关键工序作业指导书

目录1、焊接作业指导书2、包装作业指导书3、喷漆作业指导书4、电梯维修安装作业指导书焊接作业指导书为了保证焊接质量，确保焊接检测的一次合格率在95%以上，特制订本作业指导书。依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ812、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。施焊前按要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条。按材质要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。2.1.2引弧板：引弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.1.4根据设计要求在加工厂提前制作好各焊缝处的剖口角度、焊件间隙、钝边高度等，以方便焊接，保证焊接质量。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2各种材料在焊接前均经由有国家认证的专业机构进行焊接工艺评定。2.2.3所有焊工持证上岗，并保证焊工合格证在有效期限，明确焊工的施焊范围。3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接：3.2.1清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.2烘焙焊条应符合规定的温度与时间，将烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.3焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流，保证焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。3.2.4引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。3.2.5焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。3.2.6焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。3.2.7焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.8收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.9清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.3冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。4、检验与验收4.1每道焊缝焊接完成后，首先由该电焊工进行自检，自检合格后，方准进行下各焊缝的施工；同时，每一处焊缝都做好施焊记录，详细记录该焊缝的施焊时间、施焊焊工姓名及焊工证号，以便查证，要求所有焊工均做到“谁施焊、谁负责、谁保障”的原则。4.2焊工施焊完毕并自检合格后，在经由专业质检员对其焊缝质量、外观尺寸、焊缝高度等进行复检，保证外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与构件间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。复检合格后在请有专业资质的、国家认证的检测机构进行第三方检测。4.3第三方检测时，必须有监理旁站进行100%探伤检测。检测采用专用检测仪器进行超声波探伤，第三方检测单位必须是具有专业资质的、国家认证的检测机构，并且第三方检测人员应经有关主管部门批准的技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书，方可进行检测；检测合格后，出具“无损探伤检测报告”。5、安全环保措施5.1电焊工在工作时必须穿戴规定的劳动保护用品。5.2电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。5.3严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5.4在工作前要检查电焊线有无破裂处，工作时不得将焊线落入水中，焊线不准使用其它线代替，在高处作业时，必须有安全防护措施并遵守《高处作业安全操作规程》之规定。5.5电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊夹钳必须完好无损，并要有可靠的绝缘性能，电焊机如发生故障，应由电工进行修理，其它人员不得擅自拆动。5.6把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。5.7更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。5.8清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。5.9多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。5.10雷雨时，应停止露天焊接作业。5.11施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。5.12工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。包装作业指导书１目的：规范公司产品木箱包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏。2范围：木箱包装件的质量标准给予合理规范。3内容3.1木箱包装准备3.1.1产品准备产品应是经检验合格并附有合格证允许出厂的产品。3.1.2材料准备以本规范之要求准备相应的木箱包装材料。3.2基本要求3.2.1为了保护本产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。3.2.2为了避免在运输过程中的冲击和震动造成产品缺陷,对产品加强保护,需加衬垫，泡沫。3.2.3按照客户包装要求进行木箱包装4木箱包装材料4.1木箱检查木箱时应注意各板的厚度应大于10mm，无破损、脏污等现象。木箱大小，内箱尺寸等。4.2包装胶纸4.2.1.透明胶纸的规格为50mm±2mm,厚度为0.03mm~0.04mm。4.2.2.透明胶纸的材料为OPP。4.2.3.透明胶纸的初粘性应能粘住5号钢球。4.3铁皮打包带4.3.1.打包带为烤蓝铁皮打包带。4.3.2.打包带的规格为宽16mm~19mm,厚度0.3mm~0.8mm。4.3.3.打包带的抗拉力至少大于600Mpa。5装箱、封箱5.1.用透明胶纸把整个产品缠绕起来5.2．用泡沫套在产品的左右两边，保护六个面，防止在运输过程中在木箱内滑动而擦掉油漆。5.3.包装好的产品放到木箱中。5.4．用户手册、装箱清单和产品检验合格证一起放入箱内，并对照装箱清单检查箱内货物。5.5.盖板压紧，钉紧木箱。5.6．木箱正面上书写出收货人地址，收货人名字和箱内所装产品。5.7.木箱上打下轻放、防水和向上放置的标记。6打带6.1打带位置如图所示。6.2打包带松紧程度以1mm的物体刚好能平行插入为标准。7环境试验产品首次投产时应做相应的木箱包装环境实验，之后不定时抽查。7.1静载荷堆码试验按GB/T4857.3运输木箱包装件静载荷堆码试验方法进行车间堆放纸箱包装件时请参照货柜高度进行角对角上下平行式堆码试验货柜高度：2.385m堆码时间：24h7.2振动试验实验室做振动试验GB/T4857.5跌落试验方法送实验室进行8纸箱包装件堆码、搬运要求8.1车间堆码总高度不得超过2.5m，仓库堆码总高度不得超过2.2m。8.2仓库中应保持空气流通，空气相对湿度不应在60%或85-95%的范围内，并不应有有害气体及过多灰尘。8.3木箱包装件在车间及仓库存放时堆码方式优先采用角对角上下平行式堆码，避免交错式堆码。8.4吊装木箱时不允许木箱偏向一边，操作行车人员必须能看懂名种手势。9木箱包装件外观要求9.1木箱角对角堆码整齐，无变形、破损、脏污。9.2打包带位置整齐划一，松紧合适，无断带、少带、勒坏木箱等现象。9.3书写地址的位置整齐划一，并且要清晰，无错别字。喷漆作业指导书由于喷漆的质量将影响到产品的美观和使用寿命，所以对喷漆的准备工作、环境条件、喷漆方法、质量要求等特做规定如下：一、准备工作1、喷漆前钢材表面除锈工艺应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2、油漆开桶前应将桶外的灰尘杂物除尽，以免混入油漆桶内。同时对油漆的名称、型号、颜色进行检查，对照设计选用要求检查是否相符；生产日期是否超过保质期。开箱后，若发现有结皮现象，结皮应全部取出，不允许结皮捣碎后混入油漆中使用。3、由于油漆中各成分比重不同，有的油漆有沉淀现象，因此使用前，必须搅匀后方可使用。4、油漆使用前，要进行过滤，过滤网规格一般使用80~120的金属网或尼龙网，并按时更换。二、环境条件工作环境必须保持清洁与干燥，以防已喷漆的产品或构件表面被灰尘、水滴或其它赃物粘附、污染。其次，工作环境必须通风，利于人身安全和已喷件的干燥。三、喷漆方法1、喷漆顺序：遵守自上而下，先里后外，从左到右、先难后易的原则纵横交错进行。2、喷漆要求：平台的底、上架先喷涂防锈底层漆三遍，再喷面漆两遍，支杆与支架喷涂面漆两遍，设备安装调试后，再全面喷一遍。四、质量要求喷涂油漆表面质量应均匀、细致，无明显色差、流挂、脱落、赃物粘附、漏涂等。