[qc成果]提高框架柱混凝土施工质量

-1-课题：提高框架柱混凝土施工质量英特1#、2#厂房项目QC小组工程名称：英特1#、2#厂房工程昆山圣康建设工程安装有限公司2017年2月-2-一、工程概况昆山英特工程技术有限公司1#厂房、2#厂房工程地处昆山陆家镇星圃路南侧与泗桥路西侧，1#厂房建筑面积9325平方米，2#厂房建筑面积7272平方米，1#厂房建筑层数为三层，局部五层，2#厂房建筑层数为三层，昆山英特工程技术有限公司投资建设，徐州大屯设计有限公司设计，昆山昌泰工程管理有限公司，昆山圣康建设工程安装有限公司总承包施工。本工程于2014年10月9日开工，2015年8月25日竣工，工程质量目标为“琼花杯”。1#厂房一层柱规格高度根数强度650cm*650cm6.1m25C30600cm*600cm6.1m23C30550cm*550cm3.75m16C30500cm*500cm3.75m4C30二层柱550cm*550cm5.1m25C30550cm*550cm3.75m16C30500cm*500cm5.1m23C30500cm*500cm3.75m2C30三层柱500cm*500cm3.65m4C30450cm*450cm3.65m44C30550cm*550cm5.1m16C30500cm*500cm5.1m2C30四层柱450cm*450cm3.65m10C30400cm*400cm3.65m4C30500cm*500cm3.65m4C30五层柱450cm*450cm3.65m8C30400cm*400cm3.65m5C30500cm*500cm3.65m3C30-3-2#厂房一层柱规格高度根数强度650cm*650cm6.1m4C30600cm*600cm6.1m38C30二层柱600cm*600cm5.1m4C30550cm*550cm5.1m38C30三层柱450cm*450cm3.75m42C301#厂房外立面照片：-4-2#厂房外立面照片-5-二、QC小组简介1、QC小组概况表2-1小组概况小组名称英特1#、2#厂房QC项目小组小组类型问题解决型活动时间2014年11月~2015年5月课题名称提高框架柱混凝土施工质量注册时间2014年11月小组注册编号SKJS-2014-001课题注册号SKQC-2014-001活动次数20TQC培训时间80小时小组人员组成序号姓名性别职务学历职称组内分工1陈大暑男项目经理本科工程师组长2沙拥军男技术总工大专高级工程师副组长（顾问）3严文俊男技术负责人大专工程师副组长4蔡磊男施工员大专工程师组员5叶国胜男施工员大专助理工程师组员6孙文超男质检员本科助理工程师组员7金国华男质检员大专工程师组员8王元元女资料员本科助理工程师组员9陈先定男施工班组长高中助理工程师组员制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：2014年11月1日2、QC小组活动记录表2-2序号活动内容次数应出勤人数实际出勤人数出勤率（%）1TQC教育31515100-6-2课题研究2111090.13提出方案214141004制订对策324241005对策实施428281006现场检查4151493.757效果评价21616100制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：2014年11月1日三、选择课题四、现状调查2014年11月5日，在QC小组组长的带领下，全体小组成员走访本公司及兄弟单位五个框架结构工程项目，针对造成框架柱混凝土施工质量缺选题理由提升企业施工质量，打造质量是企业生命的理念业主对本工程质量要求高，确保获得“姑苏杯”楼层层高较高，框架柱混凝土浇筑高度高，框架柱施工质量为控制的重点提高工程质量，降低施工成本，提高经济效益提高框架柱混凝土施工质量-7-陷原因进行现状跟踪、调查、分析，并归纳总结构出六个方面问题，共抽查100个点，不合格点21个，合格率仅为79.0%，针对调查中存在的问题，整理调查统计数据见表4-1，质量缺陷频数调查统计数据见表4-2：框架柱混凝土施工质量情况调查表表4-1序号项目抽查点数合格点数合格率（%）不合格点数不合格率（%）1蜂窝麻面201260840.02阳角不顺直201365735.03缺棱掉角201790315.04柱根烂根201885210.05孔洞201995.015.0合计1007979.02121.0制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：2014年11月5日框架柱混凝土施工质量缺陷频数调查统计表表4-2序号缺陷名称缺陷点数频率（%）累计频率（%）1蜂窝麻面838.138.12阳角不顺直733.371.43缺棱掉角314.385.74柱根烂根29.595.25孔洞14.8100合计2121制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：2014年11月5日根据上述框架柱混凝土施工质量缺陷频数调查统计表，绘出各项不合数占总体问题数的排列图，如下图所示：-8-图4-3框架柱混凝土施工质量不合格问题排列图制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：2014年11月5日经过类似工程实测数据统计分析，框架柱混凝土施工质量合格率仅为79%，不能达到苏州市姑苏杯的要求；根据以上结果可以看出占框架柱混凝土施工质量缺陷的主要因素是蜂窝麻面和钻阳角不顺直，如果能降低这两项缺陷项目的发生，质量的合格率就得到了很大的提高。五、设定目标1、目标值确定-9-图5-1QC活动成果目标柱状图制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：2014年11月5日2、目标可行性分析①该工程的社会影响较大，业主、监理单位都对本工程非常重视，本公司高层领导十分关注，为施工质量提供坚强后盾。②QC经验丰富，本小组成员有具有丰富现场施工经验的技术骨干，结合现场技术工人，自上而下参与，曾为公司攻克了多项技术难题，为实现目标提供了强有力的组织保证和技术保证。③公司具有健全的质量管理制度体系，严格质量把控，我们的优势和综合实力可以克服困难。④如果解决了“蜂窝麻面”和“阳角不顺直”两方面的质量问题中的85%，就能达到框架柱施工质量总体合格率90%的目标值。即：合格率可以提高：（100%-79%）*71.4%*85%=12.75%总体合格率提高到：12.75%+79%=91.75%＞90%，目标可以实现。通过可行性分析论证，我们确定的目标通过精心管理、过程控制、检查验收后是可以达到的。20%40%60%80%100%现状值目标值79%90%QC活动成果目标柱状图现状值目标值-10-六、原因分析针对“蜂窝麻面、阳角不顺直”两个框架柱混凝土施工质量问题，小组成员进行了原因分析，绘制关联图如下：图6-1框架柱混凝土施工质量影响因素关联图制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：2014年11月5日-11-通过关联图分析，共有末端因素12个：1、技术交底掌握率低；2、无奖惩机制；3、没有专人对工人进行岗前培训；4、养护环境潮湿；5、未做好截面定位；6、模板边角强度低；7、进场材料把关不严；8、度量工具及机械未及时校正设备；9、模板、螺栓加固受力不均；10、设计钢筋间距过小；11、进场砼坍落度过小；12、搅拌车运距过长。七、要因确认我们QC小组针对因果分析图从人、机、料、法、环五个方面进行分析后，经过对12项末端因素的调查分析，并进行“要因分析会”的讨论，综合得出如下结果，详见表7-1：要因确认计划表表7-1序号末端原因确认方法确认情况负责人是否要因1技术交底掌握率低调查提问检查技术交底记录和工人掌握情况，技术交底过于形式，未充分对工程细部节点进行详细交底，质量员对此特进行针对性技术交底王元元是2无奖惩机制资料审查项目部对工程质量的控制是否有奖惩制度的制约，有完整的奖惩制度孙文超否3没有专人对工人进行岗前培训调查提问检查项目部培训记录，培训记录齐全叶国胜否4养护环境潮湿现场检查现场由于养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善蔡磊否5未做好截面定位现场检查共检查60处，框架柱底部均有定位标志，设置定位钢筋，可控制截面尺寸王元元否6模板边角强度低现场检查模板边角存在部分挤压破坏或变形孙文超是-12-7进场材料把关不严现场检查材料员对进场材料均有验收记录，且登记造册在案金国华否8度量工具及机械未及时校正设备现场检查对现场使用的卷尺等度量工具及加固模板用的机械设备均有定期的检查王元元否9模板、螺栓加固受力不均现场检查检查模板安装及对拉螺栓的设置间距存在偏差，螺杆和背楞方钢间距过大，砼振捣时产生松动和脱落蔡磊是10设计钢筋间距过小现场检查通过查看设计图纸及现场施工情况，梁柱接头位置处的钢筋不是十分密集，振捣棒能伸入框架柱内叶国胜否11进场砼坍落度过小现场检查派专人检查进场混凝土的坍落度情况，均在160~180mm之间彦文俊否12搅拌车运距过长现场检查通过实地考察混凝土搅拌站距项目部所在地的距离＜3KM蔡磊否制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：2014年11月10日-13-确认一：技术交底掌握率低确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查提问技术交底是否齐全、有效明确操作要点及质量标准王元元2014.11.15经小组成员王元元对技术交底情况进行了检查，并对施工人员进行了技术交底，并通过闭卷考试的形式进行考核，具体检查考核情况见下表所示（80分以上为考核合格），且交底率达到100%，合格率要达到95%以上。技术交底考核情况汇总表表7-2姓名王伟张德风陈晓光邵峰朱志杰李子华方灿刘东严文辉赵子林得分86827578837693678581姓名黄华梅钱三良李鹏举周广伟刘文辉朱华刘子亮薛东亚李俊凯叶宏伟得分86938185968576818376总人数20实际交底人数20交底率(%)100总考核人数20考核合格人数15合格率(%)75制表人：王元元制表日期：2014年11月15日图7-1技术交底考核折线图制图人：王元元制图日期：2014年11月15日从表中可以看出，项目部对操作人员的交底率达100%，操作人员的交底合格率为75%，未达到确认标准。结论：是主要原因0204060801001234567891011121314151617181920考核成绩合格标准-14-确认二：无奖惩机制确认方法确认内容确认标准确认人确认时间资料审查有无完整的奖惩制度奖惩制度齐全孙文超2014.11.18小组成员孙文超通过查阅资料，项目管理制度中已经有单独的奖惩制度并且项目部对施工过程中出现的质量不合格情况的处理完全按照公司建筑工程质量管理奖惩制度执行，确保满足国家相关标准规范及昆山市质量相关要求的规定。图7-2项目部奖惩制度照片制图人：孙文超制图日期：2014年11月18日结论：非主要原因-15-确认三：没有专人对工人进行岗前培训确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查提问项目部有无岗前培训记录岗前培训记录齐全叶国胜2014.11.21小组成员叶国胜检查了项目部培训记录资料，岗前培训记录资料齐全。图7-3项目部岗前培训照片制图人：叶国胜制图日期：2014年11月21日结论：非主要原因-16-确认四：养护环境潮湿确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查养护环境是否潮湿模板无翘曲变形蔡磊2014.11.23通过对现场进行检查，现场由于养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善。图7-4工地模板木方架空堆放且覆盖防雨布制图人：蔡磊制图日期：2014年11月23日结论：非主要原因-17-确认五：未做好截面定位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查框架柱是否做好截面定位控制框架柱底部均设置定位控制王元元14.11.25在框架柱的根部设置定位钢筋，控制保护层的厚度，确保框架柱混凝土的成型施工质量。图7-5框架柱定位钢筋图制图人：王元元制图日期：2014年11月25日结论：非主要原因-18-确认六：模板边角强度低确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查模板边角处强度有无挤压变形或损坏孙文超14.11.27目前，清水砼施工使用的木胶合板厚度为18mm，整体强度较好，但边角处易损坏或开裂。通过现场对50块模板标记跟踪，对新模板、不同使用次数的模板的检查。随着使用次数增加，损坏点数直线上升。表7-3：模