。3、锚杆一般采用HRB335牌号4、注浆浆液的强度和配合比应符合设计要求。5、砂子宜采用中细砂、粒径不应大于2.5mm。有关规定。2、编制锚杆（管）施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。3、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员。重点记录孔眼角度及钻孔深度，注浆浆液配合比、注浆压力及注浆时间等内容。隧道工程初期支护钢拱架安装1、型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接，钢架不宜在受力较大的拱顶及其他受力较大的部位分节。2、各节钢架间应以螺栓连接，连接板应密贴，连接板局部缝隙不得超过2mm。3、钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。4、钢架安装后利用锁脚锚杆（管）冷弯机操作人员、钢架加工及安装等人员须持证上岗。电工、电焊工须持特种作业人员证书，培训合格后持证1、冷弯机、电钻设备性能良好，满足型钢加工要求。2、钢筋加工机械（弯曲机、截断机）设备性能良好。3、电焊机性能良好，能满足型钢、钢筋焊接的要求。1、制作钢架所用型钢、钢筋的品种及规格进场应检验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）、《碳素结构钢》（GB700）、《热轧普通工字钢》(YB(T)56))等的规1、编制钢架施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施1、钢架检验批质量验收记录表。2、施工日志重点记录钢架定位施工放样、原材料进场检验验收、钢架拼装验收、接头连接及锁脚锚杆与钢架连接等内容。—8—特殊过程工艺参数要求人员资格要求机械设备要求材料要求技术文件记录表格及要求定位，当拱脚开挖超深时，须加设钢板或混凝土垫块垫实。5、钢架安装允许偏差：间距为±100mm；横向为±50mm；高程为±50mm；垂直度为±2°。上岗。定；2、钢筋、型钢等材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员隧道工程初期支护喷射混凝土1、喷射混凝土宜优先采用湿喷工艺技术；混凝土采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。液体速凝剂在喷头处汇合。2、初喷混凝土厚度4cm，混凝土喷射作业应分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m,喷射时喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.8-1.2m为宜。3、按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用高压风和水清洗喷层表面。4、喷射混凝土的厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度;强度符合设计要求。空压机设备操作人员、喷浆料加工拌合、喷射机操作人员必须有上岗操作证，并进行相关培训合格后持证上岗。1、强制式搅拌机性能良好，满足喷浆料供应及使用要求。2、空压机设备性能良好，能满足喷设机工作风压和耗风量的要求，输料管应能承受0.8MPa以上压力，并能具有良好的耐磨性能。3、喷射机密封性能良好，输料连续均匀，生产率大于6m3/h,喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3.1、水泥应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（P.O42.5水泥），必要时可采用特种水泥。2、粗骨料最大粒径不大于15mm,按重量计含泥量不得大于1%，泥块含量不大于0.25%；细骨料采用坚固耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含泥量不大于3%。3、速凝剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%。4、喷射砼胶泥材料用量不宜小于1、编制喷射混凝土施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员1、喷射混凝土衬砌检验批质量验收记录表。2、开挖断面扫描记录表3、施工日志重点记录原材料进场验收情况、开挖断面扫描及处理情况，喷射混凝土施工机械人员配置及施工过程安全质量情况。—9—特殊过程工艺参数要求人员资格要求机械设备要求材料要求技术文件记录表格及要求400kg/m3；3h砼强度达到1.5MPa，24h达到10.0MPa。隧道工程防水板搭接、固定1、防水板缓冲层一般采用射钉枪热熔垫圈固定，固定点间距：拱部0.5～0.8m,边墙0.8～1.0m,底部1.0～1.5m，