生产线成本管控

工厂一线成本管控1工厂一线成本管控工厂一线成本管控2第一讲工厂成本管理与控制的关键词：改善问题一：何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？工厂一线成本管控3一、主要的改善观念改善与管理。改善注重过程。遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。工厂一线成本管控41.改善与管理高层管理中阶管理督导管理作业人员改进分类创新和改善“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。创新改善维持工厂一线成本管控52.改善注意过程许多公司改善活动失败的原因，应在于轻忽“过程”。在“改善”的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺与参与。“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。工厂一线成本管控63.PDCA/SDCA循环处置计划处置标准化查核执行查核执行计划→执行→查核→处置标准化→执行→查核→处置PDCA循环SDCA循环APCD维持ASCD改进工厂一线成本管控74.品质第一工作品质最佳状况注重品质业务品质成本最低服务品质竞争力强产品品质工厂一线成本管控85.用数据资料解决问题的关键在于了解问题真象。而了解问题真象的唯一途径是要数据资料。白色思考帽的应用：提供客观数据资料。工厂一线成本管控96.下一流程就是客户每一位员工都在经营自已的“小企业”。每一位员工是自已“小企业”的老板。每一位员工做出的产品/工作都交给“顾客”。每一位员工的下一流程就是客户。工厂一线成本管控10二、工厂中主要的改善活动全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM)及时生产方式(JIT)。全员生产保全（TPM）。提案建议制度。小集团活动（QCC）工厂一线成本管控111.TQC(TotalQualityControl)TQM(TotalQualityManagement)全面质量控制/全面质量管理全面(T)的含义：所有工作；所有人员（含上、下游企业）工厂一线成本管控122.JIT(JustInTime)及时生产方式产距时间:生产一个产品的目标时间与周期时间.一个流后拉式生产柔性化U型细胞式生产线缩短换模时间工厂一线成本管控133.TPM（全员生产保全）自主保全计划保全效率最大化5S活动就如TQM涵盖了公司内的每一个人，TPM也涵盖了一公司内主要的活动，5S活动也可视为TPM的前奏活动。工厂一线成本管控144.提案建议制度是属于“个人导向”改善活动的一种，它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。其方法是鼓励员工多提出建议，无论他们的建议有多小。工厂一线成本管控155.小集团活动QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原则下，活用各种QC手法，以全员参与的方式，不断对自已的工作现场进行管理与改善活动。QCC有形成果：提高品质、效率、降低成本无形成果：培养员工的品质/问题/改善/数据观念工厂一线成本管控16第二讲工厂现场改善问题二:为什么说现场改善是成本降低的基础？工厂一线成本管控17一、现场与管理顾客的期望顾客的满意现场管理管理阶层的支援管理阶层的控制现场工厂一线成本管控18二、现场之屋现场管理之屋质量及安全管理成本管理物流管理工人的作业情报设备产品及材料利润管理标准化5S（良好的厂房环境维持）消除浪费团队合作士气强化自律可视管理质量圈提案建议工厂一线成本管控19三、标准化每次一有问题或不正常现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因和修正现行标准，或实行新标准，防止问题再发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。工厂一线成本管控201.整理的实施要点·废弃的决心：不能用，不再使用的物品无用物·行动快速果断，当断不断，反受其乱·很少用（1个月以上）的物品放储存室·经常用（每天/周用）的物品放工作场所四、5S工厂一线成本管控212.整顿的实施要点把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，加以标记。三定原则：定物、定位（合适的位置。位置固定，据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓库的重新分配、按类别→按出货频率；按类别→按重量），定量（合适的数量。不影响工作的前提下，越少越好→JIT，合适的时间、合适的数量）工厂一线成本管控223.清扫的实施要点·工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题点的发现和解决·机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM)·水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理·问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、难对付的问题点·点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝工厂一线成本管控234.清洁的实施要点·整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。谁使用谁负责·将整理、整顿、清扫的实施内容标准化(特别是发现问题解决问题标准化)标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化。工厂一线成本管控245.素养的实施要点·持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作·制定员工行为规范，使员工养成良好习惯·不断对员工进行培训·培养自觉、自主、自立“三自”型员工。培养员工的品质/问题/改善意识工厂一线成本管控25五、消除浪费任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为浪费。在现场，仅有两种活动在进行：“有附加价值的”和“没有附加价值的”。当工人注视一部正在动作的自动机器时，并无任何附加价值产生。一位维修工程师手上拿着工具，走了一段长距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。只有使用工具修理、保养或安装机器的动作，才算是有附加价值的。工厂一线成本管控261.加工的浪费亦称为“过分加工浪费”，一方面是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工。1）需要多余的作业时间和辅助设备;2）生产用电、气压、油等能源浪费；3）管理工时增加。工厂一线成本管控272.常见的12种动作浪费1)两手空闲7)转身角度大2)单手空闲8)移动中变换“状态”3)作业动作停止9)不明技巧4)动作太大10)伸背动作5)左右手交换11)弯腰动作6)步行多12)重复/不必要的动作IE专家认为:一般来说作业者的一半时间是“无效的”。工厂一线成本管控283.搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。1)物品移动所需要的空间浪费；2)时间的浪费；3)人力工具的占用.工厂一线成本管控294.库存的浪费1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作；2)使先入先出作业困难；3)占用资金（损失利息）及额外的管理费用；4)物品的价值衰减，变成呆料、废料；5)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库建设投资的浪费。工厂一线成本管控305.等待的浪费1)生产线的品种切换；2)每天的工作量变动很大，当工作量少时便无所事事；3)时常因缺料而使机器闲置；4)因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；5)机器设备时常发生故障；6)生产线未能取得平衡。工厂一线成本管控316.管理浪费所谓管理是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。工厂一线成本管控32第三讲现场管理的质量成本和交期问题三:现场管理的成本如何管理与控制工厂一线成本管控33一、现场的质量管理为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客。大部分的质量问题可以用现场——现物的原则，以低成本、常识性的方法来解决。“不接受、不制造、不流出”工厂一线成本管控341.如何管理品质重视制度，实施标准化。重视执行。重视分析。重视不断改善。重视教育训练。•改善循环与维持循环﹙PDCA﹚。•制订企业品质和QCC活动。•推行5S活动﹙整理、整顿、清扫、清洁、素养﹚。•高层主管的重视。工厂一线成本管控352.不良的来源－变异机器操作员环境材料方法管理制品变异来源工厂一线成本管控36变异来源之一机器如：切割机器刀具锋利度冲压机冲程可能之变动电镀处理液之变动空压机气压之品质。变异来源之二材料如：供应厂商更换材料﹙部件﹚替换材料机械性质或化学性质之变动材料尺寸变动。工厂一线成本管控37变异来源之三方法如：流程之变更作业方法之变更工具、夹具不当变异来源之四操作员如：操作员熟练度操作员习惯性操作员有没有依照操作标准作业操作员之体力与情绪操作员的工作场所及使用工具工厂一线成本管控38变异来源之五环境因素如：电源稳定度水质稳定度温度、温度空气粉尘照明度地板及工作场所清洁工作场所物品之摆放变异来源之六管理因素如：紧急订单比例多机种更换频繁人员流动频繁设计不妥当工厂一线成本管控393.防止废品8大要决1)稳定的人员2)良好的教育训练3)建立标准化4)制程的品质管制5)消除环境脏化﹙推行5S﹚6)稳定的供料厂商7)推行QCC﹙品管圈﹚8)完善的机器保养制度﹙推行TPM﹚工厂一线成本管控40二、现场的成本降低改进质量改进生产力降低库存缩短生产线减少机器停机时间减少空间降低生产交期工厂一线成本管控411.改进质量改进质量，事实上会带动成本降低。质量在此系指管理人员及员工的工作过程的质量。改进了工作过程的质量，其结果会使错误更少，不合格更少以及重工更少，缩短交期时间以及减少资源耗用，因而降低了营运总成本。质量改进也是提高合格率的同义词。工厂一线成本管控422.改进生产力以降低成本当以较少的（资源）“投入”，生产出相同的产品“产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。在此所称的“投入”系指像这些项目如人力资源、设施和材料。“产出”意指像这些项目如产品、服务、收益及附加价值。工厂一线成本管控433.降低库存库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞食财务资产。产品或在制品，“坐”在厂房的地面或是仓库里，是不会产生任何的附加价值。“零库存”是工厂追求的目标工厂一线成本管控444.缩短生产线在生产时，愈长的生产线需要的愈多的作业员、愈多的在制品以及愈长的生产交期。生产线上的人愈多，表示愈多的错误，会导致质量的问题。工厂一线成本管控455.减少机器停机时间机器停机会中断生产活动。不可靠的机器就须以批量来生产，以致过多的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，质量也受损害。所有这些要素都增加了营运成本。工厂一线成本管控466.减少空间通常“现场改善”消除输送带生产线，缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线，降低库存，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。工厂一线成本管控477.缩短生产交期交期是从公司支付购进材料及耗材开始，到公司收到售出货物的货款的时间为止。因此，交期时间代表了金钱的周转。工厂一线成本管控48三、交期交期是指及时送达所需求数量的产品或服务。订单的未来趋势，多品种，小数量，短交期。应对措施：JIT工厂一线成本管控49第四讲工作简化问题四:工作简化的意义何在？你试过工作简化吗？工厂一线成本管控50一、『工作简化』之基本原则改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足而使效率低落的原因，设法加以消除，使所有的工作均为制造产品所需要。复杂的方法:满分100分,很难做到50分；简单的方法:满分80分,很易做到90*80=72分所以工作越简单,可持作性和可实现性强。工厂一线成本管控511.制造工时之构成ABCD在现行情况下操作所需之总时间工作量总无效时间因制造或操作不当而增加之工作量产品/或操作之基本工作量总和因管理缺陷而生之无效时间工人控制范围内之无效时间因产品设计或规格方面之疵病而增加之工作量工厂一线成本管控52因产品而增加之工作量改善对策A.1.产品之不良设计阻止采用最经济程序。A.2.缺乏标准,阻止采用大量生产程序。A.3.不当之品质标准而增加不必要之工作。A.4.不良设计,而移送过量之材料。A.1.制品发展减少设计缺点之过份工作量。A.2.加强标准化伟大量生产方法可以应用。A.3.研究市场、顾客与制造方法保证正确品质标准。A.4.发展产品设计减少过量原料之工作量。工厂一线成本管控53因制造方法而增加的工作量改善对策B