醇溶型环保丙烯酸胶粘剂生产基地施工组织设计(四建)

一、施工组织设计（一）、工程概况1、建设单位：醇溶型环保丙烯酸胶粘剂生产基地工程名称：一期工程写字楼包括辅房2350平方米车间一幢3200平方米仓库1200平方米合计：6750平方米二期工程车间14幢27300平方米实验楼8600平方米（包括附楼、车库等）广场、道路、敞开式围墙、填土、绿化等附属工程，共计建筑面积为42650平方米2、施工条件施工现场及场内外道路由业主平整。施工用电、水由业主接至现场，乙方在业主的配电间中引出。（二）、土方工程根据图纸设计放好基槽石灰线，作为挖土的依据，并在建筑物四角处钉设龙门板，龙门板应钉在图纸设计的标高处，使其标高正确无误，四角的轴线应标在龙门板上，并标明轴线。石灰线放好后，经设计单位及有关市规划部门验线，确认无误后填写定位放线记录，定位放线记录须经建设单位及有关部门签字。在土方开挖前应由技术人员事先做好交底，使挖土人员全面理顺土方挖掘任务。土方开挖宜从上而下分层依次进行，并随时做好一定坡势，以利泄水。在挖土方时应尽量将挖出的土方堆放在室内，以便利于基槽回填土及室内回填土所用。如计算有多余的土方应边挖边装车，送出现场。开挖基槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时应及时通知业主安排原设计单位人员来现场商定施工方案。土方开挖后应校对轴线，标高应符合设计要求及允许偏差范围内，长、宽度不应偏小，只能为正数，不可以为负数。挖好基槽后边坡严禁车辆扰动，并严禁堆放材料，四周清好排水沟，以防雨水及施工用水等流入基槽中。安全措施：在挖土时人与人之间应有足够的距离，以免挖土工具伤人，工人在基槽内挖土时不准打闹，不得在槽中休息，以防塌方伤人。土方完成后经有关部门验收合格后，方可进行下道工序施工，并做好有关技术资料。回填土方：１．填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得混杂使用。２．填土从最低部分开始，由一端向另一端由下面向上分层铺填，虚铺厚度不大于25cm。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。３．基坑（槽）回填应相对两侧或四周进行回填与夯实。４．填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计差之差不得大于0.08t/M3且不应集中。５．淤泥或淤泥质土，一般不能用作填料。６．填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。７．在回填土前，基础工程必须经各有关部门验收合格后方可进行回填，并做好地基和基础验收报告记录并签证。（三）、钢筋工程凡用在工程上的钢筋均要有出厂合格证书，并取样试验合格后方可使用。本工程钢筋因采用焊接和绑扎两种形式，因而对于焊接与绑扎使用的机具首先要进行检查和维修保养，不能带病运转，并及时全数运进场，并盖好钢筋棚和钢筋库。钢筋在绑扎或焊接前应先除锈及清除油渍，调直钢筋。对于现场钢筋绑扎均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸和料单相符，如有错漏，应予以纠正增补。绑扎钢筋的绑丝可用20#——22#铁丝，其中22#铁丝只用于φ12以下的钢筋。施工前准备好控制砼保护层的砂浆垫块，砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定，即与保护层同样厚度。垫块的平面大小，视保护层大小而定，当保护层为20mm以下时为30*30mm，大于20mm的保护层，垫块表面积为50*50mm，当垂直使用垫块时，要在制作垫块时把22#扎丝插入砂浆中，以便绑扎在钢筋主筋上。钢筋配料根据施工图的构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，凡砼柱主筋一次不能满足长度要求时，第一节的柱主筋不能下同样长度，要按总主筋的根数的1/2，下成两种尺寸，长度差在50cm左右为宜，这样避免立柱的主筋搭接点在同一个截面上，所有柱筋采用电渣压力焊焊接。柱子箍筋采用复合箍，由大箍筋和小箍筋或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并做成135度弯钩。地梁较长，钢筋要求采用焊接，故钢筋全部采用闪光对焊，在梁中设置一个搭接，且搭接要求错开。钢筋下料时因钢筋弯曲或弯钩会使用钢筋长度变化，在配筋时不可直接按图纸中尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定，再根据图纸中尺寸计算下料长度。钢筋在绑扎成型时应确保以下要求：搭接钢筋的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的十倍，接头不宜位于构件最大弯曲处。受拉区内，Ⅰ级钢筋的未端应做弯钩，Ⅱ级可不做弯钩。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。绑扎搭接长度应符合图纸设计要求，钢筋绑扎成型后在支模时要爱护骨架，以防歪斜，在浇砼时施工人员不能站在上面踩踏。钢筋连接：砼梁及框架中的主筋全部采用焊接，并优先采用闪光接触对焊接头，对焊应严格按照规程进行，焊后接头毛刺打光，并认真进行质量检查。框架柱纵向钢筋接头优先采用电渣压力焊，柱中接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或在地面以上750mm处。双向板的底筋，短跨度钢筋放在下面，长跨度钢筋放在短钢筋上面。现浇板钢筋在施工时，应有可靠的措施保证支座负筋位置的准确，施工人员不得在上面踩踏。柱与砖墙应设有拉结筋，钢筋伸入墙内不小于1000mm，且端头应弯90度弯钩。柱内拉结筋全部采用预埋。钢筋工程完成后，由项目部项目技术员（工程师）按图纸设计进行自检。自检合格后通知建设单位、监理单位、质监站等进行验收，重大部位还应通知设计人员以及建管站等有关部门验收，验收合格后方可进行下道工序施工，详细做好技术资料并签证认可。安全措施：电动机具由专人操作，及时保养，不带病运转，要求防护设施完整、有效。电焊时，要注意防火且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。吊装成型骨架时要求吊点设置合理，吊装安全，安装就位时要求架板平稳、牢固，脚手架检查后才能使用，马凳要牢固、支牢，安装中应注意脚下不平和防护措施。（四）、模板工程开工前选购优质木材及十二木质胶合板，木模应根据图纸设计进行制作备料。有关操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计。施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查所需的测量控制点。对所用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的不得使用。采用的模板及支架必须符合工程的要求，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋绑扎与安装。砼的浇筑及养护工艺要求：模板接缝要严密，不得漏浆，模板与砼的接触面涂隔离剂，模板及支架应妥善维修和保管。模板在安装时，梁和楼面（屋面）模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先平整夯实。根据土质情况考虑排水措施，并准备立柱底垫板，在垫板下面铺设碎石，并夯实。竖向模板的安装：底面要平整密实，应采取可靠的定位措施，保证模板的整体稳定，支柱和斜撑下支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。预埋件、预留孔洞位必须准确，安设牢固。工程中的十字形柱的模板应做成“凹”形，便于十字形柱一次成形。模板拆除必须符合施工规范规定要求，不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。整体式结构拆模时所需砼强度，板和拱结构跨度≤２ｍ时，应达到砼强度的50%，板２ｍ≤８ｍ时，应达到砼强度的75%；梁拆模时，结构跨度≤８时，宜达到设计强度的75%，承重结构跨度８m时，砼强度应达到100%后方可拆模；悬臂梁跨度≤２ｍ时，砼强度要达到100%后方可拆模；承重板要待砼强度达到100%后方可拆模。模板应及时清理及起钉，以免伤人，拆完后及时整理，按规格尺寸归堆，以便再次使用。安全措施：支模用的钢、木模板和支架等配件均经检查成品后，且完整无损坏时予以安装。在支模中用使要架板、架杆和操作台时，要绑扎牢固，封好板头，扎好防护栏杆。工人戴好安全帽，危险处扎好安全绳。吊装模板时，吊具应安全可靠，操作工要有充分活动余地。模板要支牢，横斜撑要求分布合理，以防跑模。拆模时，应检查脚手架的牢固情况，较重和大的模板要两人以上进行，并将顶部拴好，小心放绳，严防在高空乱丢扔模板，以免模板伤人。（五）、混凝土工程工程开工后在浇筑砼前，首先对施工用的水泥、砂、石子送检测中心进行试验，做图纸设计的各种强度等级的砼配合比实验，同时对使用的各种钢筋进行委托检测试验。以上各种材料在采购时必须具有出厂合格证书，并经试验合格后方可使用。在浇筑砼前应对各部位、各构件的钢筋、模板再次校验，确认合格后方可浇筑砼。浇筑砼时应严格掌握砼的搅拌时间，搅拌最短时间为90——120秒钟。浇砼柱时的砼自高处倾落自由高度，不应超于２米，不得发生离析现象。如高度超过２米时应采用串筒或溜槽等方法。浇柱砼前，底部应先填铺50——100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度应随着浇筑高度的上升而酌予递减。柱砼浇筑时，将砼从料斗中放到铁板上，再由人工将砼用铁铲铲入柱模中。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞口的情况，当发生变形移位时应及时采取措施进行处理，以保证砼的质量。施工缝的留置应在浇筑前确定，以保证留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于柱的施工缝，宜留在基础的顶面，有主、次梁的宜顺着次梁方面浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内，在施工缝处继续浇筑砼时，在正硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的砼层，并加以冲洗干净，不得有积水。浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆或于砼成分相同的水泥砂浆一层，砼应精心捣实，使新旧砼紧密结合。砼工程应确保质量，应振捣密实，梁、柱、板及构件表面要光滑、平整。砼振捣每一振捣点的延续时间，应使砼捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时应快插慢拨，插点均匀，均勿漏振。砼工程资料较多，且十分关键，资料员要负责在施工前搞好各种砼的试配，并完成试配强度试验，在施工前还要全部完成钢材合格证的索取和钢筋试验工作及水泥合格证的索取和试验工作。对于施工中的每100M3或100盘砼要随机取样做试块一组送去试验。基础砼试块为二组，其余每浇筑一次留置试块一组。安全措施：机具由专人专机保养。工人进入工地必须戴好安全帽。机具操作工要戴好安全帽和戴绝缘手套。振动器由专人使用。脚手架应牢固，防护栏、安全网设置合理。电工随班及时检查线路，机具及接地情况，预防漏电伤人。（六）砖砌体工程取水泥、砂子送到检测中心进行试验，作砂浆配合比报告。本工程基础采用标准砖砌筑，主体墙体为空心砖。在砌筑前首先将砼表面上的杂物清理干净，用水冲洗。对进场的砖进行取样试验，一般要求为3.5——15万块为一批。对砌筑用的砖应进行提前浇水湿润，且湿度适中备用。砌筑前要对四个角和主要轴线的水平板和水平桩进行重新测量。基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位，设置标志板。标志板上应标明基础的基础墙身和轴线的位置用标高，横轴线可用引桩代替。砌基础前，必须用大钢尺（钢尺必须校验）校对轴线尺寸。基础结束后，应及时回填。对基础防潮层，应按图纸设计施工。主体砌体施工应在大角和山墙与外墙交接处立皮数杆，并根据设计要求的门、窗和层高以及每批砖的厚度加灰缝厚在皮数杆上均要标明记号。砖砌体的相邻工作段的高低差，不得超过一个楼层高度，也不宜大于4米。工作段的分段位置，宜设在变形缝或门窗洞口处。砌筑临时间断处的高低差，不得超过一步脚手架的高度。砌体的变形缝内不得夹有砂浆和碎砖及杂物。砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度等应及时检查校正，铺底砖要先沿着放好的墨线控制好，并对门窗之间墙进行均匀铺设，待铺放均匀后，方可开始砌筑。首先两大角盘好后，拉好线，采用“三一砌筑法”，即一刀灰、一块砖、一挤揉的三一砌筑法。砌筑大角时，要立皮数杆，根据皮数杆上的标志每皮砖的厚度进行砌筑，且大角要三皮砖一吊线，五皮砖用靠尺。砌至1米高后要核好垂直度和平整度，垂直偏差应控制在0或1mm以内。内外墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应留斜搓，如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但要做成阳槎，同时加设接结筋，拉结筋间距沿墙高50cm高设置2根Ф6。砖砌体应上下错缝，砂浆饱满，砖缝平直，预埋拉结筋长度、数量要符合要求