第2章 生产与生产率管理第49个课件

2019/10/51第二章生产与生产率管理•2.1企业生产运作•2.2生产率与生产率管理•2.3IE应用的典范2019/10/52教学目的与要求了解企业的生产运作过程及生产运作类型；了解企业生产运作的相关知识；理解生产率的含义，了解生产率的分类，掌握生产率测评的基本方法；了解提高生产率的方法。2019/10/53图2-1生产系统生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理一、企业生产运作概述2.1企业生产运作2019/10/54二、典型企业的生产运作类型（一）离散型机械制造企业是以一个个单独的零部件组成最终产品的生产方式。1、车间任务型生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间，装配好的成品由质量部门检验，合格件交付市场的一种生产组织方式。适用范围：单件、小批量的机械制造企业，主要按定单组织生产。特点：（1）每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源。（2）生产设备一般按机群方式布置。2019/10/552、流水线型生产是指加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式。流水线型生产基本特征：（1）工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产。（2）生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容。（一）离散型机械制造企业2019/10/56（3）各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等其中ti为第i道工序的单件作业时间si为第i道工序的设备数i＝1,2,…,m(m为一条流水线的工序数)（4）工艺过程是封闭的t1t2titm即：—＝—＝…＝—＝…—＝rs1s2sism流水线型生产基本特征：2019/10/57汽车制造业是典型的流水线生产企业汽车点焊自动化装配生产线某汽车公司装配车间一角2019/10/58（二）流程型制造企业指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。类型：重复生产和连续生产石油、化工、钢铁制造属于典型的流程型制造企业。2019/10/59（三）重入离散型电子制造企业半导体制造业具有典型的重入型制造的特点。重入离散型电子制造系统多用于制造现代微电子产品。电子表面贴装元件的插装生产线是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。2019/10/510（四）服务型企业1、按顾客的需求特性分（1）通用型服务（2）专用型服务2、按系统运作特点分（1）技术密集型（2）人员密集型2019/10/511提高生产过程连续性的主要措施：提出机械化与自动化水平；合理布置车间设施；优化工序；做好生产技术准备工作和生产服务工作三、生产过程组织满足的基本要求1、连续性指劳动者对对象在生产过程中自始至终在连续不断地进行移动，没有或很少有中断现象。2019/10/512生产比例性的实现获得途径根据产品与技术合理确定生产系统规模及各种人员。设备的需求量；根据基本生产要求，确定辅助生产规模及其设备和人员的需求量等。生产过程的动态性与适时调整。2、比例性（协调性）指各个生产过程之间，生产过程各阶段乃至各工序之间，在生产能力上均应保持适当的比例关系。例如：毛坯制造——加工装配基本生产——设备维修加工——检验2019/10/513指生产过程阶段应尽可能地组织平行生产。例如：装备零件的平行生产等3.平行性2019/10/5144、节奏性（均衡性）指生产过程的个阶段、各工序都要规定的节奏进行生产，以均衡的完成生产任务均衡生产的好处：有利于保证设备、人力的系统均衡，提高设备与工时利用效率；有利于建立正常的生产秩序和管理秩序；有利于降低生产成本。2019/10/5155适应性指企业对产品的需求的变化要具有较强的适应能力。2019/10/516与生产运作相关的知识一、关于生产线平衡生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度,因此希望每一工作地的工作任务大致都相等，减少或消除忙闲不均的现象，这就是生产线的平衡问题（又称工序同期化）。2019/10/517（1）一般生产线平衡问题节拍：指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。计算公式：]/[件分计划期内计划产量计划期内有效工作时间节拍r生产线平衡（工序同期化）：通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定额，使工作地的单件作业时间等于生产线节拍，或者与节拍成整数倍关系。2019/10/518平衡生产线节拍的技术组织措施对关键工序，通过改装设备、增加附件、同时加工多个零件等办法以提高生产速度；采用高效专用的工艺装备，减少辅助操作时间；改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间；改变切削用量以减少机器作业时间；提高工人的操作熟练水平和工作效率。2019/10/519（2）装配流水线生产平衡问题对于装配流水线，主要措施是分解与合并某些相临工序，重新组织工作地，以达到工序同期化的目的。根据给定的生产线节拍，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。对于特定的产品，给定工作地数量，求出使生产线节拍最小的配置方案。目标：使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。2019/10/520装配线平衡的方法1)确定装配线的生产节拍r；2)计算装配线上需要的最少工作地数Smin；的工作时间为工序计算公式：itrtSiimin3)组合布置工作地：保证各工序之间的先后顺序；组合的工序时间不能大于节拍；各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；使工作地数目尽量少。2019/10/521时间损失率：%100rStrSiS—工作地数目r—节拍ti—工序i的作业时间2019/10/522例1：计算节拍[例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍（假定每年工作254天）。[解]T效=254×8×2×60×95%=231648分钟Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件r=T效/Q=231648/21429=11(分/件）2019/10/523例2：装配线平衡假设某装配流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如下图。试对该装配线进行工作地布置以实现工序同期化。1124109118531376225823272431232019/10/524求解：求最小工作地数目：Smin=[T/r]=[44/8]=[5.5]=6组织工作地：试算法工作地顺序号工序号工序单件作业时间工作地单件作业时间工作地空闲时间1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=22019/10/525最终结果：112410911853137622582327243123S1(7min)S2(8min)S3(8min)S4(7min)S5(8min)S6(6min).3%8864486rStrSi时间损失率2019/10/526课堂练习某装配线每天装配60件产品，每天工作时间为8小时。下表是装配工序、每道工序的作业时间（单位:分钟）及紧前工序等信息。(1)画出装配工序先后顺序图；(2)求该装配线的节拍；(3)求最小工作地数；(4)进行装配线平衡，使时间损失率最小。工序ABCDEFGH工序作业时间53436142紧前工序-ABBCCD,E,FG2019/10/527一、生产率的定义生产率是经济学上一个用来衡量生产系统转换效率的指标，一般定义为“生产率就是产出与投入之比”。即生产率(P)产出（O）投入（I）式中：产出——合格的产品或服务投入——为获得合格产品或服务而投入的生产要素生产率就是衡量生产要素使用效率的尺度，也是衡量IE应用效果的重要指标，是IE工程师必须掌握的一个尺度。2.2生产率与生产管理2019/10/528二、生产率的种类按生产要素的种类分劳动生产率资本生产率原材料生产率能源生产率直接劳动成本生产率总成本生产率外汇生产率2019/10/529按生产要素的数量分总生产率多要素生产率单要素生产率按测定方式分静态生产率动态生产率指数2019/10/530三、生产率管理与测定1、生产率管理生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。2、生产率测定与评价生产率测定与评价，是对某一生产、服务系统（组织）或社会经济系统的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程。包括：生产率测定（ProductivityMeasurement)生产率评价（ProductivityEvaluation)2019/10/5313、生产率测评的意义生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一。2019/10/5324、生产率测定的基本方法测定期内要素投入量测定期内产出量静态生产率基准期静态生产率测定期静态生产率动态生产率指数2019/10/5335、生产率评价的基本方法2019/10/534四、生产率的提高增加资源的投入改进方法提高生产率的办法2019/10/535表2-1影响生产率提高的因素主要影响因素人力资源，经济结构，科技水平，宏观管理政策等直接影响因素产品结构及设计，生产系统规划与设计，生产规模，组织合理性，职工素质，管理及激励等至关重要的因素人力资源开发与管理，组织变革与管理，技术创新与进步等2019/10/5362.3IE应用--制造资源计划（MRPII）一、MRPII（制造资源计划）的形成与发展1、起源：1965年，美国josephA.Olicky博士与OliverW.Wight等管理专家经过在很多企业的深入调查，提出物料需求计划（MRP）的原理与方法，并开发出软件系统。主要计算制造产品需要的各种物料。2、70年代，增加能力需求计划，使系统具有生产计划与能力的平衡过程，形成闭环MRP。3、80年代OliverW.Wight等又在系统中增加了经营计划、销售、成本核算、技术管理等内容，构成了完整的企业系统制造资源计划（简称MRPII）。2019/10/537MRPII系统的组成：生产计划大纲预测客户订货MPSMRP能力计划车间控制成本会计资源分布制造数据管理库存控制采购财务2019/10/538二、MRPII系统的工作原理MRPII是将企业的生产、财务、销售、采购、技术管理等子系统综合起来的一体化系统，各部分相互联系、相互提供数据。它的核心在于各级计划系统，计划从粗到细、从长期到短期、从一般到具体，分为五个层次。五个层次中，都从不同角度解决生产管理中的三个共同问题：1、确定制造的目标；2、确定制造的资源；3、协调能力需求与可用能力的差距。经营计划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间生产计划主计划第一层第二层第三层第四层第五层2019/10/539三、MRPII系统的结构不同公司开发的系统结构不完全相同，各自具有不同特点，但大同小异。如某公司BPCS系统结构如下图：生产规划BOM制造过程资料主计划粗能力计划详细能力计划主生产计划MRP的分时段需求物料及能力计划需求管理MRP库存定单发放车间采购2019/10/540企业资源计划（ERP）ERP系统概念的提出首先提出ERP概念的是美国的加特纳公司（GartnerGroupInc.）。该公司是一家研究和分析信息技术重大发展和动向的研究机构和顾问公司，在国际上颇有影响。它在1993年发表关于ERP的研究报告，提出供需链管理的思想。ERP的诞生，对于传统的MRPII系统来讲。不仅是功能的扩展，还是社会生产和商品流通模式的大变革，当它结合互联网应用时，将会是一场更广泛、更深刻的信息技术应用革命，对企业的经营管理模式和世界经济发展将起到不可估量的作用。2019/10/541ERP系统