生产能力测定与管理

1．引言企业的生产能力，在一定时期内是相对稳定的；但是，随着生产的发展和技术组织条件的变化，生产能力也会相应地发生变化。作为企业的领导者，他必须掌握企业目前的生产能力及其未来的变化，预测出未来生产能力的需求量，从而使其制定的生产计划能落到实处，这就产生生产能力的测定工作。生产能力的计算与查定应该在充分调动工人的积极性、充分利用设备和生产面积、充分采用先进的工艺方法和合理地组织劳动的基础上进行；生产能力的计算与查定应按自上而下的顺序进行。在生产能力与生产任务不匹配的情况下，便出现生产能力的管理工作。生产能力管理的目的在于，在测定出生产薄弱环节的基础上，寻求平衡生产能力和生产任务的措施，制定出变更生产能力的策略以及提高生产能力的途径。充分掌握企业的生产能力是一项十分重要的工作，它不但为企业制定计划提供了依据，而且还可以了解企业各个生产环节和各类生产设备之间的比例关系是否恰当，从而帮助人们找到其中的薄弱环节，这也正是进行技术革新和技术改造所要解决的关键问题。众所周知，掌握和确定企业生产能力的意义不仅限于企业的计划要求，也是加速我国四化建设进程的客观要求。2．生产能力的概念所谓生产能力，是指企业的固定资产，在一定的时期（年、季、月等）,在先进合理的组织条件下，经过综合平衡所能生产一定种类产品的最大数量。企业的生产能力是一种客观的存在，在一定时期内是相对稳定的，但也会随着各方面的变化而变化。根据核算生产能力时所依据的条件不同，企业的生产能力可以分为设计能力、查定能力和现实能力（计划能力）。（1）设计能力企业基本建设设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。它是照工厂设计中所规定的企业产品方案、技术装备和各种设计数据计算出来的应该达到的最大产量。工厂建成投产后，要经过一段时间（即经过一个熟悉和掌握生产技术的过程）方能达到。（2）查定能力指由于产品方案、协作关系和技术组织条件发生了变化，原有的设计能力不能反映实际情况时，由企业重新调查核实的生产能力。查定生产能力是由现有设备条件为依据，并考虑到采取各种技术组织措施或者进行技术改造后所能取得的效果。（3）现实能力（计划能力）考虑到年度内所能实现的各种技组织措施的效果，所计算出来的在计划年度内可能达到的生产能力。计划能力又分为年初能力、年末能力及年平均能力。年初能力是指按计划年度1月1日计算的能力；年末能力是指企业及各生产环节计划年度末时的生产能力，它考虑了拟在计划年度内采取的并在计划期末得以实现的扩大生产能力的措施；年平均能力是指标计划年度平均拥有的生产能力。上述三种企业生产能力，各有其不同的用途。当确定企业的生产规模，编制企业的长期计划，安排企业的基本建设和技术改造时，应当以设计能力或查定能力为依据；当编制企业的年度、季度生产计划及确定生产指标时，应该以企业的计划能力为依据。国外把企业的生产能力分为以下三种：（1）潜在能力。指最高管理部门预期在将来可能具有的生产能力。（2）现实能力。在本预算期内可能实现的生产能力。（3）有效能力。在本预算期内已经投入使用的生产能力。一般而言，潜在能力大于现实能力，而现实能力大于或等于有效能力。有效能近现实能力，完成生产计划任务愈不容易，就越需要有严密的组织管理。3．影响生产能力的因素影响企业生产能力的因素很多，如产品品种；产品结构；产品工艺；质量要求；零部件的标准化和通用性水平；机床设备的数量和性能；工艺方法和通用性水平；机床设备的数量和性能；工艺方法和工艺装备系数；有效生产面积；组织管理的水平及工人的劳动积极性和技术水平等。从查定生产能力的角度来考虑，可以将这些因素归结为三个基本因素，即生产设备数量（或生产面积数）、设备工作时间（生产面积利用时间）和设备（生产面积）生产率定额。（1）生产设备数量（生产面积数量）是指企业在计划期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备数，包括：A：正在运转的机器设备；B：正在修理、安装或者准备修理、安装的机器设备；C：因生产任务或其他不正常原因暂时停用的设备。对已判定不能修复或已决定报废的设备、不配套的设备、企业留用作备用的设备和封存待调的设备，都不应列入企业生产能力的计算范围之列。辅助车间（如机修车间、工具车间）所拥有的设备，不能参与与企业基本产品能力的计算，而只能用以计算辅助车间的生产能力；只有当辅助车间的设备数量超过规定并用于生产基本产品时，才可以把多余的设备用于计算基本产品的生产能力。生产面积的数量对于铸造车间、铆焊车间、装配车间的生产能力有十分重要的意义。在这类车间中，生产面积是指造型、装配等工作地、通道、工作地旁边的零部件存放地及运输设备所占的面积。（2）设备工作时间（生产面积利用时间）分为制度工作时间和有效工作时间。制度工作时间是指在规定的工作制度下，设备可工作（或利用）的时间数；有效工作时间是指在制度工作时间中，扣除设备修理停歇时间后的时间总数。制度工作时间用于计算生产面积的生产能力，有效工作时间用于计算设备的生产能力。制度工作时间的计算公式为FS=(Dr─Dh).f式中Fs------年制度工作时间；Dr------全年日历日数；Dh-------全年节假日数；F-------每日制度工作小时数。有效工作时间的计算公式为Fe=Fs.(1─٤)式中，Fe-------设备年有效工作时间；٤-------设备修理停工率。（3）设备（生产面积）生产率定额就是单台设备（单位生产面积）在单位时间内的产量定额，或者单台设备（单位生产面积）制造单位产品的时间消耗定额。这两者成倒数关系，即t=1/p式中，t------单位产品的时间定额p------单位时间的产量定额生产率定额受产品的品种与结构、质量、要求、加工工艺、工人技术水平等一系列因素的影响，它是决定生产能力三个基本因素中最易变化而且变化幅度较大的因素。因此，在计算生产能力时，应当采用平均先进的生产率定额。根据确定不同生产能力的要求，设备（生产面积）的生产率定额可以分为设计定额、查定定额和计划定额。设计定额和查定定额是企业在若干年内应该达到的先进水平定额，计划定额是企业在计划年度应该达到的平均先进定额。一般而言，计划定额低于设计定额和查定定额。其中计划定额可以根据现行定额乘计划超额系数（或计划压缩系数）加以确定。其计算公式为P1=P0(1+a)T1=t0(1─β)式中P1---------------计划产量定额；P0---------------现行产量定额a---------产量定额计划超额系数t1--------------计划时间定额t0--------------现行时间定额β--------时间定额计划压缩系数4．生产能力测定4．1现有生产能力的查定（1）生产能力查定的概念所谓的生产能力查定，是指对企业、车间、工段或小组在一定时间内的生产能力进行计算和确定的过程。其目的在于摸清企业现有生产能力的大小。为改进技术、改善组织以及克服生产中的薄弱环节而提供依据，以便挖掘潜力和提高生产能力，完成或超额完成任务。（2）查定生产能力的原始资料A：固定资产登记表和技术说明书，其中载有各车间设备的数量、性能、生产率及生产面积等方面的资料。B：工艺过程卡或工艺明细表。C：查定期内企业、车间、工段、小组的生产大纲，各种产品产量的比例构成资料。D：企业的技术改造计划和技术组织措施计划。E：机器设备和生产面积工作时间的规定，设备在很大程度上生产面积在时间利用方面的统计分析资料以及设备修理计划。F：企业职工认数、各工种人数及技术等级方面的资料。G：各项产量定额或时间定额及定额实际完成情况的统计分析资料。（3）生产能力的计量单位通常，生产能力是以实物指标作为计量单位的。生产能力的实物计量单位有具体产品、代表产品和假定产品三种形式。A：具体产品。在计算企业生产能力的生产定额时，是用该具体产品的时间定额或生产该产品的产量定额。该计量单位使用于大量生产的企业，如以某种机器产品的台数，某种毛坯、零部件的件数或套数等具体产品来计量单位。B：代表产品。在多种产品生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额或产量定额来计算生产能力，这种生产能力的计量单位即为代表产品。该类计量单位使用于批量生产的企业。代表产品和具体产品之间可以通过换算系数进行换算：Ki=Ti/T0式中，Ki----------产品i的换算系数；Ti----------第i种产品的时间定；T0-----------------代表产品的时间定额。C：假定产品。以生产计划中各种产品的单位劳动量占全部产品劳动量的比重为基础计算出来的劳动量定额加权平均系数，作为单位产品劳动量定额用于计算生产生产能力的一种产品单位。该计量单位使用于产品品种较多，各种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大的企业。在单件小批量生产条件下，常常采用产品的某种重要技术参数为计量单位，如发电机的功率（KW）数，重型机器厂采用的质量单位（T）等。（4）查定生产能力的步骤A：确定企业的专业方向和生产大纲（产品的品种和各种产品的数量方案）。它的依据有企业上级主管部门（工业部、局）的计划规定或决策，用户的需求调查和销售预测，技术预测等。B：做好查定准备工作。首先，要向企业职工宣传查定生产能力的重要性，动员全体职工积极参加查定工作；再次，要组成全厂的和车间的生产能力查定小组，配备一定的技术人员、管理干部和技术工人来具体负责生产能力的查定工作，并制定生产能力查定的目标和计划，明确职责；其次，要收集整理查定生产能力所必须的各种数据资料。C：查定小组、工段、车间的生产能力。首先；计算和确定各生产线、各生产小组的生产能力，然后计算和确定各工段的生产能力，再计算和确定各车间的生产能力。这种自下而上的程序可以逐级地查找薄弱环节并采取措施，以便逐级提高其上层环节的生产能力。D：进行全厂生产能力的综合能力平衡。即在查定的车间能力之后，在综合平衡的基础上来确定企业的生产能力。（5）生产能力的计算和查定生产能力的计算方法因各生产环节的生产类型不同而各异。在大量生产条件下，流水线、自动线的生产能力往往是根据工厂生产大纲的需要预先规定的，它是根据生产大纲计算流水线的节拍，然后根据节拍计算设备需要量和负荷，这就决定了按流水线组织大量生产的企业，其生产能力的核算要按每条流水线进行。在成批生产和单件小批生产条件下，各个生产环节的生产能力通常是按设备组来计算的。构成设备组的基本条件是，它们在生产上具有的互换性，也就是设备组中的任何设备在大体相同的时间内，可以完成分配给该设备组加工的工艺工序中的任何相同工序，并能够达到规定的质量标准。不同机床设备有着不同的分组标志，金属切削机床的分组标志有：机床的用途（工艺工序种类）、机床的规格尺寸（如中心高、工作台尺寸、钻孔直径和深度等）、机床的生产率、机床的精度、机床的运转特点、机床的动力特征和功率等；锻压设备和锻造设备可以按照设备的用途、种类、加工吨位、生产率等标志来分组。如前所述，生产能力的计算与查定，应从基层开始自下而上来进行，同时还应根据生产能力取决于设备还是生产面积而分别计算。A：单台设备生产能力的计算。计算公式为P0=Fe/t式中，P0-------单台设备生产能力，台或件；Fe-------单台设备计划期（年）有效工作时间，h；t-------单位产品台时定额。工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工序生产能力；工序由S台设备承担时，工序生产能力为P0•S；加工流水线（装配流水线亦同）的生产能力，在各道工序的生产能力综合平衡的基础上加以确定。B：设备组生产能力的计算。计算公式为本P=Fe×S/t式中，P---------设备组的生产能力，台或件；Fe---------单台设备计划期（年）有效工作时间，h；S-------设备组的设备数，台；t----------制造单位产品（具体产品、代表产品或假定产品）所需该种设备的台时数，该台时定额是压缩之后的即计划期内将采用的新定额。C：车间（工段）生产能力的计算。加工车间的生产能力可以在计算设备组生产能力的基础上加以确定。由于各设备组的生产能力一般是不相等