第六章生产过程控制(链接)

生产过程控制的主要目的是在生产计划和生产实施这两个职能之间进行调整。通过对生产过程的实时监控，使生产计划的各项指标得到落实生产过程控制的内容请参看生产过程控制结构图。在实际操作过程中，企业应根据自身情况，在不同的时期选择不同的重点控制对象。生产过程控制的任务E生产过程控制结构图生产计划生产实施生产信息反馈.生产作业安排生产进度控制在制品控制半成品控制库存控制生产过程控制E根据生产进行情况和完成时刻的报告或现场调查的数据，将执行计划的实际结果整理成有关数量、时间、质量、成本等资料。这些为评价计划和实际成果的差距及对生产进度、现有物品、加工余力进行管理提供必要的资料。现状调查E在计划与实际出现差异时，按照偏差的大小及发生原因，采取以下处理方法：⑴利用富裕的生产能力、外协、加班和库存等方面的措施消除偏差，使生产尽快恢复到计划要求的状态。⑵将偏差向生产计划系统反馈，以便修改出现偏差后的本期或下期生产计划。调整或修正E企业应设立专门的调度机构行使生产过程的指挥与控制职能，它是生产过程活动的指挥与指令中心，主要任务有：生产调度机构（1）检查生产作业计划的执行情况，掌握在制品在各个工艺阶段的投入和产出进度；（2）检查、督促和协助有关部门及时做好生产作业准备工作；（3）根据生产需要合理调配生产要素；（4）检查在制品储备情况，严格执行定额标准，防止过量与不足；（5）对各期生产计划进行统计分析；（6）组织好厂级、车间调度会议，及时传达指令，限期解决生产中的问题。E生产调度工作，是对企业生产过程直接进行控制和调节的一项工作，是组织实现生产作业计划的主要手段，其具体内容是：生产调度工作的内容1．控制生产进度和在制品流转2．督促有关部门做好生产准备和生产服务3．检查和了解生产设备的运行和利用情况，协助和督促各生产单位，合理利用和维护生产设备4．检查和调节生产过程中的物资供应5．根据生产需要合理调配劳动力6．检查和调整厂内运输工作7.组织厂部和车间的生产调度会议，并监督有关部门贯彻执行调度决议8.做好生产完成情况的检查、记录、统计分析工作E1.计划性生产调度必须以生产作业计划为依据，将调度的灵活性与计划的原则性相结合。2．集中性生产调度工作必须高度集中统一，对调度指令，下级生产单位和同级职能部门必须坚决贯彻执行。3．预防性生产调度工作要“防患于未然”，准确预见可能发生的偏差与脱节现象，及时采取有效措施。4．灵活性生产调度工作经常会遇到突发性和未预见性的新情况、新问题、调度机构和调度人员应进行随机应变处理。5．群众性调度人员要经常深入生产第一线，随时了解群众意见和要求生产调度工作的原则E生产调度机构的设置要贯彻集中领导、统一调度、分级管理、归口负责的原则，做到机构设置合理，分工明确，职责清楚，管理有效。一般大、中型企业可设置厂部、车间和工段三级调度机构。小型企业可设置厂部和车间两级调度机构。厂部可设总调度室，由生产副厂长或生产科长领导，作为全厂调度网的中心。各车间和科室的调度组或调度员，一方面要接受车间主任或科长的领导，另一方面在业务上要归总调度室的领导。这样，使得生产调度工作上下左右密切结合起来，形成一个集中统一的生产调度系统。生产调度机构的设置E（1）厂部总调度室负责保证按照产量、品种和期限完成全厂的作业计划。为保证厂部调度命令的统一，生产作业方面的命令集中由调度机构发出。（2）车间调度组根据生产作业计划的要求进行调度，保证各工段之间的衔接配合。监督车间作业计划的执行，重大问题向车间主任请示后处理。车间调度员应经常向车间主任和厂总调度室报告情况。（3）工段调度员根据作业计划具体地分配各个工作地、各轮班的任务，并及时做好各项准备和供应工作。工段调度员应经常掌握各工作地完成任务和产生废品、停工等情况。重大问题要请示工长。工段调度员应经常向工长和车间调度组报告情况。生产调度机构的职权E（1）调查研究调度人员深入生产实际，掌握情况，分析研究，找出关键问题，预见发展趋势。出现问题，迅速采取措施。（2）召开各级调度会议（3）加强日常检查为保证作业计划的实现，需要：a.对出产量和各工序完工情况进行核算和监督；b.对车间在制品积存量和半成品储备量进行核算监督；c.对生产准备工作进行核算监督；d.运用生产进度控制、在制品占用量控制等方法进行控制。生产调度的基本方法E（1）调度会议制度调度会议制度是企业在组织和指挥生产的过程中，上下沟通、横向联系，由调度部门召开的例会。它是一种发扬民主、集思广益、统一调度和指挥生产的良好形式。这种形式，可以及时检查和协调生产进度，了解存在的问题。针对生产中的薄弱环节，制定有效措施，加以解决。调度会议一般分为厂部和车间两级。（2）调度值班制度厂部、车间的调度机构应做到只要有生产，就有调度值班。值班期间，要经常检查、及时处理发生的问题，做好调度值班记录，严格实行交接班制度。（3）调度报告制度为使各级调度机构和领导及时掌握生产情况，企业各级调度机构要把每日值班调度的情况报上级调度部门和有关领导。（4）现场调度制度领导人员下现场，会同调度人员、技术人员、工人三结合解决生产中出现的问题。（5）班前、班后小组会议制度班前小组会布置任务，调度生产进度；班后小组会检查生产作业计划完成情况，总结本班生产的经验和教训。生产调度的工作制度E生产进度控制是生产过程控制的主要内容。它是指对原材料投入生产准备到成品入库为止的全部生产过程进度所进行的控制，包括时间上的控制和产量上的控制两个方面。生产进度控制可以保证生产的均衡性和稳定性。生产进度控制E投入进度控制是指对产品（或零部件）开始投入日期、产量、品种以及原材料、毛坯、零部件投入提前期的控制。投入进度控制是一种预防性的控制，它的主要作用是控制投料和在制品；保证投产的均衡性、成套性和连续性。投入进度控制E出产进度控制是指对产品（或零、部件)的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。出产进度、投入进度和工序进度的控制是相互制约、相互促进的。对投入进度和工序进度的控制加强了，有利于出产进度控制的顺利进行；对出产进度的控制加强了，就可及时掌握出产信息，追踪投入进度和工序进度的控制。出产进度控制E工序进度控制是指对产品（或零部件）在生产过程中经过的每道加工工序的进度进行的控制。在成批、单件生产条件下，每个工作地上加工的零件种类多，工艺、工序不固定，只控制投入和出产进度是不够的，还需要控制工序进度。在大量生产条件下，生产连续性强，每个工作地都固定加工一种或几种零件。一般通过控制在制品数量来实现控制工序进度的目的。工序进度控制E平衡线法的应用主要是采用图解方式进行，即通过绘制产品生产周期控制图、计划交货期图和任务完成情况检查图等来分析各生产环节实际进度和计划进度的差异，以便采取改进措施，使生产过程按预定目标完成。运用平衡线法必须具备两个基本要素，一是产品交货期限、产量的要求；二是生产各阶段的顺序及所需时间。平衡线法是运用平衡线形式对产品生产进度计划安排与作业控制的一种方法。平衡线法的基本特征具体说，就是按合同规定的交货日期和生产数量，通过绘制平衡线图表，使生产过程各个环节在各个时期内的在制品与出产进度保持平衡，并据以检查和控制生产进度，保证产品输出。平衡线法较适用于同一产品重复生产、一次订货、分期交货、合同期限较短的工业产品订货生产项目。E1）绘制产品生产周期控制图。根据某产品各零件加工、部件组装和产品总装的生产程序，按整个产品的反工艺顺序，绘制每个生产环节的加工周期。如图所示2）绘制计划交货期控制图（也称目标曲线图）。根据该产品订货合同规定的生产目标进行绘制，如图所示。当整批产品是均衡地逐件交货时，其斜线为一条直线；若合同规定产品分期交货的各次数量不同，则为一条分段折线。3）绘制任务完成情况检查图（也称生产检查图）根据产品的计划和实际累计交货量以及设置的检查点来绘制。任务完成情况检查图应与计划交货期图并列在一起使用，它们的纵坐标尺度必须一致。平衡线法的应用程序E检验总装部装部装机械加工5机械加工4机械加工1机械加工2机械加工30403628208413121110983216745产品生产周期控制图发运EA’平衡线计划交货期控制图和任务完成情况检查图检查点6-16-247-1813731B’平衡线ABC累计件数（计划）累计件数（计划与实际）C’平衡线计划交货期控制图任务完成情况检查图20工作日40工作日E坐标图控制法是根据产量随时间变化的对应关系，通过绘制坐标图方式来描述生产进度及其变化趋势。在连续均衡生产情况下，对生产过程的控制就可以放在最终工序的生产数量上。在这种情况下，用坐标图来描述实际生产数量和计划数量的进度，就能比较实际生产进度和计划进度的差异，控制生产作业进程。坐标图控制法E条形图控制法此方法是通过绘制生产进度条形图来展示产品或零件在各工艺阶段的投入出产期限，以控制整个生产过程进程的一种方法。对于零件或工序复杂的单件和成批生产，以及加工周期长的零部件，一般要按各项订货合同规定日期和主要工艺阶段的投入出产日期进行加工进度的控制。E投入产出日历进度表控制法通过编制投入产出日历进度表，反映生产过程中产品实际投入和产出数量，分析实际同计划的差异，对生产投入进度实施控制的一种方法。该方法是大量生产特别是大量流水生产条件下，控制生产进度较简便的方法。E准时制控制法1、准时制控制法的原理2、看板3、看板管理E由多种生产工序组成的机加工组装生产系统，传统的生产组织控制方式是“推动式”，即每道工序都把加工出来的产品或零部件送往下道工序，这常会造成前后工序的生产脱节，时常会出现前工序的盲目过量生产。准时制控制法的原理丰田公司开发的准时制生产控制方式，以逆工序的方式组织生产，即后道工序需要的时候到前工序领取零部件，而前工序只生产被领走的那部分零部件，也就是“拉动式”的生产组织控制方式。准时制生产控制方式从根本上有效制止了盲目过量生产，大幅减少了在制品量。准时制控制方式采用了能够在工序之间反复传递的一种“卡片”，也叫做看板。E看板是实现准时制控制法的一种重要手段。看板就是一种卡片，在看板上一般标有工厂名称、零部件名称、零部件代码编号、零部件数量、容器种类、上下道工序名称、存放处等信息。经常使用的看板有取料看板和生产看板。取料看板记录着后工序需要的零部件信息并作为向前工序领取零部件的依据。生产看板则记录着前工序生产的产品信息，以便于后工序识别和领取。看板E看板管理是借助于看板来实现零部件的领取和零部件的投入生产的管理，主要有单看板管理和双看板管理。有关看板管理的内容比较容易理解，请同学们在课下阅读。看板管理E在生产过程中，由于各种因素，在制品数量会经常变化。为了保证生产有节奏地进行，必须把在制品变化情况及时反馈。在大量生产条件下，通常采取轮班任务报告，并结合统计台帐来控制在制品的变化情况。在单件小批和成批生产条件下，常采用加工路线单或工票等凭证，结合统计台帐来控制在制品变化情况。在制品变化情况的控制E轮班任务报告是车间、工段规定每个工作地，每个工作班甚至每个操作者生产任务的文件，由车间计调人员根据零件的工艺规程和作业计划填写生产任务的具体内容。零件投产后，根据每道工序的完工情况，由检验人员填写结果。轮班任务报告它的优点是简化原始记录的种类，可以把统计、核算和检查计划完成情况结合起来，加强了生产的计划性。轮班任务报告通常是每台机床每班或每昼夜下一次。如果是加工时间较长的零件，轮班任务报告可以跨班组使用，但不能跨月使用。E加工路线单又称长票，它记录和掌握每批零件从投料开始，经各道工序的加工，检验一直到入库为止的整个生产过程的原始凭证。加工路线单很适用于成批生产的机械加工车间，其优点在于：①每批零件的加工信息集中在同一张路线单上，有效减少单据数量，一单多用。②加工路线单中的工艺顺序和工艺规程一致，有利于贯彻工艺纪律，保证零件质量。③由于领料、加工、检验、入库都使用同一原始资料，可有效保证领料数，加工数、合格品数、废品数、入库数互相确认，防止错乱。④一批零件都用一张路线单，有助于贯彻期量标准。缺点：加工路线单流转