造船生产技术准备

现代造船工程工程规范化管理——生产技术准备江苏省船舶数字化设计制造技术中心江苏省船舶先进制造技术中心江苏现代造船技术有限公司工程规范化管理技术工程规范化管理的作用是固有经过再造的合理的作业流程和管理流程，是之成为人人必须遵守执行的制度，以便于控制各项造船活动，使它们相互谐同，这是实现壳舾涂一体化，设计、生产、管理一体化的条件。造船工程规范化管理的内容造船工程规范化管理要求对造船经营生产活动的各阶段、各环节的作业流程和管理流程制定规范化要求，在加强和协调各项专业管理的基础上，提高企业的综合管理功能，从而达到缩短造船周期、增强竞争能力、提高企业经济效益的目的。造船经营生产活动可分为以下五个阶段：市场调查预测及经营决策阶段、承接任务阶段、生产技术准备阶段、施工建造阶段、售后服务阶段。生产技术准备的含义船舶生产前的准备工作实际上是对所需建造的船舶,从全厂性、全船性和综合性角度，对设计、施工、供应和管理等工作，进行技术上和计划上的统筹协调。在时间上与初步设计、和详细设计同步进行时所做的建造准备的设计工作。生产技术准备阶段的工作内容1、生产技术准备；2、生产计划准备；3、生产控制准备。生产技术准备含义造船生产技术准备是为满足产品开工及开工后均衡、连续生产必须具备的技术和生产条件所进行的一系列准备工作，实质上就是生产要素的准备。生产技术准备工作从广义上说是一项全系统（上级公司、设计院所、工厂和工厂各职能部门的协调）、全过程（从合同谈判开始至完工交船）、全方位（包括合同、图纸、物资、资金、工装设施、劳动组织等）的综合性管理工作，是企业管理的基础。•生产技术准备工作的依据：1.工厂三年滚动计划；2.年度生产计划；3.承接产品的合同与技术附件。•生产技术准备阶段分为：1.初步设计（后阶段）与工程准备；2.详细设计与工程准备；3.生产设计与工程准备三个环节。生产技术准备工作的领导•生产技术准备工作应在厂长领导下进行，并列入厂长办公会议的议事日程之中，定期检查和听取汇报，对重大问题及时作出决策，发出指令。•同时要由常务副厂长负责生产技术准备的日常领导工作，并应制定同类型船舶标准建造周期和同类型船舶主要材料、设备的标准纳期表。建立健全的生产技术准备管理工作体系•在生产管理上，要围绕计划管理控制好产品大节点这条主线，形成各主要专业的管理网络，强化信息传递和协调处理的管理机制；•在技术管理上，要以一级管理为目标，逐步将全厂的工艺准备、质量目标、成本目标都纳入到生产设计中，从而使生产设计与生产管理体制之间既有密切相关的内在联系，又有相互适应和促进的关系。1.初步设计与工程准备•1.1概述初步设计（后阶段）及与之相应的准备，是在合同谈判与签订阶段的生产技术准备工作基础上的延续，是为产品建造的工艺技术、生产管理的原则确定要点，为详细设计与工程准备提供依据。前后环节在时间上、内容上互为因果制约。因此，工厂各部门必须密切配合，尤其是对船厂参与设计、或联合设计的产品，更应充分重视船厂与设计院所之间的设计与进度管理，掌握工作节拍，统筹协调地做好这项工作。•1.2管理内容与要求•1.2.1合同与技术交底1.合同签订后一周内，由副厂长或总工程师主持，以经营部门和技术部门为主，组织各有关部门（包括设计、生产、供应、财务、设备、动力、劳资、教育等部门）进行合同与技术和财务情况的详细交底。2.经营部门在合同交底前，应认真做好各项准备工作。交底会上，应谈清合同要点、工程内容的构成、有关船东意向等合同背景情况，以及工厂经营方针和承接产品的建造特点。3.技术交底除应介绍产品技术状态、性能、设备、技术要求等常规内容外，着重介绍特殊性能、特殊技术、特殊工艺和特殊标准等的谈判情况和决定内容。4.财务状况交底前应先由经营、计划、供应、财务等部门共同对承接产品进行效益分析和资金供需平衡。交底会上，由经营部门着重介绍影响经济效益的要点、措施和要求，以及资金供需情况。•1.2.2初步设计完成1.初步设计作为建造方针、详细设计的依据，应在两周内完成，以确定船舶的主要技术形态。2.技术部门在初步设计阶段必须提供的图纸目录应以船舶工业总公司颁发的关于民用船舶产品设计阶段划分的目录表作为参考。3.初步设计完成后，须由设计总负责人主持召开初步设计向详细设计交底会。•1.2.3建造方针定稿1.在合同、技术附件签订后，生产部门应根据超前参与和掌握的签约及初步设计前阶段情况，从系统的角度，在对工厂的设备、场地、工艺惯例、技术素质、新工艺应用深度、广度和管理职能等进行综合分析，按总公司“民船建造方针编制基本要求”进行完善产品的建造方针并在两周内完成定稿。2.建造方针的主要内容为：（1）合同概要。列入合同中有关建造的重要事项。（2）建造船舶的主要技术参数和主要物量。主要技术参数包括船舶的主尺度和结构设计参数；主要物量包括分段总数量、船体结构钢材量、居住舱室总面积和特殊工程量等。（3）基本方针a建造法。指建造船舶的分段划分原则；重要分段的结构特征和尺度；分段重量的控制范围；板长规格的控制；总段装配和大段装配的范围；上层建筑整体吊装的重量计算；总段装配中的预舾装范围和预舾装率；建造场地的分配和面积估算；船台建造的方法和定位分段的起点；艏艉吊装周期的核算和日程的平衡；以及新工艺、新技术的应用和实施范围等内容。b工艺质量管理。建造船舶的质量验收认可的建造精度标准；船、机、电和涂装专业中、特殊项目中的质量管理工作要求；新开发产品建造中容易产生的重大质量事故的预防和管理措施。c成本管理。确定新建造船舶和同类产品成本相比的降低系数，作为成本管理的总目标；降低产品的直接成本，即材料和工时的消耗上所应该采取的对策和具体措施；降低辅助材料和辅助工时的对策和具体措施，包括建造方法和新工艺的应用；改善管理，降低间接费用和降低采购成本的对策与措施等。d资金管理。按建造阶段进行资金总量平衡，确定各阶段收付款指标，并据以实施。e建造船舶的主要建造计划线表。f各有关部门方针。g其它。绘制必要的附图，包括：分段划分详细图和分段主尺度明细表；船台、船坞、码头的配置图；总段装配场地的配置图等。3.建造方针必须经总工程师及各部门领导会签，主管厂长批准，方能实施。4.建造方针定稿后，各有关部门应以此为依据，编制本部门的工作计划，包括：（1）编制技术攻关项目实施计划由技术部门全面考虑产品施工方案，确定技术攻关项目，会同生产部门制订实施计划，同时须明确责任单位、主管人员和协助部门的相互分工职责。（2）编制专用工装、工夹模具设计制造计划由施工部门提出，技术部门汇总确定并编制专用工装、工夹模具清单（应包含需用日期），生产部门组织专业管理部门进行设计制造（或订货）。（3）编制技措项目实施计划技措项目的提出以技术部门为主，车间补充为辅。制订技措项目时要特别注意对产品的特殊用电制式采取相应措施，并由技术部门负责组织对技措项目进行审议论证，落实经费来源，经厂领导审批立案后，编制设计制造计划，生产部门组织实施。项目实施计划应列出进度、主办和协办部门、完工验收要求等。（4）编制安全措施项目实施计划安全部门应根据产品特点，制订安全措施计划，包括重大安全项目的确定，各类安全防护制度的贯彻，安全生产教育的考核等。（5）编制技术培训计划教育部门应根据产品技术工艺和施工部门劳动力的配置需要，编制技术培训计划，并组织实施。对技术工种和特殊工种的培训进行考核。（6）编制劳动组织调整计划根据全厂劳动力负荷表，劳动人事部门应按单船详细测算主要工种劳动力负荷，制订调整充实计划。（7）编制新工艺、新材料试验以及实施计划a由技术部门根据承接产品的技术工艺要求，负责编制并组织实施。b对新材料焊接工艺评定，技术部门应编制“焊接工艺评定书”（包括评定项目、焊接方法、位置、接头形式、探伤要求、母体理化性能和评定标准）。“焊接工艺评定书”应经焊接责任工程师审核。c技术部门为新工艺、新材料试验及实施的责任单位，在计划内须明确主管人员和协助部门的相互分工职责。(8)编制目标成本计划a围绕少投入（节约物流、劳务、管理费、专用费成本及节能等），多产出（提高劳动生产率、缩短建造周期）的原则，经营部门应制订单船目标成本计划，并组织实施。在生产技术准备阶段重点控制材料设备采购成本和设计成本。目标成本计划经总经济师审批认可后，发至设计、定额、供应、生产、财务等有关部门进行目标成本控制，各有关部门据以制订降低成本的对策和措施。b经营部门按目标成本管理办法开展管理、测算和分析企业经济效益，并对各部门制订的降低成本对策和措施进行监督检查。c技术部门应严格遵照合同规定的产品技术资料及规格、性能进行设计，制订相应的工艺要求，编制产品设计成本，控制选用外订船用配套件的型号和规格。d财务部门按供应计划、技措计划、安措计划等，审核物资采购订货费、设计费和专用工装工具费等，控制各种特殊开支，每月应向厂主管领导作一次成本信息反馈情况的汇报。e供应部门应严格控制采购目标成本，开源节流、降低采购费用，每月向生产部门、经营部门和财务部门作一次采购成本信息反馈。f生产部门负责控制劳动工时的使用并综合管理成本信息反馈，以配合经营部门对产品施工节点实行成本监控。(9)计划编制要求以上(1)至(7)各项工作计划，均须经财务部门进行资金平衡，落实费用来源，并按(8)要求内容纳入产品成本控制范围。•1.2.4编制产品质量保证大纲在建造方针编制后，质管部门应根据产品建造合同要求以及初步设计资料，组织制订产品质量保证大纲，作为工厂最基本的、通用的质量保证文件的具体化和补充。质量保证大纲由质量管理部门负责组织编写，已经制度化的内容可以省略。产品质量保证大纲的一般构成、编写内容如下：1.引言主要说明制订本产品质量保证大纲的根据、性质与作用。2.质量方针、目标叙述工厂对产品的质量方针、政策与目标（包括主要的质量目标、性能指标与争创优质产品的目标）。3.质量标准列举本产品在设计、建造中执行的主要标准。4.质量保证主要措施（1）质量保证组织首先要规定各部门、各类人员的质量职能，同时提出在本产品上采取的组织措施，通常应包括下列内容：a确定本产品质量保证体系的主要责任人员；b重大产品必要时可成立专门机构，负责产品质量的监控并规定其职责；c建立有关质量的会议制度和决议执行情况的检查制度。（2）设计、工艺a设计图纸、资料的签署是产品质量保证的重要环节，因此，工厂必须制订设计图纸资料签署制度，包括签署资格、签署责任和校核须知。产品设计严格按签署制度执行。b对设计院（所）承担设计的产品，应主动派员了解设计，积极参加设计院（所）组织的设计质量评审，加强工艺性审查和质量反馈。c对产品的功能、特性进行分析，找出影响产品功能和可靠性的关键、重要特性，编制关键特性、重要特性项目明细表，并制订出详细的能有效地保证产品质量的措施。d对于专门用于解决关键项目的工艺文件，必须加强工艺评审并报工艺总负责人认可。e加强图纸、工艺技术文件的质量反馈，严格执行图纸和技术文件修改制度。（3）生产设施与工艺装备制订在设备与工装方面需要为产品采取的措施（包括更新、改造、修理、自行设计制造等）。（4）物质与成套设备制订对关键、重要项目加强承制厂质保能力审查、制造过程质量监督、入厂检验和保管保养等措施。（5）计量与测试制订为本产品采取的特殊措施。（6）教育培训制订为本产品采取的培训措施（如焊工培训、与特种装置有关的技术人员、检验人员、工人的培训等）（7）工序质量控制规定对工序控制点的设置和实施要求。（8）质量检验编制检验计划、明确检验项目、检验程序、提高检验工作质量、改进检测手段、完善质量证件管理等措施。（9）不合格品控制明确不合格产品处理程序的职权。（10）群众性质量管理活动围绕关键、重点特性和技术课题，开展质量管理小组活动、技术革新、合理化建议等的安排。（11）产品使用的技术服务明确技术服务内容与实施计划（12）质量审核、考核与奖惩提出产品质量审核、质量考核与奖惩的安排。5.产品质量保证大纲须经总工程师审定，订货方代表认可（有合同要求时），厂长批准后即发全厂各部门实施。•1.2.5生产能力负荷综合平衡1.