提升生产力的方法

生产三课：高蒿2017/07/06目录主管存在的价值？什么是生产管理？问题解决的模式提升生产力的方法─5MLine线规划之目标主管需善用PDCA结论─执行力主管存在的价值主管所以存在是因为有问题存在或执行公司的目标方策；透过主管本人甚至带领部署进行问题的解决及达成部门目标，才能展現主管存在的价值。什么是生产管理狭义：指工厂对其生产工作之计划与管理。广义：泛指一切与生产工作相关之活动以最有效的方式运用現有设备，人力及物料等，在規定的时间內，将数量及一定品质的产品完成相关的各种生产活动。何为LOSS损失(定义)凡是对产品无附加价值的动作；或材料浪費皆称为LOSS损失.LOSS损失的分析从工作日报表、山积表、生产进度管理表，稼动率表、时间观测表等。掌握現狀的損失及设定目标从各表单了解生产线损失后、运用公司众多改善工具着手进行、并设定目标、目标要以公司或部门目标相結合。提升生产力的方法：创新·：从开发面、设备面、制造面、原设计时就將考量作业防呆、且易操作性改善：并且环境2S维持、消除浪費及标准化.在現场实行改善时，主管必須与生产线內每一个员工、共同致力于三項基础原则1.环境2S维持环境维持，是良好管理不可缺少的成份。借由环境维持，员工学习和实践到自律。沒有自律的员工，是不可能提供良好品质的产品和服务給顾客。单位主管必須排定线內每位员工负责环境区域;透過主管每日点检考核;再由课理级主管确认.2.浪费任何不会产生附加价值的活动，就是浪费；也就是说公司的损失。在現場的人、设备、材料、能源而言；也是相同的。假设公司的員工们，每做了一分有价值的工作，就隨附九分浪費；借着将浪費降为八分，而使附加价值增加为两分，他们的生产力也就加倍了。消除浪費，可以做为改进生产力和降低作业成本的最有效方法。「改善」著眼在现场里消除浪費，而非以增加投投资来增加价值。举一個简单的例子，來说明提升生产力，假设作业员正在车缝椅套，站在工作台前，要将某些裁片车缝相接上去、这些车缝的裁片，放在一個不易拿的物料架上、或放在作业员的后方。转身去取裁片，需耗費五秒的時間，而实际所需车缝的时间仅为三秒。現在让我们假想：裁片是放在作业员的正前方;作业员仅需简单地手向前伸出，就可拿取所須裁片仅需耗費一秒的动作。作业员可以利用节省的时间，集中全力〈有附加價值〉专注在车缝上。简单地改变裁片的位置，消除「拿料」动作的浪費，就产生了四秒的收益，如此就可转换成为增加三倍的生产力！像这样许多制程里的小改善，逐漸累积起来，就會形成显著的生产力改进，同样品质也会跟着改进，制造成本自然降低。提升生产力第三个金科玉律，就是标准化。「标准」可以定义为做事的最佳方式。产品或服务是经历一系列制程生产的結果。为確保品質，在每一个制造过程里，要维持一定的标准;如一个流生产方式。维持标准，是在每一个制造过程中，確保品质和预防错误再发生的一种方法。在现场里导入良好的「环境维持」，可降低50%的不良率，再加上标准化，又可再降低新数字一半的不良率。余下的数字就是靠各位消除浪費『改善』。能結合「改善」与「创新」的独创力时，將大大地提升产品的竞争力。运用E.C.R.S手法如：基层主管必須懂得制作山积表、从山积表就可观察出生产线的瓶颈站，無論前后工程再怎么快！请问各位整体效率有用吗？劳累的工作：現场是否作业员、周边设备以及工作的流程，处在一种费力的状态下。例如，一位新进员工，在沒有给予充分的培训之前，直接指派担任一位老手的工作，这样对其造成紧张压力的情況，他可能拖慢了整体工作速度，甚至造成许多的错误而产生了不良浪費。在所有的改善活动中，消除浪費是最容易开始的。因为一旦懂得这些技巧之后，立马能很容易发觉出现场还是有很LOSS。身为管理者，应当带动员工去改善，消除存在于現场、行政管理上以及在工作場所中的任何浪費。问题解决的一般共通模式为：現況评估→掌握事实问题确认→问题具体化原因分析→追根究底方案拟定→对策思考决策制定→效益分析行动方案→障碍排除反省回馈→回归标准提升生产力问题解決方向─5M从人方面：作业分配及管制─現場管理掌握产品的放置和数量。工程不良之防止─零不良生产线。切换工時之減低─零換线損失。履行安全之作业─零工安事故。現场标准之维持─零车缝遗漏。设备技能之培养─零设备故障。強化管理之体质─增加生产效率设备方面：設備能力與效率提升─零故障。機械設備的預防保養。模、刀、治具的預防保養。搬運作業的合理化。短暫停機即時對策。隨附作業的合理化。提高速度及負擔(如：加沖床高度、深度。)注意產出品質改良可多功能設備或自動化設備。物料方面：寻求替代材料或來源─VA/VE排版使用率之提高─損失減半半成品、成品庫存之低減产品物料件之重新评估(共用件提升)物料补给路线、时间之设定(落实执行三定:定容,定量,定位)做好5S及目视管理方法方面：致力生产线平衡(Layout)以提高生产量善用E、C、R、S流程改善.依人、机分析手法改善:详细研究每工作站上的作业，改善生产方式，提高生产效率.PQ分析─产品及产量改善生产线编成.工程分析─消除現場浪費.生产绩效管理─可分辨出正常与异常指标，生产管理看板,执行改善计划.IE之名言『凡事总有更好的』厂房方面(设施布置之基本要领)P产品：是指公司所生产的产品，包括原物料、外包零件，已成型或加工之物件，制成品及其他供应品等.Q产量：是指所生产产量，交货至主机厂数量.R生产流程：是指制程，包括使用之设备，操作方法及程序.S辅助设施：是指那些使生产线能有效发挥功能，而必須具借助的动力设施，輔助设备及其他相关之作业和机能.T時間：是指何時、多久、多长及多快等时间上的因素.整理PQRST及相关作业物料流程作业流程作业相关线图─各作业之间相对接近程度之关系所需空间可用空间空间关系图─作业布置所需空間之数量，形狀及其特性修正条件─搬运方法、储存设施、动力设施辅助设备实际限制─公司政策、建筑法规、相关契约、社区規定方案評估─安排並调整各作业之位置，以符合實際之要求选定之布置方案Line线规划之目标有效安排机器设备与工作区域之整合，使制程依直线流动；保持前、后工作连贯.使物料搬搬运的距离最短，避免回流或交叉的現象发生.维持生产作业及制程安排之弹性，以利于做必要性之调整.保持在制品之高转率，使原料于制程中快速流动，避免过多之未完成品，造成物料資金积压.透过合理有效的规划安排，以減少对设备之重复投资厂房空间之有效利用运用人、机平衡原則，提升人力及生产线效率提供员工方便、安全、舒适的工作环境训练自己学习方式：学习‧记忆与言传‧身教‧我听了我随后忘了(10%)‧我看了我便记得了(15%)‧我听┼我看┼我记录(30%)‧与別人讨论(40%)‧我作了我更了解了(80%)‧我开始教別人了(90%)‧我教会別人了(95%)资头讯脑认活知动执身行体行活动动知识智慧ACT处置PLAN计划修正和标准化、检讨调查決定主題─诊断现况实施的检讨回馈资料与制定矫正措施、─标准与最佳实务方法的比较标准化、执行、查核、处置CHECK查核DO执行评价和确认教导与执行先教导训练计划分派职责─何人、何事和如何认同回馈认同其他人員的贡献主管需善用PDCA结论：执行力─马上行动执行面：各位需主动拟出改善计划先做看看不懂之处再请教上级辅导学习标杆部门或其他优良公司运用公司各种改善工具各阶层主管互相职场监督稽核指摘(使自己真正成为有附加价值的主管)Q&A一.請各位寫出目前所在單位有那些損失項(50分)二.針對這些損失項問題點或部門目標方策您將如何改善,完成期限(50分)部課組姓名:日期:2011.3.22