生产管理_Charpt_01_生产管理的基本概念

POM2019/10/41生产与运作管理Production&OperationManagementPOM2019/10/42生产与运作管理•介绍生产与运作管理的基本概念•学习生产系统运行管理的基本理论（计划、组织与控制）•了解现代企业先进的生产管理思想与方法POM2019/10/43第一章生产管理的基本概念一、生产的概念二、生产管理三、生产的分类四、生产过程的组织POM2019/10/44一、生产的概念1.生产概念的扩展过去：将原材料转化为有形产品的过程称为生产（Production）。现在：生产的概念扩大到非制造领域，把提供服务的过程也称为生产（Operation）。POM2019/10/45•生产是指一个组织将对它的输入转化为输出的过程。输入生产系统输出反馈产品/服务原材料、设备、劳动力、资金、信息等这里，输入是由输出决定的，转化是在生产系统中实现的。生产的概念POM2019/10/46社会组织主要输入转化的内容主要输出利用的资源工厂原材料加工制造产品工具、设备、工人运输公司产地的物资位移销地的物资运输工具、工人修理站损坏的机器修理修复的机器修理工具、修理员医院病人诊断与治疗恢复健康的人医疗器械、医生、护士大学高中毕业生教学高级专门人才教室、书本、教师咨询站情况、问题咨询建议、方案咨询员、信息饭店饥饿的顾客提供餐饮和服务满意的顾客厨师、服务员、食物典型的社会组织的输入、转化和输出生产的概念POM2019/10/472.生产在一个社会组织中的地位生产是人类从事的最基本的活动。生产是社会组织的三大基本职能之一——生产、理财、营销。•生产：输入转化为输出的过程，是一切社会组织最基本的活动。•理财：为社会组织筹措资金并合理地运用资金的过程。•营销：发现与发掘顾客需求的过程。一个社会组织还有其它职能，如采购、人事等。三项基本职能是相互依存的。社会财富是制造出来的。因而，生产管理是企业最基本也是最重要的管理工作。生产的概念POM2019/10/483.生产系统生产系统是由人和机器构成的，能将一定输入转化为特定输出的有机整体。从内容上讲，它由产品的制造工艺、生产系统的组织形式和生产系统的计划与控制三个基本单元构成。生产的概念POM2019/10/49（1）产品制造工艺(工艺流程)改变加工对象的形状、尺寸、状态及材料的化学性能，使之具有使用价值的产品加工顺序过程。它是根据产品结构设计，由粗到细，分层次制定加工的工艺阶段和工序。工艺流程划分成工艺阶段（毛坯－零件－部件－产品）工艺阶段划分成工序：毛坯－铸、锻、下料、焊接机加工－车、钻、铣、铇、磨工序再细分为工位生产的概念POM2019/10/410生产的概念（2）生产系统的组织形式生产系统的组织是在生产过程中对设备、物流、人员进行综合配置，以实现生产过程的连续性、比例性、平行性和节奏性。通常按生产设备的布置形式划分，有：产品（对象）布置原则、工艺布置原则或介于二者之间的成组布置原则。不同的组织形式构成了不同的生产方式，如福特生产方式、丰田生产方式。先进的生产组织应使工厂与车间的平面布置合理，物流方案最优化，以缩短生产周期。POM2019/10/411（3）生产系统的计划与控制包括：生产预测；制定计划；安排产品品种、数量和出产日期；组织各部门的相互协调等。生产的概念POM2019/10/412生产管理是对生产活动的计划、组织与控制，包括对生产系统的设计与运行的管理。它基本上属于微观经济管理的范畴。二、生产管理POM2019/10/4131.生产管理的内容概括起来，生产管理的内容包括二个方面：（1）生产系统的设计：厂址选择、确定物流过程、设置企业生产单位的组成并建立相应的组织机构和粗略的劳动组织设计、工厂布置和车间内部设施的布置。（2）生产系统运行的管理：计划、组织、控制生产管理POM2019/10/4142.生产管理的目标高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务。高效：指能够迅速地满足用户的需求。低耗：与成本有关（在制品占用、生产效率）灵活：快速适应市场变化，生产不同的品种和新品种。准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的合格产品和服务。合格产品和满意服务：指质量。生产管理POM2019/10/415从生产管理的角度划分为：制造性生产劳务性生产按工艺过程特点流程式生产加工装配式生产按组织生产的特点生产备货型生产MTS定货型生产MTO三、生产的分类POM2019/10/416按产量可将生产划分为：大量生产成批生产单件生产生产的分类生产POM2019/10/4171.制造性生产通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。如原材料转化为产品。•按产品的工艺过程特点进一步划分为：流程式生产（工艺过程连续的生产）加工装配式生产（工艺过程离散的生产）生产的分类POM2019/10/418流程式生产：地理位置集中；生产过程自动化程度高；协作与协调任务少。加工装配式生产：地理位置分散；协作关系复杂；生产管理任务重。加工装配式生产的生产管理一直是生产管理研究的重点生产的分类POM2019/10/419•按企业组织生产的特点进一步划分为：备货型生产：按已有的标准产品或产品系列进行生产。订货型生产：按用户订单进行生产。两者在产品品种、设备、产品需求预测、交货期等方面存在差别。生产的分类POM2019/10/4202.劳务性生产又称为准制造性生产。其基本特征是不制造有形产品。服务行业多从事劳务性生产。其特点为：生产率难以确定；质量标准难以建立；与顾客直接接触；不能通过库存来调节纯劳务性生产。生产的分类POM2019/10/4213.按产量划分生产类型分成大量生产、批量生产、单件生产。一般可按产品专业化程度和工作地专业化程度来确定生产类型。生产的分类POM2019/10/422（1）按产品专业化程度来确定产品专业化程度：可通过产品的品种数多少，同一品种的产量大小和生产的重复程度来衡量。显然，品种数越多，每一品种的产量越少，生产的重复性越低，则产品的专业化程度就越低；反之，产品的专业化程度越高。生产的分类POM2019/10/423一般按产品专业化程度分为：大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。批量生产：品种不单一，每个品种均有批量，生产有一定的重复性（往往是每个月生产几种或更多种产品）单件生产：品种繁多，产量小，生产重复程度低。在实际生产中，多为大量大批生产，多品种中小批量生产，单件小批生产。生产的分类POM2019/10/424（2）按工作地专业化程度来确定工作地：是工人运用机器设备和工具对物料进行加工的场所。工作地专业化程度：指工人从事同样操作的重复程度，可以通过工作地所执行的工序数（m）或工序大量系数（K）来表示。生产的分类POM2019/10/425工作地担负的工序数越少，说明工作地专业化程度高，一般为大量大批生产；工作地担负的工序数越多，说明生产多种产品，则为成批生产或单件生产。工序大量系数：K=1/m，（与工序数互为倒数关系）一般按自下而上，比重最大原则确定企业的生产类型：工作地生产类型----工段生产类型----车间生产类型----企业生产类型。生产的分类POM2019/10/426生产的分类（3）按产品专业化程度确定的生产类型与按工作地专业化程度划分的生产类型，其结果应当是一致的，否则生产过程的组织是不合理的。因为如果产品的专业化程度高，而工作地专业化程度不高，则生产效率必然低下，适应不了市场需求。如果工作地专业化程度高，而产品专业化程度不高，则生产系统缺乏柔性，也适应不了市场的需要，会造成工人和设备的浪费。生产的分类POM2019/10/427（4）不同生产类型的特点一般来说，大量大批生产容易实现高效率、低成本和高质量，而其致命的弱点是难以适应市场的变化；而单件小批生产具有“以不变应万变”的优点，而低效率又是其根本缺陷。如何提高单件小批生产类型的效率已成为当今理论界和实业界所关注的生产管理问题。生产的分类POM2019/10/428特点大量大批生产单件小批生产设计使用标准图纸，保证设计质量，减少设计工作量，省时省人。重新设计图纸，设计工作量大，设计周期长，设计质量不易提高。产品种类一定时期内固定生产一种或少数几种产品。产品不固定，品种多。工艺编制标准工艺，质量不断提高，缩短了工艺准备周期；可设计专用高效的工艺装备；宜于精确制定材料消耗定额。必须为每种新设计的产品编制工艺，需设计新的工艺装备；编制工艺的周期长；不宜材料消耗定额；工艺质量不宜提高。工作地专业化程度每个工作地固定完成1?2种零件或工序，专业化程度高。每个工作地完成多中产品的生产，工作地专业化程度很低。生产组织可推行标准操作方法，宜于购置专用高效设备，可采用流水线、自动线布置。工人需完成多种复杂的操作，适于使用通用设备，一般采用功能布置，即机群式布置。生产管理宜于制定准确的工时定额；易于与外部建立协作关系；质量和交货期易得到保证；例行管理多，例外管理少；计划、调度较简单。粗略制定工时定额；不易与外部建立协作关系；质量和交货期不易得到保证；例行管理少，例外管理多；计划、调度较复杂。优点生产周期短、订货提前期短、资金周转快、劳动生产率高；成本低，质量高而稳定。易于适应市场变化。缺点柔性差，难以适应市场变化产品制造周期长、订货提前期长、资金周转慢；生产率低；成本高；质量不易得到保证。生产的分类POM2019/10/429（5）提高多品种小批量生产类型效率的途径1）减少零件变化：推行三化：产品系列化、零部件标准化、零部件通用化。推行成组：按零件的相似性组织生产，它将相似零件归并成。VRP：80年代后期出现的减少零件变化的一种系统方法。生产的分类POM2019/10/4302）提高生产系统的柔性柔性：指灵活性与对变化的适应性。生产系统的柔性：能很快从生产一种产品转向另一种产品。方法：硬办法采用数控机床，柔性制造系统。软办法采用成组技术,能使FMS的利用率提高80%以上。生产的分类POM2019/10/4311、生产过程的概念及其构成2、组织生产过程的原则3、组织生产过程的基本要求4、零件在加工过程中的移动方式四、生产过程的组织POM2019/10/4321、生产过程的概念及其构成生产过程：从原材料投入到成品出产的全过程。包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。生产过程的组织POM2019/10/4331）工艺过程：是以物理或化学方法对加工对象进行加工，使之达到所要求的使用性能的过程。它可进一步细分成工艺阶段和工序（毛坯制造、零件加工、产品装配）。据统计，在机械加工生产过程中，工艺过程时间仅占整个生产过程时间的10%～25%。生产过程的组织POM2019/10/4342）运输、等待过程：发生在车间之间与工序之间。据统计，在机械加工生产过程中，运输等待时间占生产过程时间的60%----80%。因此，科学的工厂平面布置和车间内部的设备布置，合理组织运输，对缩短生产过程有重要意义。生产过程的组织POM2019/10/4353）存储过程：包括厂内原材料、半成品的存储，车间在制品的存储。在制品：从原材料投入到产品产出的过程中，处于加工、停放状态的制品，包括毛坯、半成品、车间在制品。应当尽量减少存储数量，减少存储时间。生产过程的组织POM2019/10/4362、组织生产过程的原则工艺专业化原则对象专业化原则生产过程的组织POM2019/10/4371）工艺专业化原则按照工艺特征建立生产单位（车间或工段），即将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内。如铸造厂、铸造车间、车工车间等。生产过程的组织POM2019/10/438优点：对品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性高；工艺及设备管理较方便；设备利用率高。缺点：运输路线长，运输次数多；协作关系复杂，协调任务重；生产周期长，在制品量大；生产效率较低，只能使通用机床生产过程的组织较适用于多品种小批量生产或单件生产。POM2019/10/4392）对象专业化原则按产品或零部件建立生产单位，即把加工某种产品或