瓦楞纸箱生产实用技术

瓦楞纸箱生产实用技术瓦楞纸箱生产实用技术目录第一章瓦楞纸板的构成第一节瓦楞纸板的楞形和波形形状第二节瓦楞纸板的制造第三节瓦楞纸板的印刷和后加工工艺第四节瓦楞纸板常见质量产生原因及解决办法第五节瓦楞纸箱及其附件的造型、结构和设计第二章瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验第一节瓦楞纸箱的外观检验第二节瓦楞纸板和瓦楞纸箱的性能测试第三节瓦楞纸箱的型式试验第四节瓦楞纸板极瓦楞纸箱外观检验、性能测试和型式试验的判定总则第三章冷制高强快干粘合剂配方及制作工艺第一节单台机给使用的粘合剂的原辅料配比和制作工艺第二节根据实际操作后应用的参考配方第三节单台机组使用次序强快干粘合剂在制作过程中对设备、工艺和技术方面的要求第四节单面瓦楞及瓦楞纸板红淀粉粘合剂的配方和制作工艺第五节瓦楞纸板的粘合与生产速度、温度的关系第六节冷制高强快干淀粉粘合剂企业标准附录瓦楞纸板、瓦楞纸箱及其材料的国家标准、行业标准及有关标准附录一gb5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》附录二gb5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》附录三gb190-90《危险货物包装标志》附录四gb191-90《包装储运图示标志》附录五sn/t0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》附录六gb6543-86《瓦楞纸箱》附录七gb6544-1999《包装材料瓦楞纸板》附录八gb6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》附录九gb6546-1998《瓦楞纸板边压强度的方法》附录十gb6547-1998《瓦楞纸板厚度的测定方法》附录十一gb6548-1998《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》附录十二gb12070-89《中、低速瓦楞纸板生产线》附录十三gb12986-91《纸箱制图》附录十四gb13024-91《箱纸板》附录十五gb13023-91《瓦楞原纸》附录十六gb/t3042-92《洗衣粉包装》附录**gb/t4856-93《针棉织品包装》附录十八gb/t13607-92《苹果、柑桔包装》附录十九gb/t4857.5-92《包装运输包装件跌落试验方法》附录二十gb/t4857.4-92《包装运输包装件压力试验方法》附录二十一gb/t4857.3-92《包装运输包装件静载荷堆码试验方法》附录二十二中华人民共和国法定计量单位第一章瓦楞纸板的构成瓦楞纸板始于１８世纪末，１９世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到２０世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普级、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板（如图一、图二、图三）。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是党用的。许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行恰恰相反当而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品，而且宣传和美化了内在的商品。目前，许多三层或五层瓦楞纸板制作的瓦楞纸箱或瓦楞纸盒已堂而皇之的直接上了销售柜台，成了销售包装。七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制作包装箱。在特定的商品中，可以用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱，便于制作，便于商品的盛装、仓储和运输。近年来，根据环保的需要和国家相关政策的要求，这类瓦楞纸板制作的商品包装，有逐渐取代木箱包装的趋势。第一节瓦楞纸板的楞形和波形型状一、瓦楞纸板的楞形不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是ａ型楞、ｃ型楞、ｂ型楞和ｅ型楞。它们的技术指标和要求见表一。ａ型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，ｃ型楞较ａ型楞次之。但挺度和抗冲击性优于ａ型楞；ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；ｅ型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。表一楞型楞高，mm楞数，个/300mmａ4.5~534±2ｃ3.5~438±2ｂ2.5~350±2ｅ1.1~296±4二、瓦楞的波形形状构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为ｖ形、ｕ形和ｕｖ形。ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。当受到外力冲击时，不象ｖ形楞那样脆弱，但平面扩压力强度不如ｖ形楞。根据ｖ形楞和ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的ｕｖ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了ｖ形楞的高抗压力能力，又具备ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。目前，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ｕｖ形状的波形瓦楞辊。第二节瓦楞纸板的制造目前，我国制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备大体上有三类。一种是传统的单机。就是一台使瓦楞原纸形成波形的瓦楞纸机的一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机,来完成瓦楞纸板的制造过程.和单机配套的制造瓦楞纸箱和瓦楞纸合的设备还要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺。整条单机流水线设备多，工艺环节多，产品质量不好控制，消耗高。另一种是单面瓦楞纸机，先制作出单面瓦楞纸板，然后再经过单机胶水车进行加工，制造成不同结构和瓦楞纸板。单面瓦楞纸机的生产工艺和设备结构示意（如图四）。图四单面瓦楞纸机结构示意图单面瓦楞纸机是由卷筒托架，单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。它具有效率高、产品质量好，适应性强等特点。再一种就是使用瓦楞纸板自动连续生产线来完成。各种设备将整个瓦楞纸板生产过程有机地结合起来，使其连续化生产。较多台单机组合生产的传统方法不仅生产效率高、劳动强度低，而且操作集中控制，简便、安全、噪音小；最主要的是生产出的瓦楞纸板质量高。楞型、波形形状规范合理、标准化。用这种设备生产出的一心楞纸棋逢对手制作的包装容器外形整洁、美观、平整度好。外观和物理性能均优于单机或组合单机联动线生产出的产品。五层瓦楞纸板生产线生产工艺和设备结构示意（如图五）。现分别简要介绍一下这三种加工设备具体的构造工艺及技术。一、多台单机组合系统1、裁切设备单机多噗分散作业，为了使卷筒纸或平板纸适合后加工的大小规格，就要进行裁切。为了节省原材料，最大限度地提高纸张利用率，还要计划用料，实行符合标准规定的拼接。对卷筒纸进行裁切的为单刀旋转切纸机（如图六）。该设备由上纸架和引纸、送纸、纵切、横切、接料等组成。在裁切中还可以切边和计数。裁切规格可按加工要求进行调整。对平板纸进行裁切的为切纸机（如图七）。该设备由切纸系统、压力系统、规格高速系统等部分组成。目前先进的切纸机已采取数控装置，液压操纵，光导元件，保证了裁切精度，提高了工效，操作安全可靠。加工规格靠专用推纸板的前后移动来限定。2、瓦楞机瓦楞机是将裁切或拼接好的瓦楞原纸压制成波形瓦楞纸（如图八）。该设备主要由上、下瓦楞辊，加热装置，调节系统，防卷纸导爪等部分组成。为了使瓦楞良好成型并固定不变，瓦楞辊表面必须保持200℃左右的温度。目前使用的加热装置多为石英管内装电热丝或将电热丝缠绕在长型、方型或园型的耐热体上。也有使用硅碳棒进行加热的。使用电热丝加热的，整机耗电10kw/h而使用硅碳棒加热的，整机耗电20kw/h。后者较前者升温快，表面热度持久，使用寿命长，但耗电多。瓦楞机使用的瓦楞辊的楞型为a、c、b型。e型瓦楞机是专用制作瓦楞盒的轧楞设备，体积小，瓦楞辊直径一秀在150mm左右。为了节约能源，设备制造厂家在瓦楞机的表面，设置了保温层，覆盖在瓦楞辊上，既保持了热效率，同时又保证了安全。也有的调和制造厂家采取高新技术，加装温控装置，从而达到保证波形瓦楞的可塑性，又节省了能源。3、胶水机胶水落石出机主要由一对涂胶辊和两个刮胶辊以及贮胶槽、压力调节系统等部分组成（如图九）。它的作用就是向波形瓦楞纸两面均匀、适量地涂上一层胶膜。然后由操作人员将涂有胶水的波形瓦纸对齐放置在里、面纸中间，制成瓦楞纸板。制成的瓦楞纸板经过短时间（1—4小时）的压合与自然干燥，一秀即可投入下道工序进行加工。设备精度高一些的胶水机其涂胶辊和刮胶辊表面镀铬，抗酸碱腐蚀，耐磨损。贮胶槽可以自动升降，便于置换使用不同粘合剂后的清洗。许多生主纸包装容器的小型企业，大部分采用这种调和结构的工艺生产瓦楞纸板。有的企业为了节省人力、物力，提高生产效率，将瓦楞机的胶水机成“l”形排列，中间用皮带换向联合起来或使裁有瓦楞纸行的皮带经光导管作用，让电磁离合器瞬间吸合，使瓦楞纸落在进往胶水机的皮带上面，连续化作业，效果较好。二、单面机和瓦楞纸板生产线单面机是使瓦楞纸压成波形瓦楞纸并在其顶端涂上粘合剂后，使其与面纸直接粘合，并通过加热瞬间糊化，制造出符合质量要求的单面瓦楞纸板的机械装置。它的生产工艺流程（图四）已标明。该设备主要由原纸架、瓦楞辊、压力辊、予热辊、涂胶系统、贮胶及循环系统、加热系统、气动元件、分切部分组成。下面分别简述各部分的功能：1、原纸架单面机使用的原纸架比较简单，主要是机升降，手动调节卷筒纸的张力，具有一定的承载能力，也称为有轴支架（如图十）。2、瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标。3、压力辊将面纸和涂上胶的波形瓦楞纸施于一暄的压力（0.4-0.5mpa），使其牢固地贴合在一起，形成单面瓦楞。4、予热辊为保证波形瓦楞有好的定型以及单面瓦楞纸的良好粘合，使用予热辊对卷筒原纸进行烘干，以保持一定水份。5、涂胶系统主要作用是在压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均匀的胶膜。该系统由涂胶辊、胶槽、刮胶辊和胶液循环装置组成。涂胶系统工作的好坏直接影响瓦楞纸板的粘合强度，为了保证设备运转中所涂胶膜的均匀，要求求刮胶辊和涂胶辊之间的间隙0.3-0.45mm。6、加热系统主要对瓦楞辊、压力辊、予热辊等部件进行加热。目前的加热方式有蒸汽加热、液化气加热、油加热和电加热等。无论哪种加热方式，都要求表面温度保持在170℃左右。使用蒸汽加热泪盈眶时，考虑到冷凝水在容器内的贮积而导致热效率降低和表面温度不均匀，必须设置良好的虹吸装置。虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙不得大于0.8mm，同时也不能小于0.3mm，以利于冷凝水的适时排放。7、气动装置有些单面机在瓦楞辊和压力辊的调节中使用权手动装置，容易出现设备在使用权中因调节不当而造成不必要的磨损，或不能保证单面瓦楞纸板的质量。自动线上的单面机上的瓦楞辊、压力辊间隙的调整都使用气动装置。为了保证气动装置系统始终工作在良好的状态，就要保证空气压缩机正常工作，保证各气动元件的工作压力是0.4mpa，要保证气动元件内各密封材料质量可靠。8、导纸板和真空吸附装置单面机的核心部件是上、下瓦楞辊，前面我们已经提到上、下瓦楞辊和压力辊各自的平行度和相互之间的合理的间隙十他重要。除此之外，因为瓦楞原纸在通过瓦楞辊时，由于瓦楞辊的高速运转存在的离心作用，会使瓦楞原纸脱离瓦楞辊。要使瓦楞纸既不被甩开，又和瓦楞辊保持良好的贴合状态，就要由导纸板真空吸附装置来完成。目前，大部分瓦楞纸板生较设备让瓦楞原纸进入瓦楞辊并形成波形瓦楞使用权的是导纸板。导纸板的安装位置必须正确，它对瓦楞纸板质量的好坏起相当重要的作用。导纸板作为组份安装在一个横梁上，导纸板与导纸板之间的距离必须保证和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。导纸板与下瓦楞辊的间隙：a型楞为0.5mm，c型楞为0.45mm，b型楞为0.4mm。间隙调整不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压的