怎样把生产现场搞

生产现场管理实务培训第一讲6S基本概述•一、6S的起源6S起源于日本。•二、企业为什需要6S6S活动可将混乱的生产现场改变成有序、整洁的场地。•三、6S的内涵1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。生产现场管理培训教材生产现场管理培训教材2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的时间浪费。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，防止污染的发生目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好的习惯。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都持认真态度的人6S——安全（零灾害、零故障）定义：确实做好对各项灾害、故障的预防工作。目的：维护我们的生命、财产安全提高生产效益。生产现场管理培训教材四、对6S错误的认识和观念a、不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义。b、虽然工作上问题多多，但与6S无关。c、工作己经够忙的了，哪有时间再做6Sd、现在比以前己经好很多了，有必要吗e、6S既然很简单，却要劳师动众，必要吗。f、就是我想做好6S，别人呢。g、做好了6S有没有好处。h、6S没有生产重要，我们只要完成生产任务就可以了。i、熟练工人是靠师傅带出来的(没有标准化意识)。j、按计划完成生产就行(没有不断改善的意识)。生产现场管理培训教材五、推行6S管理的作用1、6S是最佳的推销员2、6S是高效率的前提3、6S是节约能手4、6S是品质零缺陷的护航者5、6S是安全专家或安全的软件设备6、6S可以形成愉快的工作场所,改善员工精神面貌7、6S是交货期的保证8、6S为其他管理活动的顺利开展打下基础。生产现场管理培训教材第二讲:如何推行6S管理一、引言二、如何做好“整理”工作•企业因未做好6S工作而导致的各种浪费表现：•空间的浪费；•零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；•场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；•管理非必需品的场地和人力浪费；生产现场管理培训教材整理内容各车间在“整理”工作中存在的问题•垃圾未及时清理出去；•员工的废弃生活用品未清理；•废料、报废半成品未清理；•多余的零部件、辅材未及时退库；•多余的悬挂物未清理掉；地板上杂乱无章，烟蒂、纸屑、散落各处，工具、零件堆满地板。生产现场管理实务培训教材整理内容整理工作的思路•把握一个要点，励行“三清”原则•一个要点是指对不必要的物品坚决撤离现场•三清原则是指：清理——区分需要品和不需要品；清除——处置不需要品；清爽——按属别管理需要品；生产现场管理培训教材整理内容·向全体员工宣讲，取得共识；·对工作现场全面检查；·判明哪些“要”，那些不要；·各车间不需品报生产部门处置；·将必需品的数量降到最低程度；·每日自我检查多余不需品；整理的实施方法·查看地面，将不使用的东西，悉数清除……生产现场管理培训教材整理内容开展“整理”活动应注意事项•虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去挺麻烦的，因而不搬又留在现场；•好不容易才弄到手的物品，就算没用，放在生产现场也不碍事；•为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了；整理内容生产现场管理培训教材各车间在“整顿”工作存在问题•多种物品混放，未分类，难以寻找；•物品无标识，视而不见，盲目寻找；•工具、工装模具等随意乱放，料架占用通道；墙边杂乱、通路阻塞。生产现场管理培训教材整顿内容整顿工作的思路•把握一个要点，励行“三定”原则；•所谓一个要点是指整顿要以提高工作效率为基础；•“三定”原则是指定位置、定品名、定数量；生产现场管理培训教材整顿内容整顿的实施方法·对经整理后的有用物品，决定放置场所；·规定放置方法；·对所需物品进行标识；生产现场管理培训教材分类摆放，加以标识。整顿内容开展整顿活动应注意的事项•刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时侯开始，慢慢又乱了；•识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；•摆放位置转移，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；•一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方都没有；生产现场管理培训教材整顿内容定置管理的基本知识•定置管理的含义及原理•定置管理的类型•定置管理的内容•定置管理通用设计原则•定置管理方法按规定的位置将物摆放好。生产现场管理培训教材整顿内容各车间在“清扫”工作中存在的问题生产现场管理培训教材查看架子上，将材料、零件、工具清扫干净，并明确地加以区分•对机器设备未及时“清扫”。•对设备渗漏的油污未“清扫”•对车间死角未“清扫”•对车间内其他部位未及时清扫干净。清扫“清扫”工作的思路•“两化”、“三扫”原则•“两化”指责任化、制度化•“三扫”原则扫设备的渗漏物扫地面上的灰尘扫工装、模具、设备上的杂物生产现场管理培训教材清扫“清扫”实施方法•例行扫除、清理污秽；•调查脏污来源，根除脏污；•建立清扫准则共同执行生产现场管理培训教材粉刷墙上脏污，清扫通道上的杂物。清扫开展“清扫”活动应注意的事项•只在规定时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；•清扫是清洁工人的事，与自己和其他人无关；•扫干净这个地方会弄脏另一个地方；•清扫对象高度过高、过远，手够不着，于是就不清扫；•清扫工具太简单，许多脏物无法除去生产现场管理培训教材清扫设备维护和保养的基本知识•设备的分类及“三级保养”•对操作工进行培训；•设备“五定”内容；•用油“三清”原则；•开工前、操作中、停机后维护保养；•健全设备巡检制度;•设备的目视管理法•加强对设备薄弱环节管理要像爱护眼晴一样爱护机器设备生产现场管理培训教材各车间“清洁”工作未做好的表现生产现场管理培训教材•未按规定进行前“3S”活动；•生产现场问题反复出现；•有规章制度不去执行；•员工长期养成了不良的习惯；清洁内容清洁工作的思路•制度化，定期检查；•厉行三不原则：不制造脏乱不扩散脏乱不恢复脏乱物料工具摆放要定位、标识、容易取用；要保持整理、整顿、清扫、清洁、。生产现场管理培训教材清洁内容“清洁”实施方法生产现场管理培训教材经常保持整理、整顿、清洁、清扫，作业区也清清洁洁，物品堆放一如超级市场区分得明明白白。•深刻领会整理、整顿、清扫的含义；•各车间负责人要身先士卒；•改正长时间养成的坏习惯；•通过教育培训、参观等方式使员工因“看不惯脏污”而养成整洁习惯;•建立视觉化的现场管理方式;•设定“责任者”，加强管理；•配合每日清扫做好设备清洁点检表；•主管随时巡查纠正,巩固成果;开展“清洁”活动应注意事项生产现场管理培训教材•为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；•简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；•清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面，而不考虑其他方面。清洁内容目视管理方法的基本知识•目视管理的含义•目视管理的重要性•目视管理的优点•目视管理成功六要素•目视管理的内容•目视管理的分类•目视管理的要点及基本要求生产现场管理培训教材清洁内容如何提高员工的修养1、结合生产现场发生的问题来培训车间员工；2、修养推行的思路：长期坚持，守纪律、守时间、守标准；3、提高修养的方法•继续推动前4S活动；•建立共同遵守的规章制度；•实施各种教育培训；•违犯规章制度要及时给予纠正；•受批评者应立即改正；•推动各种精神向上的活动；生产现场管理培训教材开展修养活动应注意的事项•只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只把制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；•急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识生产现场管理培训教材素养内容6S与ISO9001、ISO14001、安全标准的联系1、6S与ISO9001标准的联系主要表现在以下几个程序：•文件资料、质量记录的控制程序；•人力资源控制程序；•设施设备的控制程序；•工装模具控制程序；•工作环境控制程序；•产品标识和可追溯性控制程序；•产品防护控制程序；2、6S与环境管理体系的相容性3、6S与安全生产的相容性。生产现场管理培训教材•生产现场管理培训课程到此结束，•谢谢各位指导！生产现场管理培训教材谢!谢让我们一起行动起来，实现我们的共同目标