生产管理-生产循环(1)

生產循環主講人：夏良維時代的演進社企生產銷行環會業產銷售銷保責風任險責任生產流程產銷協調→生管排程→採購購料→廠商製造→交貨（收料）→驗收→入庫→領料→生產→QA驗貨OK→入成品倉→客戶驗貨→出貨適時生適量產品產適質客戶適值服務製程規劃一、作業程序：1.分析產品決定所需人數、物料、機器設備、方法2.根據產線的產量決定製程應自製或外包3.決定各製程的作業時間及準備時間4.決定最經濟的製程計劃二、控制重點1.製程規劃控制重點在於具體、可行、經濟、合理2.製程計劃如有缺失，應即時檢討修正3.查核工作人員有依設計規劃作業4.對於製程規劃不合理處應隨時改正以提昇工作效率負荷規劃•就理實實•是想務際•負產產產產•荷能能能能•規規「最「寬「銷•劃劃大」容」售」•負荷規劃•作業程序1.先了解可使用的人員、機器設備的數目及負荷量•2.根據製程計劃，確定工作負荷量，決定所需的人力及機器設備•3.依銷售預算、成本預算、產能、營業計劃及人員配置情形，擬定年別、季別、月別、星期別生產計劃表，並隨狀況而更改•4.生產需求＞產能時，可考慮採行下列方法•4-1加班•4-2分批交貨•4-3外包•5.提昇產能的方法：5-1調節生產排程5-2打通瓶頸站5-3補充人力（如立基）6.瓶頸內控6-1增加資源6-2減少使用如產品、製程再設計託外加工（外包）1.外包的原因：1-1產能飽和1-2公司無法自製1-3外包有專門技術，或外包生產的品質較佳、成本較低2.外包商選定2-1審核標準：品質、價格、供應能力、管理2-2審核外包商能力並填入廠商資料調查表2-3簽約外包相關事項1.資料：1-1藍圖或加工程序書1-2操作及檢查標準1-3檢驗標準及不合格的罰扣標準1-4材料規格及數量2.輔導：2-1輔導外包使其能依規定加工製造2-2隨時掌控外包進度及品質，以確保能如期交貨外包相關事項3.外包商的品質管理：3-1依合約協定之抽樣及允收標準驗收3-2驗收不合格者依規定處理3-3定期到場稽核並做成紀錄作為考核的依據4.供料後，每月應對庫存帳；加工品驗收後應將餘料交回外包控制•1.外包需求評估•2.外包廠商評選•3.外包廠商考核•4.外包廠商的控制：數量、時間、品質、成本•5.機具、治工具、模具的管理•6.存貨（原材料、半成品）•7.商業機密排程、生產作業•1.編訂基準日程表•2.編訂大日程計劃（總生產日程表）：總工時及總產量•3.編訂中日程計劃（製造日程表）：何時開工？何時結束？•4.編訂小日程計劃(何時做？做多久？）•5.工作分派•6.製程的安排7.做好生產紀錄，並分析及檢討改進排程流程•接獲訂單•確定生產基準日程編訂大日程計劃•編訂中日程計劃•編訂小日程計劃工作分派製程安排紀錄、分析、檢討改進排程控制點•1.排日程時應找出最經濟的生產方法•2.排程的人對於製程要有相當的認識•3.排程時必須加入些許寬放時間•4.應考慮銷售業務狀況•5.對於人、料、製程應全面管控，並隨時預防突發狀況•6.必須要留下紀錄•7.其他採購購料→廠商製造→交貨（收料）→驗收→入庫→領料生產無附加價值倉儲管理•1.倉儲管理的目的在於使原、物料、成品的供應達到適時、適地、適量，使生產順暢•2.各種材料應加以分類編號•3.入庫的手續應齊全（入庫單、驗收單）•4.庫房應詳加規劃，包含動線、儲位、照明、防火、防盜、、、等•5.倉儲管理要做到標示清楚、先進先出、料帳合一。•6.定期反應不必要的庫存料，通知使用單位用掉•7.應做定期及不定期盤點•8.實地盤點發生不正常盈虧，應查清楚，稽核人員必須研究作進一步之查核9.所有進出倉庫的原、物料、成品，必須有單據10.倉儲管理既屬於無附加價值，所以應儘量減少（JIT或INHOUSE）控制重點•1.倉儲管理必須能配合銷售及生產需求且金額需最低（大量採購時應分批交貨）•2.編號原則為簡單、彈性、完整、單一。•3.入庫品應為合格品•4.料架應分格編號以利存取•5.所有進出倉庫的單據需依授權簽核完整方可出庫•6.倉庫需做好安全措施及保險•7.呆廢料收受、保管、標售等內控應做好•8.其他生產管制•1.生產管制重點在於進度的掌控，以確保能按照合約交期準時出貨•2.每批生產前要先做好產前準備，減少上線的Loss•3.每日的產量應與計劃產量比，應追查原因，並採取對策（外包、加班或延遲出貨）補救•4.每批生產後要留下紀錄，以利後續追蹤、矯正及預防•5.負荷不足時應充分應用餘力，避免浪費控制重點•1.進度delay的原因，需分析並加以對策•2.生產異常時應立即反應•3.各製程的操作標準（作業指導書）工時已建立者應確實執行適時修正•4.客戶變更或技術變更時應嚴加管控，即時修正•5.原、物料掌控應確實，避免影響生產•6.隨時計算人員及機器設備的負荷，避免造成負荷不了無法及時出貨或餘力過剩，人、機閒置•7.負荷過量時應採行的對策應考慮經濟及時效品質管制•1.為確保公司各項產品之品質，自原物料入庫至成品完成，應實施全程品質管制•2.IQC檢驗屬於無附加價值的工作，應將檢驗工作盡可能做到廠商的QA就是我們的IQC（廠商輔導）•3.原料入庫時應檢驗合格始可入庫•4.生產中發現原料不合格時應辦退料單退庫，再由IQC領出處理•5.品管人員應做好巡迴檢驗；如有異常時應立即反應•6.生產線上人員應依規定生產檢驗，有意場時應立即反應線上幹部處理•7.品管人員依成品檢驗規範抽驗致成品，發現不合格品時依規定退貨，發現重大異常時應立即反應，知會相關部門改善•8.品質管制應自進料至客戶收到成品為止，全程都要確保品質•9.客戶抱怨案件及銷貨退回，應了解分析並採取改進措施控制要點•1.產品品質須力求貫徹執行，對公司信譽關係甚鉅•2.公司採取連續性生產，從材料的進料品質、倉儲品質、生產品質、到成品品質；任何一個環節經不得鬆懈•3.品管績效應列入紀錄，作為考核獎懲的依據•4.統計分析品質不良原因，並採取各種改善措施，防止日後再發生•5.其他評核品管績效•評核品管績效的方法•1.良率•2.不良率•3.客訴（品質）原因、件數、頻率•4.退回件數•5.品質成本預防成本（含廠商輔導、、）鑑定成本（檢驗、認證、、）內部失敗成本（重工\報廢）外部失敗成本（折扣\退回）