生产部第三层次文件

二〇一三年六月第2页共44页为强化生产部内部规范管理，维持正常的工作秩序，保证生产任务按时按量完成，经生产部管理组研究，特制定《生产部第三层次文件汇编》。该文件汇编针对生产部现场管理、技安管理、质量体系、生产流程、设备管理、生产人员绩效考核以及各类活动竞赛等各方面日常事务。该文件汇编为各方面可能遇到的问题提出了切实有效的解决办法。为确保电梯生产质量；落实各工种、岗位及班组的各项责任；警示生产工作中可能遇到的危险与问题的发生原因以及可能造成的结果，针对性的制订了事故或以外发生后的应急预案与解决办法；规范了绩效考核机制，促进了生产过程良性循环发展。请生产部全体人员严格遵照执行。第3页共44页目录《生产部生产现场管理六要素（5M1E）》·······P4《生产部技安管理办法》·····················P9《关于质量控制细则要点》···················P15《关于生产流程实施管理办法》···············P26《生产部现场管理要素》·····················P28《关于班组绩效工资考核办法》···············P30《关于生产人员绩效工资考核办法》···········P31《生产部设备管理制度》·····················P32《关于红旗设备竞赛活动办法》···············P40《零部件生产管理规定》·····················P43第4页共44页科莱电梯生产部生发【2013】1号生产部现场管理六要素（5M1E）生产部现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。1.人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；2.机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3.材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；4.方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；5.测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；6.环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作第5页共44页纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。1、操作人员因素(人)主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。2、机器设备因素(机)主要控制措施有：（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。第6页共44页（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。3、材料因素(料)主要控制措施有：（1）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。（2）建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。（3）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。（4）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。（5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。（6）生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。4、工艺方法的因素(法)主要控制措施有：（1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。（2）能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。第7页共44页（3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。（4）主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。（5）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。（6）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。（7）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。（8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。5、环境的因素(环)主要控制措施有：（1）有生产现场环境卫生方面的管理制度。（2）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。（3）生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。第8页共44页（4）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。（5）材料、半成品、用具等均定置整齐存放。（6）相关环境记录能有效填报或取得。6、测量的因素(测)主要控制措施包括：（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。（4）保存校准记录。（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。此六要素做为生产部现场管理的基础，也作为制作薪酬分配方案与绩效工资考评的直接标准。科莱电梯生产部二〇一三年六月三日第9页共44页科莱电梯生产部生发【2013】2号生产部技安管理办法第一章：安全方针与安全目标安全方针：安全第一，预防为主。安全目标：死亡事故为零、重伤事故为零、发现的安全隐患整改率100%、特种作业人员持证上岗率100%。第二章：生产部安全生产管理办法第一节总则为了更好加强生产部安全生产，为防止和减少生产安全事故，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”“谁主管谁负责”的安全管理原则。坚决杜绝死亡事故和重伤事故，最大限度的减少轻伤事故的发生，严格执行安全生产奖惩制度，遵守公司指定的全年出现一般事故1.5分/次，技安事故7.5分/次，严重违章5分/次，一般违章2分/次的处罚规定。以“三不伤害”为准则，提高安全意识。增加安全辨识能力和自身防范能力，降低安全风险，保障车间生产工作有序进行。第二节范围第10页共44页生产部全体员工第三节生产部技安管理体制和职责第一条：生产部是以生产部长、生产调度、兼职技安员和各班组长为主的技安管理体系，生产部长是安全生产总负责人。第二条：生产调度和兼职技安员全面对部门各班组的全体员工进行安全生产管理和监督检查。第三条：各班组长每年签订生产部制定的“安全生产工作责任书”，并按照规定对全班组工作人员进行安全监督和检查，并对班组安全生产全权负责。第四条：每个员工在生产过程中，必须严格遵守“设备安全操作规程”，杜绝人身伤害事故发生。第三章：生产部可能引起事故危险源和应急处理程序第一节危险源的辨识第一条：事故类型：火灾（群体伤害）；机械设备伤害（个体伤害）。第二条：易发生事故班组：电焊组，钣金组，钳工组，装配组。第三条：引起火灾类型：A.易燃易爆物：汽油、煤油、酒精、机油、乙炔气瓶等；B.电器线路短路。第四条：机械设备伤害：A.旋转设备；B.冲床；C.剪板机；D.折弯机；E.悬吊臂；F.装配工件。第二节易燃易爆事故应急处理程序第五条：事故发生后第一时间内通知生产部长、生产调度和技安员。第11页共44页第六条：生产部长、生产调度和技安员接到事故通知后，立即到现场组织救治和指挥现场人员撤离。第七条：生产部长在组织现场救治的通知应及时将事故上报安全事故应急办公室和安全事故应急处理指挥部。并根据事故大小决定是否向安全事故应急处理办公室请求其他部门支援。第八条：在工作时，如遇突发性爆炸事故和火灾事故。现场人员应立即关闭事故设备附近电源，把伤者从事故现场转移至安全地点，用干粉灭火器、水枪灭火。如电器发生火灾必须只能使用干粉灭火器灭火，防止人员触电发生二次伤害事故。第三节：机械设备伤害应急处理程序第九条：事故发生后第一时间内通知生产部长、生产调度和技安员。第十条：生产部长、生产调度和技安员在接到事故通知后，立即到现场组织救治和保护事故现场。并立即组织车辆护送受伤人员前往医院接受治疗。第十一条：生产部长在组织现场救治的通知应及时将事故上报安全事故应急办公室和安全事故应急处理指挥部。并根据事故大小决定是否向安全事故应急处理办公室请求其他部门支援。第十二条：员工在操作机床时，如遇突发性机械伤人事故，现场人员应立即关闭事故设备电源，把伤员从事故现场中转移至安全地点。第四章：安全生产管理细则第一条：生产部各班组人员在工作中必须严格遵守各工种“安全操作第12页共44页规程”。杜绝麻痹大意思想，增强安全意识。第二条：认真执行公司指定的安全生产各项规定，防止因侥幸心理和麻痹大意思想造成的人身伤害和设备损坏事故。第三条：服从车间班组长指挥，虚心听取班组长对安全生产的指导。正确使用和维护好设备、工具及安全附件等。第四条：工作时要正确开、关设备电源。工具、材料要摆放平稳、整齐。结束工作后，打扫设备和周围环境卫生。第五条：焊工作业前必须在火花可能散落的工作区域内清除易燃易爆物品，否则不准作业。第六条：使用的汽油、煤油、机油应分开安放，并远离电源和火源。第七条：工作前必须穿工作服，戴好安全防护用品。焊工作业时，必须戴面罩和防护眼镜，焊工手套等。第八条：使用角磨机、切割机工作时，不得使用有漏线、漏体的电器工具。在卸换切割片、角磨片时必须先断电再进行卸换。第九条：设备在工作中，操作人员不得进行一切娱乐活动（看书看报、使用手机看小说或上网等）；车间工作区内严禁使用工具、工件嬉笑打闹。第十条：旋转设备加工工件时，操作人员不准离开岗位，若离开岗位则必须停止设备，关闭电机。第十一条：产品、材料码放不能超高（＜15cm）超重(＜800kg)。搬运码放时，必须戴手套进行防护，防止手部划伤。第十二条：两人同时操作设备工作时，必须要一人指挥，步调一致，第13页共44页防止机械设备错误动作造成伤害。第十三条：剪板机剪切材料时，不准将手伸入安全挡板区域内或压脚下，以防压伤手指。每剪切一次，脚必须离开脚踏板。第十四条：折弯机、冲床工作时，操作者思想要集中，不准边操作边闲谈；工件放稳后，手应放在危险区以外方可进行操作。第十五条：旋转设备加工工件时，严禁戴手套操作。装卡工件时，必须停机，右手戴帆布手套装卡，开机前脱去手套后才能进行操作。第十六条：悬臂吊使用前应检查钢丝绳有无断股；吊钩、抓钩上销钉有无脱落；电缆控制线和钢丝绳不能缠绕；升降电机有无异常，上下、左右动作是否正常。起重时，人员不得站在起重物下，且不得靠太近。第十七条：悬臂吊起吊物体重量不得大于其额定起吊重量，起吊应密切注意钢绳打滑，设备异响等。一旦发现问题立即停止，排除隐患后方可使用。第十八条：搬运氧气瓶、乙炔瓶，必须轻拿轻放，放置稳固，其放置地点与焊接处要有一定