生产线布线原则

生產線佈置原則?講師:林明煙全理化的判定不是以設備的自動化而定以庫存水準高低來判定降低庫存才是合理化合理化劣合理化佳庫存高庫存低生產合理化了嗎？手法最小庫存類別看板生產方式目標手持庫存沒有庫存接單生產方式流線生產方式完成品庫存在製品庫存原材料庫存硬體設備要認識另外一種技術流線生產方式是要依賴才能達成嗎?自動化電腦化現代化庫存降低庫存的主要方法固有技術①④③②固有技術①②③④設備在改變硬體技術看得見、摸得到的技術固有技術另外一種看不見、摸不到的生產技術軟體技術生產技術流線生產方式消除無馱最重要的技法ANPS新生產技術的精華及時生產（JIT）方式的導入基礎固有技術與生產技術傳統生產形態的世界什麼才是傳統生產方式?傳統生產方式不是以設備新舊來判定而是以生產的觀念及方式來判定用不著到現場看機器設備，只須在會議室聽簡報，了解組織形態稱呼，即可判定出來．車床組．鑽床組．銑床組．沖床組傳統生產方式的特徵最現代化的設備≠新生產方式老舊設備≠傳統生產方式傳統生產方式的特徵與弊病沖床組鉆床組銑床組車床組機能別、水平式布置特徵一以機能別分離布置產生搬運的需求增加搬運批量在製品增加減少搬運次數交期時間變長空間需求變大整批不良產品管理負荷變重在製品量增多多量少回搬運車床150個/小時/台×4台=600個/小時銑床200個/小時/台×3台=600個/小時鉆床300個/小時/台×2台=600個/小時沖床200個/小時/台×3台=600個/小時特徵二產能不均，亂流生產為求平衡，不同工程，機台數不同產生亂流生產源流不清不良來源難以確定亂流生產不良產品多發原因難以發掘解決問題費時不良來源誤判製程抽檢過多個別工程，機器速度不一特徵三單能工、多機台操作一人一機一人二機作業員，操作單一工程單能工一人同工程多機台操作人員獨善其身化作業技能單一化人數需求固定化機器速度高速化效率追求個別化機能水平式布置產量無法依市場需求變化而生產缺乏彈性生產能力傳統的合理化方向特徵四前推式、大批量生產①②前工程盡可能生產，並送至後工程，而不管後工程是否需求以設備使用效率為出發點，所以減少換摸次數。生產批量愈大愈好的想法前推式（push）生產大批量生產產生尋找動作浪費使後工程作業困難生產優先順序混亂生產過多過早浪費在製品多隱藏問題設備追求高速化、大型化、泛用化特徵五速度愈快愈好高速化可動率低產能愈大愈好大型化功能愈多愈好泛用化產量超出市場需求量價格高昂追求稼動率愈高愈好為設備效率而生產庫存增加呆滯死品增多倉儲空間增多產品變質增多管理負荷增多設備投資浪費傳統生產方式的後果企業不知能撐到何時走向倒閉之路＊成本高＊沒變化＊品質低＊獲利低＊無彈性＊競爭弱＊不良品多＊搬運較多＊在製品多＊可動率低＊交貨期長＊動作浪費＊空間要大＊管理不易傳統生產方式的後果傳統生產方式的現象新世界的流線生產邁向一個流的流線生產傳統的批量生產方式一個流的流線生產方式：將產品之加工工程連起來，並以生產一個、流動一個方式來作業的生產方式材料成品在製品材料完成品在製品在製品在製品在製品在製品生產的基本姿態物有停滯有百害無一利一貫化一個流的流線生產一個流動，停滯時間為零一個流流線生產方式的特徵與優點特徵一產品別、垂直式布置特殊扳手加工線小扳手加工線中扳手加工線大扳手加工線▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼以產品別連結布置剔除搬運手持在製量一個傳送交期時間變快空間需求極小在製品數量少不良產品一個管理容易輕鬆特徵二整流生產，源流清晰特殊扳手加工線小扳手加工線中扳手加工線大扳手加工線▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼一個工程，一台設備瓶頸工程，決定產能來源整流生產檢查可行自主全數輕鬆容易問題解決迅速確實真因發現保持新鮮流動迅速機會減少不良誤判減少不良品特徵三多能工、多工程操作產出投入一人操作四個不同工程之設備產品別垂直式布置作業員可以操作不同工程之設備作業人員可以少人化多能工作業技能多項化人員需求可變化機器速度適當化效率追求整體化生產市場導向化合理化方向特徵四後拉式、一個流生產僅在後工程有需要時，才由後工程往前工程取貨依市場需要量決定生產速度。以一個加工、檢查、搬運的方式生產以人員的效率為出發點一個流生產後拉式（pull）生產生產順序井然有序在製品少空間節省僅生產市場需要量前後工程間自律化使後工程作業穩定特徵五設備強調適速化、小型化、專用化速度適當即可適速化可動率高一個生產最好小型化專用功能機器專用化零成品庫存可以自製價格低廉追求可動率，稼動率由市場決定為市場而生產JIT及持生產方式沒有呆滯死品庫存無需倉庫儲存設施產品新鮮品質保證管理容易降低成本設備投資最佳效果流線生產方式的榮景流線生產方式的成果不良品少在製品少交貨期短空間變小可動率高動作安定搬運剔除目視管理流線生產方式的榮景成本低品質佳有彈性富變化獲利高競爭強永續獲利，成長、生存一個流的生產方式流線生產的境界傳統機能別水平布置境界０產品別流線垂直布置境界１細流的流線生產方式境界３假性的一個流生產方式境界４終極的一個流生產方式境界５粗流的流線生產方式境界２假性的一個流終極的一個流為何要一個流生產？（１）暴露潛在未知的問題（２）徹底消除各種無馱（３）努力最小，收穫最大（４）一個流動交期最快（５）一個變化符合天理（６）為無人自動化基礎暴露潛在未知的問題ANPS先進新生產技術徹底消除無馱的技術要使潛在未知的問題顯現化要改善，必須先能找出更多的問題來改善一個流生產方式就是顯現問題的生產方式設備故障產能不均搬運無馱等待無馱大量生產無馱生產現場的各類潛在問題品質不穩庫存無馱投資無馱閒視無馱動作無馱交期過長人員過多設備無馱換模無馱加工無馱顯現化徹底消除各種無馱一個流生產方式解決問題的最佳方式一點切入，全盤解決暴露潛在的問題生存的無馱生產的無馱不良的無馱等待的無馱搬運的無馱動作的無馱加工的無馱七大無馱努力最少，收穫最大效果佳，收穫最大，時效最快流線生產方式的導入很容易僅需花費一分的努力，卻可消除七分的無馱提高勞動生產力減少不良品數量縮短生產的交期降低在製品庫存節省生產的空間同時獲得下列成果一個流動交期最快接投入出收單產庫貨貨何謂交期時間？生產交期出貨交期收貨交期ThroughputTime(TPT):穿越時間＝流通時間LeadTime(LT):前置時間TurnAroundTime(TAT):周轉時間CycleTime(CT):周期時間幾種常見的英文稱呼從材料開始投入第一工程加工開始，以迄完成最後一個工程，成為「完成品」入庫為止的經歷時間生產交期時間＝○加工時間＋□檢查時間＋搬運時間＋▽停滯時間交期時間生產交期時間生產交期時間為何過長？（１）作業批量過大，停滯時間過長每個加工時間1分1分1分1分1分工程順序①→②→③→④→⑤作業批量200個→200個→200個→200個→200個交期時間=1分×5個（加工時間）+1分×995個(停滯時間)=1000分作業批量1個→1個→1個→1個→1個交期時間=1分×5個(加工時間)=5分一個流動交期最快（２）線外加工站過多，造成工程等待五天前完成三天前完成三天前完成本日裝配▽▽▽線圈加工線圈裝配五金加工最後裝配同步生產，本日裝配，本日完成線圈加工線圈裝配最終裝配五金加工▽（３）中間在製品過多，停滯時間過長100個/天投入產出100個/天100個/天投入產出100個/天在製量1000個在製量100個停滯時間=1000個100個/天＝20天停滯時間=100個100個/天＝1天交期時間=1天+10天=11天交期時間=1天+1天=2天一個流動交期最快為何必須縮短交期快速反應優先進入市場基礎成品零庫存的基本條件生產交期＞客戶交期生產交期＞客戶交期必須建立庫存無必須建立庫存接單生產預測計畫性生產企業競爭力強企業競爭力衰退沒有倉庫投資及庫存品報廢提供良好的客戶服務延誤交期取消訂單危機呆滯品庫存報廢危機一個流動交期最快縮短交期的主要方法（１）流線生產方式，削除線外加工，同步化生產（２）多回少量生產、運搬，一個流動最佳例如：用「連續爐」，不用「烤箱」烤箱批量愈小愈好（３）先進先出管理（順序號碼管理）（４）在製品數量管理：訂定最大量＝最小量＋預留時數耗用量（在製品達到最大量時，前工程必須停止生產）最小量＝（前工程之生產交期時間）÷（本製程之每批每幾台之加工時間）×本站機台數（在製品達到最小量時，前工程必須恢復生產）（５）突破瓶頸工程之加工時間限制（６）縮短加工時間一個變化符合天理消費者消費者消費者消費者消費者消費者１個＝１個＝１個＝１個１個≠２個×１/2≠2個×1/2≠2個×1/2１個≠10個×1/10≠10個×1/10≠10個×1/10１個≠100個×1/100≠100個×1/100≠100個×1/100消費者每次使用產品時，以每次一個，且為良品的基本姿態在進行產品使用的基本姿態１一個變化的最小單位２：以一為單位需求量變化起伏不定一變化的時代一個是變化的最小單位無法再變化以不變應萬變一個是最經濟的批量３太極一個生產是比批量生產更便宜為無人自動化基礎投資最低、最有效的無人自動化傳統無人自動化的問題點設備投資高昂換模、換線時間過長適用大量生產之產品水平布置批量生產自動化困難投資浪費先建立一個流生產方式速度適當、小型專用化設備可自製，成本低廉，易製作一個加工、檢查、搬運可以建立產品別專用生產線最終逐步遇向無人化生產線無人自動化容易流線生產七要訣要訣一：意識革命化改善最大的困難不在技術面而在人際面人際面意指人的觀念要先能改變對一個流的流線生產的正確認知持續不斷地朝一個流線生產之理想境界邁進，不斷努力改善就是有問題才要改善不要等到沒問題才能改善要訣二：產品別垂直化機能別水平布置產品別垂直布置產品別垂直布置以產品來建立個別的生產線生產線名稱以產品別命名之以產品加工所需之工程，連線起來，一以貫之，連續生產下去車床組銑床組鑽床組裝配組機能別水平布置車床銑床裝配鑽床車床銑床裝配鑽床車床銑床裝配鑽床大扳手中扳手小扳手產品別垂直布置要訣三：生產線複數化一條大線每天2000個(粗流而慢)四條小線每天每條500個(細流而快)一條大線分成數條小線線愈多愈好組流而慢細流而快產量大產量小交期較快少量生產大量生產效率較高多樣生產一樣生產成形塗裝裝配檢查成形塗裝裝配檢查成形塗裝裝配檢查成形塗裝裝配檢查成形塗裝裝配檢查一線二線三線四線要訣四：物流整流化產品布置(1)整流(工程分割)工程分割法水平布置垂直布置A1B1B2C1A2B3B4C2A1B1B2C1A2B3B4C2A1B1B2C1A2B3B4C2亂流流線亂流流線工程分割合流整理整流一個流合流整理方法(2)A1A2A3B2B1C1C2C3A1A2A3B2B1C1C2C3A1A2A3B2B1C1C2C3B2水平布置垂直布置產品布置亂流流線整流(合流整理)要訣五：流量一個化批量批：成型塗裝裝配檢查批量批：成型塗裝裝配檢查一個流：每次加工一個，檢查一個，傳送一個至下工程二個流：每次加工二個，檢查二個，傳送二個至下工程與是天地之差的水準二個流以上的生產方式，皆稱為一個流批量流二個流要朝一個流理想境界邁進一板流一箱流一堆流十個流五個流二個流一個流批量流要訣六：布置彈性化布置彈性化線的彈性機的彈性人的彈性滑輪化裝置多工程操作小型化設備二字形布置逆時針方向能走動作業要訣七：工程同步化將產品製造過程中所需之工程全部連接在一起,並且以同一產距時間（TT)，一個流的方式來生之意朝將線外加工工程併入主體生產線而努力同步化⑯⑭⑮⑫⑬⑩⑪①④③①⑤⑥⑧⑦⊠8A-18A-23A-13A-23A-31A生產線的排法是很簡單的事，只須依照產品加工的流程順序，依序排列即可了流線生產線的設計步驟一：選定產品別流程圖流線生產是以產品別建立調查產品生產加工過程所需之流程不同產品，應有不同之流程圖①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩1A零件準備加工插零件浸錫剪腳測試裝線圈烘乾×10分鐘外瞉組合測試外觀檢查包裝5A15A2線圈繞線線圈裝配步驟二：決定產距時間JIT生產方式市場導向有訂單才生產依據訂單數量交期生產依據產距時間生產每月(日)市場訂單的需求量計算產距時間(Takt