生产管理实践(ppt 130)

生产管理实践内容提要•生产管理基本概念•精益生产管理目标–制造的重要性–传统系统的冲突–角色,目标,物料管理的责任–不同方式的生产过程及差异–计划管理的重要性–生产计划和控制系统–计划的层次–制造资源计划(MRPII)1-3创造财富–什么是财富?–如何增加财富?–如何增加价值?1-5财富的创造——制造业•如何增加财富?•如何增加价值?Visual1-5bRole和ImportanceofManufacturing在产品和服务中增加价值设计有效的生产过程并高效地运作制造业的外部环境–全球竞争–质量–客户期望值1-6客户期望值–需求是市场驱动的，供应商必须绝对如何为客户提供价值Role和ImportanceofManufacturing客户期望•我们可以为客户提供哪些价值?Role和ImportanceofManufacturing客户的期望•客户需求的价值点–价格–质量–产品交付–售前和售后服务–灵活性(产品、数量)–其它:品牌,形象,生活方式,映象1-7客户期望的层次(Cont.)–合格供应商成为合格的入围/竞争者–赢家具有驱动客户选择的优势1-8经营策略–市场导向–所有的业务职能也必须如此–所有的业务流程必须满足市场需求1-10提前期•“Aspanoftimerequiredtoperformaprocess”•—APICSDictionary•交货提前期–“timefromreceiptofacustomerordertodeliveryofproduct”•—APICSDictionary•累计提前期–“longestplannedlengthoftimetoaccomplishactivityinquestion”•—APICSDictionary1-11制造管理策略面向库存生产设计库存制造装配发运交货提前期制造库存装配发运制造装配库存发运采购制造装配发运面向订单设计面向订单生产面向订单装配交货提前期交货提前期交货提前期1-12制造管理策略:面向库存生产•从库存供应客户•Example:商品,标准设计,非时尚产品•Benefits:–缩短提前期,–规模效益,–最大化/优化生产能力制造管理策略:面向订单生产•制造商收到客户订单后生产•Examples:高价值产品•Benefits:最小化制造商库存•面向订单设计–按订单需求修改产品设计–提前期+设计和修改提前期制造管理策略:面向订单装配•制造商根据客户订单用标准零件装配最终产品•Example:个人电脑,汽车•Benefits:•比面向订单生产更短的提前期，•保留最终产品的可变性和灵活性制造业组织机构1-13公司organizationIT部•建立可靠的公司管理信息系统–为员工:快速、准确的信息输入手段–为中层经理:提供计划和控制信息–为高管:提供趋势、分析、经营管理绩效信息公司organization制造部•制造和流程管理–流程设计,设备选择,布局•物料管理–物料流动•生产–产品生产•工业工程–设备和设施维护传统“孤岛式”机构1-14ENGINEERINGPRODUCTIONFINANCEQUALITYMARKETINGSALESDominantflowofproducts和servicesDominantflowof需求和设计information供应链基础1-15实物供应/分销•从供应商到生产开始、从生产结束到产品交付到消费者–运输–分销库存–仓储–包装–物料处理–订单录入1-16Profit=Revenue–Expense公司目标–最好的客户服务–最低的生产成本–最低库存投资–最低的物流成本1-17公司目标Profit=Revenue-ExpenseVisual1-17ConflictsinTraditionalSystems(20)ProfitWhichwouldyouvaluemore?•1.Asuggestiontohelpyouincreaserevenueby10%•2.Asuggestiontohelpyoureduceexpensesby10%降低成本比增加销售更能带来效益BeforeAfterSalesCostsProfits$100M$110M$90M$99M$10M$11M+10%IncreaseBeforeAfterSalesCostsProfits$100M$100M$90M$81M$10M$19M+90%IncreaseScenarioB–成本降低10%ScenarioA–销售收入增加10%最佳的客户服务•通过提高销售增加收入–客户在任何时候都可以买到想要的产品•对生产的影响–高库存–影响正常生产，频繁的生产调整最低的生产成本•最小化生产成本降低费用，增加利润•影响–生产周期长,调整少–高材料库存最低的库存投资•库存占用公司的资金•影响•降低利润，影响现金流最低的物流成本•小批量发运＝高运输成本•大批量发运降低物流成本•大批量发运增加库存成本，违背JIT原则发现了什么问题?传统管理系统的问题FinanceMarketingOperations影响库存投资传统的目标客户服务生产效率增加利润和现金流，降低投资增加销售降低制造成本8259367141-18物料管理的角色需求资源1-19物料管理的角色•优化公司资源；•提供目标的客户服务水平(需求)•包括:–制造计划和控制–物流/分销制造计划和控制包括：–生产计划•预测需求,主计划,物料需求计划,能力计划–实施和控制•车间控制,详细的计划和执行–存货管理•库存策略,补货策略1-20制造过程连续生产重复生产产品布局离散生产工艺布局项目布局制造过程1-21产品布局–工作中心按顺序布局–固定的生产节拍–低在制品库存1-22产品布局–相似的产品–专用工作中心/生产线–充足的需求–高资产投入1-23产品布局的优势–低在制品库存–制造提前期短，通过率高–低单品成本1-24工艺布局Reprintedwithpermission,J.R.TonyArnold,IntroductiontoMaterialsManagement,secondedition,Prentice-Hall,19961-25工艺布局–间断生产–工作中心加工不同的产品–多用途设备–相似的技能和生产设备组合–工作按需要向工作中心流动1-26工艺布局–容易调整产品和产量–复杂、昂贵的生产和库存控制–高在制品库存–长提前期1-27产品布局versus工艺布局产品工艺资金投入灵活性准备成本运行成本Work-in-process库存生产和库存控制成本提前期Visual1-28制造Processes(20)项目布局–大型和复杂的设备制造–项目在固定区域装配–避免产品移动成本1-29计划的目标?•满足客户需求，确保需求和资源的有效性–Material–Capacity1-30管理能力细能力计划(CRP)管理优先级Resource计划(RP)生产计划粗能力计划(RCCP)MPS物料需求计划(MRP)生产控制(PAC)工序排序投入/产出控制计划和控制的层次•问题:–优先级如何?–可供的能力如何?–如何应对差异和变化?1-32制造管理的目标•生产–合适的产品–适当的质量–合适的数量–在正确的时间–以最低的成本关键是优先级和生产能力一个好的生产控制系统Whatmustweget和when?1-31生产控制职能•计划–确保资源可用性–排程：开始和结束日期•执行–图形化排程–下达生产订单•控制–确定和维护优先级–追踪实际效益–管理和控制：在制品,提前期,和排队–汇报工作中心效率5-26排程•目标–满足交货日期–有效利用生产资源•需要–确定要完成一个订单时每个工序的开始和结束时间5-29倒排和正排5-31倒排和正排•倒排–大多数工序采用倒排–到需要时才分配能力–降低库存和成本•正排–可以利用剩余能力和配合负载–提高利用率控制生产瓶颈–控制生产过程瓶颈–瓶颈前的工作中心需要调整排程，以适应生产流程–瓶颈前需要缓冲库存–瓶颈后的工作中心受瓶颈限制5-33瓶颈资源的转移消费市场当不断调整瓶颈资源后，产能需求，会发生……瓶颈外移到市场采购生产配送瓶颈资源的判别瓶颈资源前一定是积压大量的在制品吗？6‘2‘7‘10308.55‘6‘4‘121015通过数值来判定瓶颈资源!每小时产出率加工时间Period12345Total计划投入3832364044190实际投入3432324240180累计差异计划产出4040404040200实际产出3236444436192差异计划拖欠32实际拖欠32能力:40标准工时投入/产出控制5-35派工规则–先来先做(FCFS)–最先到期的优选(EDD)–工序到期优选(ODD)–最短流程优选(SPT)–关键比率(CR)5-38关键比率•Example:•今天时第180天•关键订单到期日期剩余时间剩余工作比率•A1855days10days.5•B19010days10days1.0•C19515days10days1.5•IfCR()1:订单延迟•IfCR(=)1:订单准时交付•IfCR()1:订单提前剩余工作剩余时间关键比率=5-39生产汇报•按工厂和工作中心–订单状态–例外报告–库存状态–工时报告–机器效率5-40一、生产控制的作用和基本内容（一）生产控制的作用•生产计划和控制是整个生产活动的中心。计划的功能在于预先安排各项活动的内容。而生产控制是根据各项活动过程的反馈信息，通过对生产系统状态的评价，确定调节各项活动的内容，确保计划目标的实现。（二）生产控制的基本内容•生产控制的内容包括：•1、作业安排。•2、测定偏差–掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。•3、纠正偏差。•4、提供信息。二、生产进度控制•生产进度控制的主要任务，是按照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。（一）生产预计分析–生产预计分析就是要做到事先控制，掌握生产管理的主动权。–它是指在规定的计划期结束前，根据进度统计资料所反映的计划完成进度和生产进度趋势，对本期计划指标可能完成的程度作一种预测，再根据预测结果，采用不同的调节措施，适时做出增加或减少投料的决策。（二）生产均衡性控制•按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日、按旬、按月完成生产任务，即实现均衡生产。•检查分析生产均衡性常用以下方法：–1、图表法。–2、均衡系数法。（三）生产成套性控制•包括成套性投料控制•成套性出产控制三、在制品控制•企业从原料、外购件等投入生产起到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的零部件都称为在制品。•大量大批生产条件下，由于在制品数量比较稳定，实现制定有标准定额，–通常采用轮班任务报告，并结合统计台帐来控制在制品的数量和移动。•在单件小批生产条件下，由于产品品种和批量经常变化，在制品数量的稳定性很差，–采用加工路线单或工票等凭证，结合统计台帐来控制在制品。一、准时化生产方式的组成•JIT生产方式由以下三方面组成：•（一）JIT生产方式的新思维•（二）JIT生产系统设计与计划技术•（三）JIT生产现场管理–JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。二、准时生产的目标•JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：–（1）废品量最低（零废品）；–（2）准备时间最短（零准备时间）；–（3）库存量最低（零库存）；–（4）搬运量最低；–（5）机器损坏率低；–（6）生产提前期短；–（7）批量小。准时化生产系统设计与计划技术•JIT系统是建立在一系列生产管理技术的基础上，这些技术主要涉及以下五个方面–一、快速应变的产品设计–二、均衡化生产–三、持续地降低在制品库存–四、生产资源的优化–五、JIT的质量控制一、快速应变的产品设计•（一）一