生产管理程序(1)

生产管理程序生产管理程序1.目的对各分厂的生产制造过程进行控制，保证生产正常有序地进行。2.范围适用于公司各分厂的生产制造工序。生产管理程序3.职责生产管理部：（1）负责编制月、周生产计划。（2）负责按总生产计划进行物料的采购。文控中心：负责相关作业类文件、图纸的受控发放。权责部门：负责依权责进行其他生产相关文件或资料（包括样板）的发放。生产管理程序各制造分厂：（1）负责本部门生产安排表的编制及落实执行。（2）负责相关生产资料的准备。（3）负责在正式生产前就相关产品的加工制造需注意的事项对相关人员进行培训。（4）负责相关工装夹具、设备的完好性确认及保养。（5）负责对相关检测或监测、加工设备（包括装置、工具）进行点检。（6）负责对生产进度、产品质量进行控制。（7）负责将加工完毕的产品入库。生产管理程序4.程序4.1生产计划的编制4.1.1生产管理部依据市场部的订单计划及本公司的实际产能、物料状况，并考虑市场部紧急追加订单的情况下进行生产计划的编制，依《生产计划运作指导》。4.1.2生产管理部计划科于每月25日编制好月度计划，每月十日调整每周五制好周计划，并下发到营销部、品保部、物控科及各分厂，并进行生产进度的跟踪确保计划保质、保量完成。生产管理程序4.2.生产准备4.2.1生产管理部物控科在接获生产管理部计划科的月度生产计划后,及时核对物料申购情况并及时进行信息返馈，对采购进度进行跟催,依《采购控制程序》。物控科接获生产管理部计划科的周计划及时核对物料到位情况，信息及时返馈给计划科。生产管理程序4.2.2各制造分厂应及时进行相关作业文件或资料的准备，包括：a．制造或加工工艺卡；b．作业指导书或图纸；c．客户订单资料；d．BOM单；e．相关样板；f．其他特别要求。如发现相关作业文件和资料不全时，应及时进行补充。生产管理程序4.2.3各制造分厂生产科应对相关作业文件或资料是否为有效版本进行确认，如发现非有效版本，应及时向相关权责部门申请发放。4.2.4各制造分厂应对相关工装夹具、加工设备及相关检测或监测设备、装置、工具的完好性进行确认，如有异常应及时进行修复或更换。生产管理程序4.2.5各制造分厂在正式生产之前应视需要就相关产品的特殊要求，对相关制造、检验等人员进行必要的培训或说明。4.2.6各制造分厂在正式生产之前应核对各相关生产所需物料是否齐备，如有异常应反馈生产管理部处理。4.2.7经确认各种生产条件都已具备时，制造部门分厂开始进行正式生产。生产管理程序4.3正式生产4.3.1各制造部门分厂依生产管理部的生产计划编制生产安排表，并落实执行。4.3.2仓库根据生产管理部计划科开具的发料通知单,进行备料，并做好标识送置车间指定的位置，依《物料接收、发放管理规定》。4.3.3生产科应核对所领取物料的产品和检验标识是否完整，如发现无标识或标识不完整,应及时反馈仓库及品管IQC进行处理。各种物料备齐后，生产科开始进行正式生产。生产管理程序4.3.4各工位操作员工应按相关制造加工工艺卡、作业文件、操作规程或样板的要求进行生产。5.3.5相关工位操作员工或设备专职管理人员应依职责按规定对重要的检测或监测、加工设备（包括装置、工具）进行点检，并做好点检记录。4.3.6制程QC部及各制造部门分厂各定点测试（检验）工位员工按相关规定进行巡检和检验工作，依《制程检验控制程序》。生产管理程序4.3.7各制造部门分厂应对生产计划的进度进行控制，如出现异常时，8小时内不影响交期且能自行解决，不必通过生产管理部，如异常超过8小时，制造部及时以书面形式通知生产管理部，由生产管理部组织相关部门讨论并指派厂部门规定时间内解决,影响交期与营销协商，重新调整计划。生产管理程序4.3.8各制造部门分厂应根据每天的生产情况完成生产日报,并分发生产管理部。生产管理部根据各制造部门分厂的生产日报，对生产计划的进度进行控制。4.4生产过程中出现品质异常及不合格品时按《制程检验控制程序》及《不合格品控制程序》的相关规定执行。4.5设备管理:各制造部门分厂应做好设备的日常保养及定期保养工作，并做好相关保养记录。当设备发生异常时应及时通知设备维修人员进行修理，依《生产设备管理规定》。生产管理程序4.6产品入库4.6.1产品生产完毕,并经相关检验人员检验合格后，制造部门相关统计员填写入库单附成品检验报告单，向相关货仓申请办理产品入库。4.6.2仓库在办理产品入库时，应核对：a.单、物是否一致，包括品名、型号、规格、数量等；b.各种产品标识、检验标识是否完整正确。生产管理程序4.6.3核对无误后，仓库办理产品入库；如有误应反馈生产部门处理。4.6.4仓库在产品入库后应及时进行相关帐、卡的更新，依相关程序的规定执行。