生产保全活动程度

生产保全活动程度职场诊断表4-已经到达应有的程度状态(90%以上)3-到达相当的程度(70~80%)2-不够充分的程度(40~60%)1-体制、计划等均不完备(30%以下)重点实施项目诊断项目评价1.参与朝向免保全设备制作的计划2.向生技单位提出易于了解操作的设备的建言1)要望书提出①在生产线、设备设置、工程计划、设备计划的阶段，在导入信赖性、操作性、保全性、安全性、质量精度等项目，对生技单位提出要望书①对生技部的要望事项，依据重要性加以分类层别①对生技部的要望事项，能够以了解易于明白的方式整理2)对编入设备式样的跟催确认①对于设备式样进行打合/承认，对于要望事项是否编入设备式样书中进行确认②中间立会时，以确认表作为基础，确认式样检讨时的要望事项是否有确实实施。③设备安装/整备时，对于中间立会时的指摘事项，是否有确实修正进行确认，并对稼动状态的不具合点进行指摘。3)对生技单位进行问题反馈①初期流动的时点、高负荷时发现的不具合点、对策的实施状况，对生技部及制造厂家进行问题反馈3.连结定着、成果的自主保全项目设定4.建立容易实施的自主保全体制/方式1)自主保全项目①由生产线部门担当的保全项目整理‧始业点检‧设备基本条件整理‧设备清扫‧给油‧点检‧定量保全‧治工具‧部品交换‧小修理‧异常处置②生产部门担当的自主保全项目，经过生产单位与保全单位共同检讨合意后实施2)重要设备选定基准①在考虑自主保全的优先级时，有明确担当设备的重要度判断基准，且依据基准进行重要度的层别。3)自主保全实施基准①依据生产单位及保全单位的协力，为了落实自主保全的实施，进行基准的整备‧点检部位明示‧判断基准具体化(数值化)‧使用工具机器提示‧作业标准书4)时间设定①为了实施自主保全，进行时间的设定5)设备保全教育①依据保全教育的课程计划，落实自主保全的教育②采用生产部门到保全部门研习的方式，来促进保全技能向上1/64-已经到达应有的程度状态(90%以上)3-到达相当的程度(70~80%)2-不够充分的程度(40~60%)1-体制、计划等均不完备(30%以下)重点实施项目诊断项目评价6)自主保全容易化①生产部门及保全部门的共同协力，朝向容易自主保全的方向进行改善‧用眼睛看就能判断异常(可以点检)如：仪表的颜色标示‧点检时间短缩如：点检窗的设置、盖板脱着的容易化②设备清扫、点检的工具、机器，在各个区域准备完备7)发生源对策①由生产部门及保全部门的共同协力，对切粉飞散、焊渣附着等的发生源，推行相关的对策及改善8)自主保全分担①何时，由谁实施，以及稼动中‧非稼动中的工作区分能很明确的看得出来(可视化)9)自主保全实施①依据自主保全实施计划实施，且实施状况、程度能够看得出来(可视化)10)不具合改善①自主保全所发现的不具合点在生产部署及保全部署的协力下，推进相关的改善5.无浪费、损失的点检‧定期‧预防保全6.定量化保全1)重要设备选定基准①考虑点检‧给油‧定期作业优先级，对担当设备的重要度判定有明确的基准，并依据判定的基准进行重要度的层别分类2)定期保全实施项目①生产部门担当的自主保全与保全部门担当的自主保全项目，都明确的纪录在每一台设备的「设备(保全)台帐」中3)定期保全基准①为了「不管是谁来作都会有相同的成果」，对每一台设备进行保全基准的制定‧点检部位的明示‧判断基准的具体化(数值化)‧使用工具、机器提示‧作业方法、手顺明示4)定期保全计划①制定了定期保全计划(中长期保全计划)②看了相关的数据就能知道，何时、由谁实施，且能区分稼动与非稼动实施(可视化)5)定期保全实施①依据定期保全实施计划实施定期保全作业，且实施状况可以一目了然6)定期保全实施项目修正①对点检‧给油‧定期保全各项目的必要性、效果进行评估，并进行相关的修正‧对保全履历项目的追加、删除‧依据重要故障解析结果，进行项目追加，删除‧依据点检时发现的不具合点进行项目追加，删除2/64-已经到达应有的程度状态(90%以上)3-到达相当的程度(70~80%)2-不够充分的程度(40~60%)1-体制、计划等均不完备(30%以下)重点实施项目诊断项目评价7)定量保全化①因应生产台数变动，进行相关保全周期的调整‧因应生产台数变化，作周期变动‧因应运转时间变化，作周期变动8)定期保全作业的改善①定期保全作业朝向休出作业→夜勤作业→直间作业→午休期间作业→稼动时作业的方向进行改善②确实实施定期作业，并朝向更安全的方向进行改善‧自动化、机械化(如：给油作业)‧阻害个所改善(如：点检窗，高所回避)7.预知保全活用1)对象工程设定①导入高C/P值的设备及生产线，并活用设备诊断技术及预知保全活动2)数据的累积①实施定期诊断、测定，累积数据、并实施倾向管理3)寿命预测‧成果达成①依据数据分析，寿命预测结果，与成果进行结合8.频发停止对策1)发生部位‧现象掌握①生产部门及保全部门共同协力，对停止频发部位及现象，有定时掌握的体制2)对策实施①生产部门及保全部门共同协力，对频发停止对策及效果实施确认②不是只做治标的修理及改善，朝向治本的观点，进行设备构造的改善对策3)成果维持①实施自主保全及定期/定量保全的反馈，并能有成果维时的对策方法9.重要故障再发防止对策1)对象选定①对「重要故障」的对象能够明示2)解析‧对策①有明确的重要故障的解析‧对策‧横展规则3)真因追求①能灵活的对真因追究进行解析，并多方面的分析故障的真因4)再发防止对策①再发防止对策事项的计划不单仅止于计划，而能对实施的状况进行确认②对策能不单仅只针对设备面，对管理面(计划，保全的实施方法)也能有修正及相关的对策5)问题反馈①对同类机器的再发防止对策内容进行横展②对策结果，不具合点能对生技部门进行反馈③对策结果，不具合点能反馈在定期保全‧自主保全上3/64-已经到达应有的程度状态(90%以上)3-到达相当的程度(70~80%)2-不够充分的程度(40~60%)1-体制、计划等均不完备(30%以下)重点实施项目诊断项目评价10.突发对应-暂定生产线复归11.突发对应-MTTR短缩化1)故障连络‧对应①不管是任何生产线及设备的故障，都能有对保全人员快速确实的连络体制②有「谁到现地确认，谁是作业指挥者，迅速行动」的相关计划及准则2)暂定处置(暂定生产线复归)①故障时，依据暂定对策处置及影响程度，需要早期复归的设备能先期明确化②对于暂定处置，有相关的方法‧体制(如：部品脱着onetouch化，单品的交换)③暂定对策能依据永久对策计划，采取确实的对策措施3)修理应援体制①可以把握故障的修理时间，无线电等适切的使用，并建立相关的应援体制4)知识共有化①高度设备、特殊设备的设备机构‧系统构成图，能够容易明白且确实的整理活用②有关难以修理的设备，将异常处置流程、测定方法、良否的判断基准作成便览、手册，并加以活用5)图面‧程序管理①图面、NC磁带、设备程序，依据机种、工程别进行层别，在必要的时候可以马上拿出来使用。②设备程序代码要定期的进行备份，且在程序代码变更时，也要一个不漏的进行备份6)工具‧测定机器的改善‧导入①能对工具‧测定机器进行整理整顿，并且不放置不良的工具在良品里②有建立工具使用，取出的规范，在需要使用时，能在正规的放置场所取得③保全人员对测定机器、诊断机器等，都能正确纯熟的使用12.保全用预备品管理1)预备品管理基准①发注处理、出库处理、在库管理等作业手顺明确，定期进行调整修正2)在库管理①发注管理、出库管理、在库管理等确实实施，台帐与现物始终是相符的情况②预备品的整理‧整顿有确实实施，保全人员都知道预备品的保管场所3)改善③使用频度高的部品加以标示，进行长寿命化改善的推进4/64-已经到达应有的程度状态(90%以上)3-到达相当的程度(70~80%)2-不够充分的程度(40~60%)1-体制、计划等均不完备(30%以下)重点实施项目诊断项目评价13.工作中的技能传承(OJT)1)教育体系图①针对职场必要的技能、资格进行相关的整理②职场的教育体系有进行整理，并定期实施修正2)技能评价①对职场既有设备‧技能，对每个人的技能程度进行相关的整理，并定期实施修正3)教育实施①对PM全社教育(专门技能教育：A：B：C级)计划性的参与②有关职场既有设备/技能，有独自的教育训练课程，并实施教育③对技能向上部分，有对相关的资格层，进行相关题目选定‧发表4)资格取得①对各资格层，取得各项资格的目标设定明确②明示个人的资格取得状况14.作业计划管理的可视化1.保全作业可视化①作业内容、当下作业及作业计划(当日、当周)都是在可视化的状态下(点检‧定期、预防、依赖)②作业的优先级、准备工作、部品的准备状态可以明显的看得出来(可视化)③作业进度状况可以很清楚的看出来(可视化)2.作业前的准备事项①作业所必要更换之部品‧工具等，有明确的事前准备规则②当准备不足时，不实施相关作业15.生产线‧保全协同体制1)沟通①为了设备维持管理/生产可以顺利圆滑的进行，生产单位与保全单位实施相关的沟通协调。2)教育‧交流①由保全单位协力，对生产单位人员进行相关的保全教育，且有相关的计划3)保全作业协力①计划保全实施的周期决定时，生产单位与保全单位进行相关的协调/协力，且生产单位与保全单位协同实施短时间停止对策。5/64-已经到达应有的程度状态(90%以上)3-到达相当的程度(70~80%)2-不够充分的程度(40~60%)1-体制、计划等均不完备(30%以下)重点实施项目诊断项目评价16.作业指挥训练(保全的安全作业)1)安全点检①安全点检基准、手册，有无整备②基于安全点检计划，安全点检的确实实施2)情报的接收及吸收①日常保全作业中，对于危险作业的情报吸收‧对话‧虚惊提案‧保全纪录②对于接收到的危险作业情报，对策‧处置能确实实施3)虚惊情报的活用①对于已知的危险作业、失败体验能作成相关的道具(确认表等)，在保全作业前，进行危险预知‧有危险性的作业，难以施作的作业地图化②对于已知的危险作业、失败体验，能作成相关的作业要领，并放入职场安全教育中4)新设设备的确认①设备新设时要有安全点检基准，并依照安全点检基准进行确认5)作业指挥①对于职场的指挥者即被指挥者能够明确作成基准手册‧危险预知的做法‧彼此之间的信号，连络方法②能有全员彻底的意识，进行相关的说明‧指挥者的任务‧被指挥者的任务③能有指挥者训练、反省的意识17.活动目标‧达成度的可视化1)方针‧达成目标明示①有关TPM的方针、达成目标(数值化)能明示目标INPUT:保全费、保全工数等OUTPUT:依据时间、直行率、故障件数、长时间故障件数等2)指标功夫①对于指标，能设法在每天的活动中能够活性化，且举有激励的功能。如：零故障○周间达成设备；SPH△△△个到达设备3)重点实施项目明示①为了达成目标，有明确的重点实施计划日程及担当人员4)实绩跟催①对实施事项、目标，能定期将实绩放入，且清楚明白18.保全费改善1)改善目标设定①在职场原价改善活动(总费用管理)的活动中，对保全费改善目标能够明确。2)改善实施①保全费改善在职场内展开，并针对改善目标进行实绩的跟催确认②为了保全费低减及提升内制技术，进行内制化作业的推进3)工数管理①保全工数的效率化管理，过充足的保全工数(为因应高产量时的保全工数)进行改善‧改善制作等工作6/6