生产监控可视化系统（PPT37页)

生产实时数据可视化监控系统实施方案VisualizedManagementofreal-timeProductionMonitor目录企业生产信息化现状如今企业信息化水平已经成为企业管理水平和综合实力的重要标志。行业在自动化方面发展迅速，多数企业实施应用了DCS、PLC系统，基本上实现了生产过程自动化。存在的问题计划部领导数据只能显示在装置的操作站上，只有在各生产装置的控制室，才能观察到生产数据生产部生产装置生产装置不同厂家DCS系统，彼此间没有数据通讯手段生产装置生产质量信息反馈滞后难以全面有效的指导、组织生产不能直接查看生产装置组态情况生产统计依赖手工报表汇总，实时性差DCS、PLC系统覆盖单一工艺流程或设备，生产实时数据未能实现有效共享和集中化管理；生产管理人员和企业领导不能及时、方便地全面掌控实时生产状况。系统建设必要性全面监测加强管控充分运用生产自动化体系的建设成果，实现对企业主要生产工艺流程的实时在线监测，打造“全天候、全方位、全流程”综合生产管理监测平台，实现对企业生产的监控、指导、服务。强化预控防范风险全面掌控企业生产设备运行状况，及时发现企业生产活动中存在的异动和问题，协调相关部门及时快速反应，对企业生产中存在的风险进行监测、预警，保证企业全部资源和生产行为在控、能控。全景展示提升形象利用现代信息技术，对企业整体生产运营状况和经营成果进行综合展示，展现企业生产信息化水平以及信息化在管理方面的成熟应用，体现企业的综合实力，提升企业对外形象。打破系统间的信息壁垒，实现信息资源共享，管理流程化，增强跨部门、跨工艺的生产协同能力，全面提升企业生产管理水平。横向协同优化管理多维分析支撑决策充分发挥生产系统信息化的优势，实时汇总分析各类生产信息数据，结合管理数据实现多维分析，为企业生产决策提供有力支撑，为提高管理效率和经济效益提供保证。目录财务会计成本控制销售分销项目管理生产计划工厂维护物料管理物资采购人力资源质量管理实时监控设备状态自动控制经营管理层过程控制层生产执行层实时数据库系统逻辑层次决策分析层业务报表实时查询管理驾驶舱绩效考核与平衡积分卡合并报表计划与预算编制事件信息生产计划优化生产调度物料移动公用工程物料平衡生产、设备监控化验室管理生产历史数据8系统建设目标业务目标针对企业各生产装置的运行进行全面动态监测、提供实时预警针对企业日常运营管理活动开展全面研究、分析以提供决策支持及时发现生产中存在的异动问题和风险，协调相关部门或单位组织解决实现对企业生产运营、管理成效、发展成果的全方位展示全面监测运营分析协调控制全景展示建设目标采集各生产装置的实施运行数据，建立实时/历史数据库，通过设备组态方式实现企业生产全过程监测，记录事件，根据生产需要设置报警、预警机制。对生产监测过程中出现的各种事件形成待办、催办事项，使用短信报警、电话催办等形式及时通知相关负责人，提高消息传递及时性和沟通效率。以生产实时/历史数据为支撑，建立数据仓库和分析模型，对日常生产经营的关键指标进行趋势、对比分析，挖掘数据价值，为优化决策提供帮助建设企业生产运营监测中心，通过大屏幕、网页等形式，展示企业生产工艺全景图，实现对各生产环节和设备状态的实时展现，以及生产运营多维分析和企业发展等主题行业解决方案生产实时数据可视化监控系统作为生产过程控制系统和经营管理系统的中间层，为实现全面信息化提供实时、完整、可靠的实时数据和应用，实现生产自动化与管理信息化的融合与应用深化计划部领导采集生产实时数据，把各生产装置的生产数据采集到实时数据库中对采集的数据实时处理，形成历史数据库生产部生产装置生产装置集成各生产装置的DCS、PLC数据生产装置绘制全厂工艺图，直观了解生产装置实时运行状况管理实时数据，及时处理生产实时问题故障追溯随时查询各类报表，准确地掌握全厂的生产动态提供多种查询、分析、展示手段，给管理决策提供帮助实时数据库主要功能(1)——跟踪物流•全面的物流管理体系–全过程：从原料进厂、装置加工、半成品移动到成品出厂–全天候：24小时连续，跟踪每一个移动事件–化工企业所有装置的进料、出料，装置公用工程产耗，罐区库存、收付动态，原料进厂(船运、铁路、汽运、管输)，产品出厂(船运、铁路、汽运、管输)，关联交易进出量(船运、铁路、汽运、管输)。主要功能(2)——设备监控•监控过程位号,记录偏离的原因•基于车间运行极限数据设置目标，例如安全、环保以及操作性能极限•组织过程车间、设备、目标型号以及重要性的信息，并给不同的人配置不同的视图•详细记录各班组的活动情况,监视各班组的任务执行情况的界面•根据事故回演判断故障原因主要功能(2)——设备监控主要功能(2)——设备监控主要功能(2)——设备监控主要功能(2)——设备监控主要功能(2)——设备监控主要功能(2)——设备监控主要功能(3)——操作管理•生产操作管理–支持整个工厂生产运行的日常协调和指挥工作–将生产计划和排产方案转换为更加详细的生产指令、物料移动指令并且下达给所有生产车间、储运车间和相关部门–调度人员通过此系统，对从原料进厂到成品入库、出库整个生产计划执行过程进行沟通、跟踪和判断。主要功能(3)——操作管理主要功能(3)——操作管理主要功能(4)——公用工程管理•全面采集水、电、汽、风等生产和消耗的数据•建立公用工程产耗平衡模型，平衡生产量、消耗量、损失量•跟踪装置能源动力消耗•监控公用工程系统运行–给调度部门和生产部门提供公用工程调度信息主要功能(5)——数据服务•建立企业的核心数据库•规范应用系统的编码体系•实现企业系统的有效集成•提高数据的完整性和一致性•为企业应用系统提供统一的数据访问机制•支撑供应链优化–对优化策略的执行结果进行反馈验证–减少预期值与实际值间的差值主要功能(5)——数据服务全景展示企业概况经营KPI指标预警报警信息设备参数查询全工艺路线实时图形监控工艺路线全貌设备实时图形监控全面监测脚本控制历史数据库实时数据采集、转发实时数据库事件记录事故追忆系统集成配置产能分析事故分析绩效分析协调控制预警参数设置短信提醒事项图形提示电话催办应用管理图形模板输出管理报表设计权限管理业务功能视图运营分析能耗分析设备分析库存分析质量分析系统功能视图DCS/PLC系统其他智能仪表现场数据源实时数据库数据平台实时数据库应用管理平台外部应用WEB服务历史数据存储实时画面监控报警、诊断管理数据、参数浏览实时数据采集、校正关系数据库存放参数、历史数据MES/ERP系统WEB客户端报表打印数据分析数据共享系统维护26生产实时监测（控）可视化系统工作平台全面监测运营分析协调控制全景展示PLCDCS智能仪表其他业务系统分析主题数据(高度汇总)指标汇总数据指标汇总数据生产实时数据业务源数据(历史数据)指标体系数据运营监测数据库预警、阈值、规则数据工艺路线数据事件、问题数据权限、配置数据大屏展示数据库展示数据配置管理数据数据中心历史趋势数据(轻度汇总)非结构化数据手工录入数据多媒体数据文档、资料信息静态数据设备信息业务参数数据存储分布视图物理部署视图大屏幕控制机大屏幕墙数据采集服务器数据采集服务器PLC设备DCS系统智能仪表PLC设备DCS系统智能仪表MES/ERP系统实时数据库历史数据库备份服务器应用服务器WEB服务器维护工作站报表工作站图形工作站调度工作站WEB浏览目录29生产实时数据监控可视化系统逻辑上分为：展示层、应用层、数据层、业务系统几部分，展示层主要包括可视化大屏和桌面终端展示；应用层主要针对运营监测（控）全面监测、运营分析、协调控制和全景展示四大业务应用构建，包含业务应用服务、业务逻辑、公共逻辑几部分；数据层主要包括数据仓库、生产实时数据库两部分；业务层主要以“ERP”各大业务应用进行数据集成、应用集成、界面集成实现对数据层次、应用层、展示层提供数据和业务应用支持。业务系统人力资源财务管理物资管理生产计划项目管理运行管理生产管理营销管理质量管理综合管理数据层数据资源共享池（ODS）生产监测系统数据库数据仓库（DW）数据集市（DM）生产实时数据库数据集成数据采集界面集成应用层可视化监测监测分析模型管理图形模板报警消息分发辅助决策分析业务应用集成全面监测运营分析协调控制全景展示数据穿透访问展示层可视化展示桌面终端展示系统事件消息息系统逻辑分层视图30系统实施环境准备工作。界定实施功能范围，实施蓝图确认数据库建设、可视化主题开发，图形制作、报表设计、数据接入系统测试和用户培训工作。配置系统设备参数（固定参数）、实时数据点表系统部署开发（硬件系统部署、数据库构建、应用系统安装）正式上线。上线支持和系统调整工作。35671顾问进场调研现有DCS系统接口及测量点参数。842系统实施步骤画面组态事件记录、事故追忆可视化互动功能33可视化展现方式可视化互动功能地图仪表盘雷达图柱图散点图列表饼图趋势图互动分析预警提示信息提示调整参数监控中心画面切换视屏会议场景快照34场地区域规划目录组织机构36项目经理业务组工艺组设备组图形、报表设计组技术组生产实时数据采集实施组（2人）可视化建设组场地建设组可视化显示组（1人）数据库实施组（2人）应用集成实施组（1人）报表、图形实现组（2人）领导小组专业组功能组专家咨询组海颐工程师企业技术人员谢谢！