第二讲-生产过程与生产类型

第3章生产过程与生产类型1．何谓企业的生产过程的划分；2．合理组织企业的生产过程的基本原则；3．生产均衡率和均衡能力指数的计算；4．生产类型的概念和划分方法；5．工艺专业化和对象专业化的概念和优缺点。学习目标3.1生产过程的概念和划分3.1.1生产过程的概念生产过程(ProductionProcess)是指从准备生产一种产品开始一直到这种产品生产出来为止的全部过程。生产运营资源由生产运营管理中的５P组成：人力（People）；工厂(Plant)；部件（Part）；工艺（Process）；计划控制体系（Planningandcontrolsystem）。表不同行业的生产过程食品加工行业生菜加工对象金属板能量劳动投入清洗制罐烹调生产过程罐装蔬菜产出大学学生教材教室教学用设施教师对学生讲授知识让学生参与实验科研撰写论文等活动有知识有素质的专门人才医院病人医生、护士医院设施医药实验室检查观察治疗用药等恢复健康的病人百货公司顾客展示、商品营业员吸引顾客推销产品供应、订货满意的顾客包装贴标签生产过程所处的内部和外部环境劳动力市场竞争对手供应商经销商客户宏观环境质量人力资源设备库存采购计划生产过程外部环境内部环境3.1.2生产过程的划分1.基本生产过程所谓基本生产过程，是指企业生产基本产品的过程。企业所生产的产品，按其专业特点及使用对象，可分为基本产品、辅助产品和附属产品。基本产品是指代表企业专业方向并满足市场需求的产品。2.辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动。辅助产品是指企业为了保证基本生产的需要而生产的某些产品。3.生产技术准备过程产品在正式投产以前，在生产技术方面所做的工作。4.生产服务过程生产服务是为保证企业生产活动正常进行所做的服务性工作。5.附属生产过程附属生产过程是指生产附属产品的过程。附属产品是指企业有时生产一些不代表企业专业方向而满足市场需要的产品3.1.3生产过程合理性的原则1.连续性是指加工对象一旦投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段，很少出现不必要的等待加工或处理的现象。2.平行性生产过程的平行性是指生产过程的各个阶段，各个工序实行平行作业。通过以下几个方面实施：(1)要求对生产过程的各个生产单位布置合理，使这些生产单位在平面布置和空间布置上符合工艺流向，并且相互之间保持尽可能短的距离，以使生产过程的运输路线缩短，而且减少或消除迂回和往返交叉运输。(2)要求合理安排生产计划，使上下工序紧密衔接，减少各种停留时间，并要对生产现场控制得力，对发现问题及时调整。(3)做好生产技术准备和生产服务工作，减少停工待料，待工具，待图纸的时间损失。3.比例性主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造（市场需求）的要求成比例，要求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比例关系，以保证生产过程协调进行。4.节奏性（均衡性）是指产品的生产，从材料的投入到最后完工能够按计划有节奏地进行，保持在相等的间隔时间，所生产的产品数量大致相等或稳定上升。5.适应性适应性又称柔性，是指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力。3.1.5均衡生产的评价指标1.生产均衡性指标（表3.1）均衡率=12345678910计划产量（件）140140140160160160180180180180实际产量（件）134140148165164165170174180185计划完成%951001051031031039497100102练习某厂A,B,C三种产品的计划日产量分别为150，120，200件。各种产品月初10天的实际日产量如下表所示：要求各种产品的生产均衡率。日期产出1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日A142148152167128136159151170155B126125120119123118105122123117C1962022101971951892002011982082.均衡能力指数公式1（用于大量或大批生产的企业）：公式中：Se——日计划产量σn——n个日产量的标准差公式2（用于单件或小批生产的企业）：公式中：Su——单位产品计划工期日或者工时σn——n件产品的时间标准差式中：X=ΣXi/n当CPi〈0表示没有完成月生产计划；当0〈CPi〈0.67表示完成了月生产计划，但是不够均衡；当0.67〈CPi〈1表示完成了月生产计划，并且较为均衡；当1〈CPi〈1.33表示较为均衡完成了月生产计划，并且有超额；当1.33〈CPi〈1.67表示较为均衡完成了月生产计划，并且超额较多；当1.67〈CPi表示较为均衡完成了月生产计划，并且超额很多，可考虑适当的提高计划指标。练习某产品计划日产量为240件，月初10天的实际产量为245,244,235,236,242,252,227,238，250,232件，试评估其生产均衡能力。3.2生产类型的概念和划分3.2.1生产类型的概念生产类型:就是指以生产专业化程度为标志划分的生产类别。划分生产类型的意义是要从品种繁多的工业企业中找出其生产组织上的共同特点。3.2.2基本生产类型生产运作组织方式类型按生产工艺特征分类流程性副产品副产品原料原料按生产工艺特征分类加工装配型（离散型）部装1总装部装2部装3按照生产的稳定性与重复性分类大量生产---产品固定，品种少，产量多，生产条件稳定，生产的重复性高，如汽车制造厂等成批生产---产品相对稳定，品种较多，工作地是成批的、定期或不定期的轮流地进行生产，对工人技术水平要求较高。如灯泡生产单件小批生产----产品品种多，而每一种产品仅是少量的，品种不稳定，工作地的专业化程度很低。如三峡工程，研究项目，定制产品等。MTS与MTO的区别备货生产订货生产3.2.3生产类型划分的方法1.按工作地专业化程度划分生产类型划分的基本原则：自下而上，比重最大企业生产类型的确定步骤①根据工作地的专业化程度确定工作地生产类型②根据占比重最大的工作地的生产类型确定班组（工段）生产类型③根据占比重最大的工段（班组）的生产类型确定基本生产车间生产类型④根据占比重最大的基本生产车间的生产类型确定企业生产类型工作地生产类型的两个标志：①工序数目表3.4工序数目的划分参数标准表②工序大量系数——根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型，设：K——按工序计算的大量系数值t——工序单件时间r——产品生产节拍则：K=t/r注：r=F/NF——计划期有效工作时间N——计划期产量例：某生产流水线年计划有效工作时间100000分钟，年计划生产合格品4950件，估计废品率为1％，流水线4道工序的单件加工时间分别为40、4、20、10分钟，试判断第2道工序的生产类型。r=F/N=100000/〔4950/（1-1%）〕=100000/5000=20（分/件）r=20（分/件）∵K=t/r∴K2=t2/r=4/20=0.2（大批生产）表3.5工序大量系数表练习某生产流水线年计划有效工作时间124848分钟，年计划生产合格品14000件，估计废品率为2%，生产过程中的某工序单件加工时间为6分钟，试判断该工序的生产类型。工序大量系数在保证达到节拍的条件下，为完成每一个工序所需的理论上的工作地（或设备）数。它的倒数就是工作地上加工的工序数目。因此，上述二个标志是一致的。工序数目和工序大量系数之间的关系？（2）按绝对产量划分生产类型①按产品的绝对产量划分单件生产小批生产中批生产大批生产10台以下100台以下100台-500台500台以上②按零件的绝对产量划分机床生产厂生产类型划分数据生产类型零件年产量重型(15000kg)中型(2000kg)轻型(100kg)单件生产510100成批生产小批中批大批5——100100——300300——100010——200200——500500——5000100——500500——50005000——50000大量生产10005000500003.3生产类型和生产组织的关系？不同过程的组织方法就是以不同的生产类型来确定的，只要生产的类型相同，就可采用同一的组织方式。（p14）在大量生产条件下，可以广泛地采用高效率的自动化和半自动化设备，专用设备和专用工艺装备；可以广泛地组织流水线和自动线；可以大大地缩短生产流程和生产周期。从而可以提高生产效率，从而降低产品的成本。在成批生产条件下，产品品种尚少，生产尚较稳定，只能部分采用自动化设备或专用设备，不能广泛组织生产线，轮番生产时需要调整准备时间，因此其生产效率不及大量生产，经济效益也是如此。在单件小批生产条件下，只能采用通用设备和标准工艺设备；生产的机械化、自动化水平低，手工操作比重大，加工的劳动量最大；设备按工艺机群排列，无专设的生产线，因此生产流程迂回过长；产品的品种多、批量小，调换品种频繁，调整准备时间和中断时间较多。因此生产效率低，经济效益也最差。三种不同生产类型的生产管理特点大量生产成批生产单件小批生产品种少较多很多产量大中小设备专用部分通用通用生产周期短长短不一长成本低中高追求目标连续性均衡性柔性第三节生产过程组织方式选择一生产过程的空间组织二生产过程的时间组织1工艺专业化形式2对象专业化形式1产品在工序间的移动方式（1）顺序移动方式（2）平行移动方式（3）平行—顺序移动方式2选择移动方式要考虑因素(1)工艺专业化工艺专业化，是指按相同工艺特征建立生产单位的原则，集中相同类型的设备和相同工种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。工艺专业化的优点：工艺专业化的缺点：（1）有利于工人技术水平提高（2）对市场需求变化有较强的适应性（1）移动运输频繁，连续性低，在制品多（2）流动资金周转率低，生产周期长(2)对象专业化按相同加工对象建立生产单位。集中了为加工某种产品工件所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人。对象专业化的优点：对象专业化的缺点：（1）周转少，连续性强，生产周期短（2）在制品少，流动资金占用量下降（1）柔性较差（2）不利于工人技术水平的提高。（1）顺序移动方式概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式例:加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其顺序移动方式示意图如下：10515工序4工序3工序2工序1t2040608010012014016010生产周期计算公式：n——批量m——工序数ti——i工序单件工时T顺——顺序移动方式生产周期例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160miitnT1＝顺(2)平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行生产周期计算公式：t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝85miitntT1)1(长平＝2040608085100t工序4工序3工序2工序1顺序移动方式的优缺点：平行移动方式优缺点：优：运输次数少，设备利用充分，管理简单缺：加工周期长优：加工周期短却：运输频繁，设备空闲时间多而零碎(3)平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。101510t501020304050607080901002545工序4工序3工序2工序1（1）当ti﹤ti+1时，零件按平行移动方式转移；（2）当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在（i+1）工序的开始加工时间。计算公式：——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min111)1(miimiitntnT短平顺短it三种移动方式优缺点比较比较项目平行移动平行顺序移动顺序移动生产周期短中长运输次数多中少设备利用差好好组织管理中复杂简单选择零